一种眼镜桩头的攻牙设备的制作方法

1.本实用新型涉及眼镜加工的技术领域，具体涉及一种眼镜桩头的攻牙设备。


背景技术：

2.眼镜通常具有装配眼镜片的镜框、镜腿以及用于连接镜框和镜腿的桩头。桩头在加工成型后，需在桩头上攻牙；而现有技术中，较常采用的是人工手动进行桩头的攻牙动作，因桩头的尺寸较小，桩头的上料、下料以及攻牙动作都较为麻烦，费时费力，且作业效率低下。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型提供一种眼镜桩头的攻牙设备，以自动进行眼镜桩头的上料、攻牙动作以及下料，提高生产效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：
5.一种眼镜桩头的攻牙设备，包括上料机构、推送机构以及攻牙机构，所述推送机构位于所述上料机构和攻牙机构之间；所述推送机构包括安装底座以及固定设于所述安装底座上的第一推送组件和第二推送组件，所述安装底座上设有出料限位部和攻牙限位部，所述攻牙限位部位于所述攻牙机构的作用端，所述出料限位部与所述上料机构的输出端连接，以承接出料的桩头，所述第二推送组件和所述第一推送组件动作，以共同夹持位于所述出料限位部上的桩头，并推送至所述攻牙限位部，所述攻牙机构的丝攻穿过所述攻牙限位部以作用于所述桩头。
6.进一步的，所述出料限位部开设有与桩头出料位姿一致的凹槽，所述桩头经所述上料机构上料后，以特定方向出料限位至所述出料限位部的凹槽中。
7.进一步地，所述攻牙限位部开设有供所述攻牙机构的丝攻穿过的避空槽，所述避空槽为“u”形结构，所述避空槽的一端开口。
8.进一步地，所述推送机构还包括水平驱动组件，所述水平移动组件的输出端与所述安装底座连接，并驱动所述安装底座水平移动，调节所述推送机构与所述攻牙机构的相对位置。
9.进一步的，所述第一推送组件和第二推送组件的作用端相对设置，所述出料限位部和安装底座之间设有供所述第一推送组件穿设的第一通道，所述攻牙限位部和安装底座之间设有供所述第二推送组件穿设的第二通道。
10.进一步的，所述第一推送组件包括第一驱动件和与所述第一驱动件连接的第一推块，所述第一推块开设有与所述桩头一侧边形状一致的第一缺口，所述第二推送组件包括第二驱动件和与所述第二驱动件连接的第二推块，所述第二推块开设有与所述桩头另一侧边形状一致的第二缺口，通过所述第一缺口和第二缺口夹持于所述桩头的两侧以夹紧所述桩头。
11.进一步的，所述安装底座在位于所述出料限位部和攻牙限位部之间的位置开设有
出料口，所述第二推送组件或第一推送组件动作，将所述桩头推送下料。
12.进一步的，还包括加油机构，所述加油机构包括加油罐和与所述加油罐连通的出油管，所述出油管连通至所述攻牙机构的丝攻作用于所述桩头的位置。
13.进一步的，所述上料机构包括振动盘和整料通道，所述整料通道的一端与所述振动盘连接，另一端与所述出料限位部连接，通过所述整料通道以使所述桩头以特定方向出料。
14.通过本实用新型提供的技术方案，具有如下有益效果：本实用新型自动实现眼镜桩头的上料、攻牙作用以及下料，提高生产效率和质量；且通过安装底座上设置的出料限位部和攻牙限位部，以确保攻牙位置的准确性；最后，可通过调节安装底座与攻牙机构的相对位置，以实现对同一桩头的多个位置进行攻牙，以及更换出料限位部和攻牙限位部以实现对不同规格尺寸的眼镜桩头的攻牙。
附图说明
15.图1所示为本实用新型的结构示意图；
16.图2所示为本实用新型的俯视图；
17.图3所示为本实用新型的推送机构的结构示意图；
18.图4所示为本实用新型的推送机构的俯视图；
19.图5所示为图3的局部放大图；
20.图6所示为眼镜桩头的结构示意图。
21.标号说明：
22.眼镜桩头10、镜框连接部101、镜腿连接部102；
23.上料机构1、振动盘11、整料通道12；
24.推送机构2、安装底座21、出料限位部211、凹槽2110、攻牙限位部212、避空槽2120、出料口210、第一推送组件22、第一驱动件221、第一推块222、第一缺口220、第二推送组件23、第二驱动件231、第二推块232、第二缺口230、水平驱动组件24；
25.攻牙机构3、加油机构4、油罐41、出油管42。
具体实施方式
26.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
27.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
28.参照图1至图5所示，用于实现眼镜桩头的自动攻牙。参阅图6所示，所述眼镜桩头10包括成夹角设置的镜框连接部101和镜腿连接部102，镜腿连接部102远离镜框连接部101的一端端部设有与镜腿活动铰接的铰接部，眼镜桩头10上则设有待攻牙的攻牙位置，通过对攻牙位置进行攻牙，以便于后续眼镜各组件的组装成型。本眼镜桩头的攻牙设备包括上料机构1、推送机构2以及攻牙机构3，推送机构2位于上料机构1和攻牙机构3之间。其中，推送机构2包括安装底座21以及固定设于安装底座21上的第一推送组件22和第二推送组件
23，安装底座21上设有出料限位部211和攻牙限位部212，攻牙限位部212位于攻牙机构3的作用端，出料限位部211与上料机构1的输出端连接，以承接出料的桩头10；第一推送组件22和第二推送组件23动作，以共同夹持桩头10，并推送至攻牙限位部212，攻牙机构3的丝攻穿过攻牙限位部212以作用于桩头10。
29.本实用新型通过上料机构1、推送机构2以及攻牙机构3的配合以实现桩头10的自动上料、攻牙作用以及下料，减少人工参与，降低人工成本，提高生产效率和质量。且推送机构2上设置的出料限位部211和攻牙限位部212，使得桩头10出料至出料限位部211时，保证对桩头10的限位，再通过第一推送组件22和第二推送组件23共同对处于出料限位部211上的桩头10进行夹持，保证桩头10准确移动至攻牙机构3处的攻牙限位部212，攻牙机构3的丝攻作用时，攻牙限位部212起到良好的导向作用，保证对桩头10的准确攻牙，提高攻牙质量。
30.参阅图1至图2所示，上料机构1包括振动盘11和整料通道12，整料通道12的一端与振动盘11连接，另一端与出料限位部211连接，通过整料通道12以使桩头10以特定方向出料。其中，振动盘11包括料斗和底盘，料斗内壁设有螺旋上升的前进通道，通过底盘传动于料斗，以使料斗内的桩头10由前进通道振动传送至整料通道12中，此振动盘的结构和控制原理为本领域常见技术，本文不做过多描述。其中，整料通道12包括下滑轨和设于下滑轨上方的调节杆，通过调节杆以保证仅为特定位姿的桩头10的出料，便于后续的攻牙动作。本实施例中，桩头10出料至出料限位部211时，桩头10为水平横放状态。当然地，在其他实施例中，桩头10的出料位姿不做限制。
31.其中，出料限位部211固定设于安装底座21上，出料限位部211开设有与桩头10出料位姿一致的凹槽2110，桩头10经上料机构1上料后，以特定方向出料限位至出料限位部211的凹槽2110中。如此，通过出料限位部211以实现对桩头10的限位，便于后续推送机构2对其进行推送动作。
32.本实施例中，参阅图3至图5所示，推送机构2还包括有水平驱动组件24，水平驱动组件24的输出端与安装底座21连接，并驱动安装底座21水平移动，以调节推送机构2与攻牙机构3的相对位置。本实施例中，水平驱动组件24可为驱动电机或气缸等驱动组件，本文不做限制。其中，攻牙限位部212固定设于安装底座21，且与出料限位部211相对设置。攻牙限位部212开设有供攻牙机构3的丝攻穿设的避空槽2120，所述避空槽2120为“u”形结构，避空槽2120的一端开口，避空槽2120连接有吹气装置，以将攻牙工程中产生的粉尘、碎屑从避空槽2120的开口处吹落。其中，当需对桩头10上的多个位置进行攻牙时，通过水平驱动组件24驱动推送机构2的水平移动，以使丝攻在避空槽2120上移动，以便对位于攻牙限位部212上的桩头10的不同位置进行攻牙动作。
33.其中，继续参阅图3至图5所示，第一推送组件22和第二推送组件23的作用端相对设置，具体地，出料限位部211和安装底座21之间设有供第一推送组件22穿设的第一通道，攻牙限位部212和安装底座21之间设有供第二推送组件23穿设的第二通道。进一步的，第一推送组件22包括第一驱动件221和与第一驱动件221连接的第一推块222，第一推块222开设有与所述桩头10一侧边形状一致的第一缺口2220。第二推送组件23包括第二驱动件231和与第二驱动件231连接的第二推块232，第二推块232开设有与所述桩头10另一侧边形状一致的第二缺口230，通过第一缺口220和第二缺口230夹持于所述桩头10的两侧以夹紧桩头10。
34.本实施例中，安装底座21在位于出料限位部211和攻牙限位部212之间的位置开设有出料口210，第二推送组件23或第一推送组件22动作，将桩头推送下料。其中，出料口的下方还设有桩头储存仓，以对攻牙完成的桩头进行下料储存。如此，第二推送组件23或第一推送组件22同时具有下料移送功能，本设备结构巧妙，减少组件成本，减低占用空间。
35.推送机构2的具体动作过程为：桩头10出料至出料限位部211中，第一推送组件22的第二推块232与该桩头10的一侧边抵接，后第二推送组件23的第二驱动件231驱动第二推块232向第一推送组件22处移动，以抵接于桩头10的另一侧边，如此，第一推块222和第二推块232共同作用，以夹持桩头10；后第二驱动件231和第一驱动件221同时作用，以驱动第一推块222和第二推块232带动桩头10向攻牙限位部212处移动，以使桩头10位于攻牙限位部212的避空槽2120的下方，以便攻牙机构3的丝攻穿过并对桩头10进行攻牙。若需对桩头10的另一位置进行攻牙，则水平驱动组件24作用，带动安装底座21水平移动，调整此时攻牙机构3的丝攻对准桩头10的位置。攻牙完成后，第一推送组件22复位，回复至出料限位部211处，以与该处的桩头10的一侧边抵接；第二推送组件23作用，带动完成攻牙的桩头移动，经过出料口210，以使桩头10下落出料。
36.参阅图1至图2所示，本实施例中还包括加油机构4，加油机构4包括加油罐41和与所述加油罐41连通的出油管42，出油管42连通至攻牙机构3的丝攻作用于所述桩头10的位置，以在攻牙机构3对桩头10动作时，对丝攻起到润滑和冷却的作用，以便丝攻的攻牙动作。
37.本实用新型的具体工作过程为：
38.桩头10上料至振动盘11中，并经整料通道12出料至出料限位部211的凹槽2110中；
39.初始状态，第一推送组件22位于出料限位部211处，并与此时出料至出料限位部211上的桩头的一侧边抵接；后第二推送组件23移动至出料限位部211，并与第一推送组件22共同夹持桩头10，后第一推送组件22和第二推送组件23作用，以将桩头移送至攻牙限位部212处，并位于避空槽2120的下方；
40.攻牙机构3的丝攻驱动下行，以穿过避空槽2120对桩头10进行攻牙动作；此时，加油机构4持续加油，以对攻牙机构3的丝攻起到冷却和润滑作用；
41.若需对桩头10的另一位置进行攻牙，则水平驱动组件24作用，调整此时推送机构2与攻牙机构3的相对位置，以完成另一位置的攻牙动作；
42.完成攻牙后，第一推送组件22回复初始状态，第二推送组件23动作，带动完成攻牙的桩头10至出料口210进行出料。本实用新型自动实现眼镜桩头的上料、攻牙作用以及下料，提高生产效率和质量。
43.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。