一种机油瓶吹塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及机油瓶制造技术领域，具体是一种机油瓶吹塑模具。


背景技术：

2.目前塑料瓶体在市场上得到广泛应用，随着汽车数量的增多，机油需求量也随之增多，因此塑料瓶体盛装机油也随之增加。塑料瓶体一般都是吹塑成型，即将坯体放入具有型腔的模具中并吹气而成型。
3.目前现有的机油瓶吹塑模具定位导线效果差，两个模具之间不具备定位导向结构，使得两个模具合并时，会有稍许的偏移，影响产品质量，且两模具合并时，会产生较强的碰撞力，时间一久，容易导致模具损坏，影响模具的使用寿命，另外，现有的模具的冷却水道大都为横向移动的蛇形结构，由于热量是从下向上移动的，因而该种横向移动的蛇形结构冷却水道，使得冷却水是横向移动的，从而使得冷却效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机油瓶吹塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种机油瓶吹塑模具，包括右模板、以及与右模板对应分布的左模板，所述右模板与左模板相对一侧均设置有型腔，所述右模板及左模板的内部位于型腔的背部处设置有从下至上排列的冷却水道，且所述右模板及左模板的侧壁靠近底部处设置有进液孔、靠近顶端处设置有出液孔，所述右模板及左模板的背部分别设置有第一固定板及第二固定板，所述第一固定板与第二固定板的四角处均设置有定位导向结构，且所述定位导向结构上设置有缓冲结构。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述定位导向结构包括与第一固定板拐角处固定连接的导向杆，所述第二固定板的拐角处设置有与导向杆滑动连接的滑孔，且所述导向杆远离第一固定板的一端螺纹连接有限位块。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述缓冲结构包括套设于导向杆上的缓冲块，所述导向杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与第一固定板的侧壁固定连接，另一端与缓冲块的侧壁固定连接，且所述缓冲块与导向杆滑动连接，所述第二固定板的拐角处设置有缓冲柱，所述缓冲柱上设置有与导向杆滑动连接的圆孔。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述缓冲块及缓冲柱均由橡胶材料制成，且所述缓冲柱凸出左模板的侧壁。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一固定板及第二固定板均通过螺钉分别与右模板及左模板固定连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述导向杆远离限位块一端设置有固定块，所述第一固定板的四角处均设置有插孔，所述导向杆穿过插孔，且所述固定块与第一固定板
的侧壁接触，并通过螺钉与第一固定板固定连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却水道为横向分布的蛇形结构，且所述冷却水道的进水口与进液孔相连通，出水口与出液孔相连通。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型结构简单，通过导向杆与滑孔的设置，使得第二固定板可沿着导向杆的长度方向进行移动，使得右模板与左模板之间可以准确的对接在一起，提高左右模定位准确性，以免最终制品因为合模误差形成不同轴的现象，进而提高了产品的质量。
15.2、通过缓冲柱、缓冲块、弹簧之间的配合，使得合模时，缓冲柱与缓冲块先接触，此时右模板与左模板继续相互靠近，从而使得缓冲柱挤压缓冲块，从而使得弹簧压缩，从而对右模板与左模板之间起到了良好的缓冲作用，当右模板与左模板接触后，则停止移动，在弹簧的缓冲作用下，对合并期间的模具提供保护，以免因为合模碰撞力大导致模具受损，从而延长了模具的使用寿命。
16.3、通过设置冷却水道从下向上移动，使得冷却水从模具底部进去，出口处设在模具的顶部，一方面可避免产生空气泡，另一方面是因为出口处的冷却水经过热传导后，其水温比入口时高，能使冷却水按自然升温的方向流动，有利于模具温差的均匀性，大大提高了散热效果。
附图说明
17.图1为一种机油瓶吹塑模具的结构示意图。
18.图2为图1另一视角的结构示意图。
19.图3为图2的分解图。
20.图4为一种机油瓶吹塑模具中冷却水道的结构示意图。
21.图中：1、右模板；2、左模板；3、第一固定板；4、第二固定板；5、型腔；6、导向杆；7、缓冲块；8、弹簧；9、缓冲柱；10、限位块；11、进液孔；12、出液孔；13、冷却水道。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种机油瓶吹塑模具，包括右模板1、以及与右模板1对应分布的左模板2，右模板1与左模板2相对一侧均设置有型腔5，右模板1及左模板2的内部位于型腔5的背部处设置有从下至上排列的冷却水道13，且右模板1及左模板2的侧壁靠近底部处设置有进液孔11、靠近顶端处设置有出液孔12，冷却水道13为横向分布的蛇形结构，且冷却水道13的进水口与进液孔11相连通，出水口与出液孔12相连通，使得冷却液从进液孔11进入时，通过冷却水道13，从下到上移动，最后通过出液孔12排出，其特点是冷却水直接接触模体散热，结构简单，冷却效果较好，冷却水从模具底部进去，出口处设在模具的顶部，一方面可避免产生空气泡，另一方面是因为出口处的冷却水经过热传导后，其水温比入口时高，能使冷却水按自然升温的方向流动，有利于模具温差的均匀性，右模板1
及左模板2的背部分别设置有第一固定板3及第二固定板4，第一固定板3及第二固定板4均通过螺钉分别与右模板1及左模板2固定连接，第一固定板3与第二固定板4的四角处均设置有定位导向结构，定位导向结构包括与第一固定板3拐角处固定连接的导向杆6，第二固定板4的拐角处设置有与导向杆6滑动连接的滑孔，且导向杆6远离第一固定板3的一端螺纹连接有限位块10，通过导向杆6与滑孔的设置，使得第二固定板4可沿着导向杆6的长度方向进行移动，使得右模板1与左模板2之间可以准确的对接在一起，提高左右模定位准确性，以免最终制品因为合模误差形成不同轴的现象，进而提高了产品的质量，通过限位块10的设置，可以有效防止第二固定板4与导向杆6脱离的现象发生，且由于限位块10与导向杆6螺纹连接，并与将第二固定板4与导向杆6之间进行拆卸，导向杆6远离限位块10一端设置有固定块，第一固定板3的四角处均设置有插孔，导向杆6穿过插孔，且固定块与第一固定板3的侧壁接触，并通过螺钉与第一固定板3固定连接，便于将导向杆6从第一固定板3上进行拆卸与安装；
24.定位导向结构上设置有缓冲结构，缓冲结构包括套设于导向杆6上的缓冲块7，导向杆6上套设有弹簧8，弹簧8的一端与第一固定板3的侧壁固定连接，另一端与缓冲块7的侧壁固定连接，且缓冲块7与导向杆6滑动连接，第二固定板4的拐角处设置有缓冲柱9，缓冲柱9上设置有与导向杆6滑动连接的圆孔，初始状态时，右模板1与左模板2是分离的，此时，在弹簧8的弹性作用下，使得缓冲块7被弹出，从而突出右模板1的侧壁，合模时，右模板1与左模板2相互靠近，由于缓冲柱9及缓冲块7分别突出左模板2的侧壁及右模板1的侧壁，从而使得缓冲柱9与缓冲块7先接触，此时右模板1与左模板2继续相互靠近，从而使得缓冲柱9挤压缓冲块7，从而使得弹簧8压缩，从而对右模板1与左模板2之间起到了良好的缓冲作用，当右模板1与左模板2接触后，则停止移动，在弹簧8的缓冲作用下，对合并期间的模具提供保护，以免因为合模碰撞力大导致模具受损，从而延长了模具的使用寿命，缓冲块7及缓冲柱9均由橡胶材料制成，进一步提高了缓冲效果，且缓冲柱9凸出左模板2的侧壁。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。