一种热覆合机的制作方法

1.本技术涉及热熔性材料加工领域，尤其是涉及一种热覆合机


背景技术：

2.热熔性材料进行热覆合是将多层由相同或不同成分制造而成的广泛用于医疗、塑料等，热熔性材料是利用加热和加压方式覆合成型的一种加工方式。
3.相关技术中，热熔性材料在加热成型时通常使用上下加热模辊对热熔性材料进行覆合
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有技术中的成型方式在高速生产线上运转时会因接触时间短暂而难以达到理想的覆合效果。


技术实现要素：

5.为了提升热熔性材料覆合效果，本技术提供一种热覆合机。
6.本技术提供的一种热覆合机采用如下的技术方案：
7.一种热覆合机，包括机体，用于运输热熔性材料的运输带，用于挤压热熔性材料的两挤压辊，所述机体上设置有上加热模与下加热模，所述上加热模与下加热模均包括运输带与挤压辊，所述机体上转动连接有第一带动辊与第二带动辊，所述上加热模中的第一带动辊与下加热模中的第一带动辊轴线位于同一竖直平面，所述机体上设置有用于加热热熔性材料的加热组件，所述机体上设置有用于调节运输带张紧力的调节组件。
8.通过采用上述技术方案，上加热模与下加热模带动运输带同步运动，运输带将热熔性材料运输并通过加热组件使热熔性材料融化，在挤压辊处热熔性材料结合为一体，便于热熔性材料的加工。
9.可选的，所述加热组件包括固定于机体内部的两加热板，两所述加热板分别位于上加热模与下加热模中，两加热板均呈水平设置且两加热板之间留有热熔性材料与运输带通过的空隙，所述机体上设置有用于加热加热板的加热部件。
10.通过采用上述技术方案，加热板将运输带加热，使运输带热量均匀传递给热熔性材料，便于将热熔性材料融化。
11.可选的，所述加热部件包括固定于机体内侧壁的支撑板，所述支撑板上穿设有若干用于调节加热板位置的固定螺栓，所述加热板上开设有若干加热槽，所述加热槽内穿设有加热棒。
12.通过采用上述技术方案，支撑板上的固定螺栓将加热板位置固定，同时调节固定螺栓时，加热板与支撑板的相对位置发生改变，从而使两加热板相对位置改变，便于调节加热板处于合适的加热状态，加热棒穿设在加热板中，便于加热棒的检修及更换。
13.可选的，所述调节组件包括滑动连接于机体的调节杆，所述调节杆侧壁转动连接有若干调节盘，所述机体上转动连接有调节丝杆，所述调节丝杆侧壁螺纹连接有调节块，所述调节杆穿设于调节块侧壁，所述机体上设置有用于带动调节丝杆转动的操作部件。
14.通过采用上述技术方案，通过控制调节丝杆转动可控制调节块沿调节丝杆长度方向滑移，调节杆穿设在调节块中，调节块滑移带动调节杆同步滑移，从而带动调节盘移动，调节盘上移时与运输带抵接并调节运输带的张紧力。
15.可选的，所述操作部件包括转动连接于机体侧壁的操作杆，所述操作杆远离调节丝杆端部固定有操作柄，所述调节丝杆底部固定有从动齿轮，所述操作杆靠近调节丝杆的端部固定有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合。
16.通过采用上述技术方案，转动操作柄控制操作杆转动，操作杆带动主动齿轮转动，主动齿轮带动与之啮合的从动齿轮转动，从而控制调节丝杆的转动。
17.可选的，所述第一带动辊与第二带动辊侧壁均固定有用于增强摩擦力的橡胶垫。
18.通过采用上述技术方案，橡胶垫增加了第一带动辊或第二带动辊与运输带的摩擦力，减小了由于摩擦力小而导致的第一带动辊、第二带动辊无法带动运输带转动的可能。
19.可选的，所述机体上固定有两导轨，两导轨上滑动连接有用于调节上加热模位置的定位块，所述定位块固定于上加热模侧壁，所述定位块上设置有用于将定位块固定于导轨上的定位部件。
20.通过采用上述技术方案，导轨上滑动连接定位块，同时定位块固定在上加热模侧壁，定位块滑移带动上加热模滑移，从而调节上加热模与下加热模之间的间距。
21.可选的，所述定位部件包括穿设于定位块上的定位杆，所述定位块上开设有定位孔且定位杆与定位孔螺纹连接，所述定位杆端部固定有防滑垫。
22.通过采用上述技术方案，转动定位杆使定位杆抵接于导轨端面，是定位块固定在导轨上，定位杆端部的防滑垫用于增强导轨与定位杆之间的摩擦力，进一步减小定位块在导轨上滑移的可能。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.上加热模与下加热模共同带动热熔性材料运动，是热熔性材料运动速度增加，从而提升了热熔性材料覆合效果；
25.2.转动操作柄可调节上加热模与下加热模之间间距，便于运输不同厚度的热熔性材料。
附图说明
26.图1是本技术实施例主体结构示意图。
27.图2是本技术实施例内部结构示意图。
28.图3是调节丝杆固定方式示意图。
29.图4是主动齿轮与从动齿轮啮合方式示意图。
30.附图标记说明：
31.1、机体；2、运输带；3、挤压辊；4、上加热模；5、下加热模；6、第一带动辊；7、第二带动辊；8、加热板；9、支撑板；10、固定螺栓；11、加热槽；12、加热棒；13、调节杆；14、调节盘；15、调节丝杆；16、调节块；17、操作杆；18、操作柄；19、从动齿轮；20、主动齿轮；21、橡胶垫；22、定位块；23、定位杆；24、导轨。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种热覆合机。参照图1和图2，一种热覆合机包括机体1，机体1放置于地面上，机体1上设置有运输带2，运输带2有两条且两运输带2端部相互贴合，运输带2用于运输热熔性材料，机体1侧壁通过转轴转动连接有两挤压辊3，两挤压辊3轴线相互平行且两挤压辊3轴线位于同一竖直平面上，挤压辊3用于加压热熔性材料，机体1上设置有上加热模4与下加热模5，上加热模4与下加热模5均包括运输带2与挤压辊3，机体1侧壁通过转轴转动连接有若干第一带动辊6与第二带动辊7，第一带动辊6与第二带动辊7均用于带动运输带2转动，机体1上通过螺栓固定有用于带动第一带动辊6、第二带动辊7转动的带动电机，第一带动辊6与第二带动辊7侧壁均粘接有橡胶垫21，橡胶垫21用于增强第一带动辊6、第二带动辊7与运输带2之间的摩擦力，便于运输带2的运动，上加热模4与下加热模5内均包括两个第一带动辊6与两个第二带动辊7，上加热模4中的第一带动辊6与下加热模5中的第一带动辊6轴线位于同一竖直平面内，上加热模4中的第一带动辊6与下加热模5中的第一带动辊6之间预留有供运输带2通过的间隙。
34.参照图1和图2，机体1上设置有加热组件，加热组件用于加热热熔性材料，加热组件包括两加热板8，两加热板8端面相互平行且两加热板8均通过螺栓固定于机体1侧壁，两加热板8分别位于上加热模4与下加热模5中，两加热板8之间预留有供热熔性材料与运输带2通过的空隙，运输带2带动热熔性材料从两加热板8之间的空隙通过，加热板8将热熔性材料加热并使热熔性材料融化，使热熔性材料融为一体，机体1上设置有加热部件，加热部件用于加热加热板8，加热部件包括通过螺栓固定于机体1内侧壁的支撑板9，支撑板9用于支撑加热板8，支撑板9上开设有若干支撑孔，支撑孔内穿设有固定螺栓10，固定螺栓10便于固定加热板8位置并可调节加热板8位置，转动固定螺栓10可调节加热板8与支撑板9之间的相对位置，从而控制两加热板8之间的间隙，使两加热板8处于合适的加热位置，加热板8上开设有若干加热槽11，加热槽11内穿设有加热棒12，加热棒12用于将加热板8加热，从而将两加热板8之间的热熔性材料加热。
35.参照图2和图3，机体1上设置有调节组件，调节组件用于调节运输带2的张紧力，调节组件包括调节杆13，调节杆13滑动连接于机体1内侧壁，调节杆13侧壁转动连接有三个调节盘14，调节盘14侧壁抵接于运输带2端面，调节杆13滑移控制调节盘14与运输带2之间的接触面积，从而控制运输带2的张紧力，机体1上通过转轴转动连接有调节丝杆15，调节丝杆15呈竖直设置，调节丝杆15侧壁套设有调节块16，调节块16螺纹连接于调节丝杆15，调节块16侧壁开设有调节孔，调节杆13穿设于调节孔中。
36.参照图3和图4，机体1上设置有操作部件，操作部件用于带动调节丝杆15转动，操作部件包括操作杆17，操作杆17通过转轴转动连接于机体1内侧壁，操作杆17轴线方向与调节丝杆15轴线方向相互垂直，操作杆17远离调节丝杆15的端部通过螺栓固定有操作柄18，操作柄18用于控制操作杆17转动，调节丝杆15底部粘接有从动齿轮19，操作杆17靠近调节丝杆15的端部粘接有主动齿轮20，主动齿轮20与从动齿轮19相互啮合，主动齿轮20与从动齿轮19均为锥形齿轮，控制操作柄18带动操作杆17转动，从而使调节丝杆15转动，调节丝杆15带动调节块16转动，从而调节运输带2的张紧力。
37.参照图3，机体1上通过螺栓固定有两导轨24，两导轨24均呈竖直设置，两导轨24上
均滑动连接有定位块22，定位块22通过螺栓固定于上加热模4侧壁，定位块22用于调节上加热模4位置，定位块22上设置有定位部件，定位不见用于将定位块22固定在导轨24上，定位部件包括定位杆23，定位杆23穿设于定位块22侧壁，定位块22侧壁开设有定位孔，定位杆23外侧壁与定位孔内侧壁螺纹连接，定位杆23端部粘接有防滑垫，防滑垫为橡胶材质，定位块22在导轨24上滑移至合适位置后转动定位杆23，使定位杆23抵接于导轨24端面，减小定位块22滑移的可能，同时防滑垫增强了定位杆23与导轨24之间的摩擦力，进一步减小了定位块22滑移的可能。
38.本技术实施例一种热覆合机的实施原理为：将热熔性材料放置于两运输带2之间，在运输带2的作用下热熔性材料随运输带2运动，热熔性材料被运输至两加热板8之间时被融化，融化的热熔性材料在挤压辊3处重新覆合，覆合速度较快，提升了热熔性材料的覆合效果。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。