一种精密弹簧成型机构的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧加工技术领域，具体为一种精密弹簧成型机构。


背景技术：

2.弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，对于弹簧行业来说，长期以来形成了低档普通弹簧供过于求，高档产品(高强度、高应力、异性件、特种材料)供不应求的被动形势。我国弹簧行业的产量已趋于饱和，据专家统计我国弹簧年生产量已达40亿件，各类弹簧产品共有21个大类，1600多个品种，主要有气门弹簧、悬架弹簧、膜片弹簧、减震弹簧、液压弹簧、油泵弹簧、碟形弹簧、高温弹簧、卡簧、拉簧、扭簧、压簧、涡卷簧以及异性弹簧等。目前的精密弹簧成型机构在使用时，不方便进行防护，弹簧崩开易对人体造成伤害，并且不方便对不同的成型模具进行拆卸更换。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种精密弹簧成型机构，解决了不方便进行防护的问题，还解决了不方便对不同的成型模具进行拆卸更换的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密弹簧成型机构，包括底座，所述底座上固定连接有支撑座，所述底座上固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有电机，所述电机的输出端与固定板转动连接，所述电机的输出端固定连接有方块，所述方块与固定板接触，所述方块的外侧滑动套接有模具，所述模具与固定板接触，所述模具上固定连接有转动块，所述转动块的外侧活动套接有支撑板，所述支撑板分别与模具和底座接触，所述支撑板上固定连接有螺套，所述螺套与底座滑动连接，所述螺套的内部转动连接有螺杆，所述螺杆与底座通过轴承连接，所述支撑板的外侧滑动套接有护罩，所述护罩与固定板接触，所述护罩上固定连接有滑块，所述滑块与支撑板滑动连接，所述滑块的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆上固定连接有导块，所述导块与支撑板滑动连接，所述导块上固定连接有弹簧，所述弹簧与支撑板固定连接。
5.优选的，所述支撑座的数量为四个，四个所述支撑座在底座上均匀分布。通过设计支撑座，可对整体结构起到支撑作用。
6.优选的，所述模具上开设有方槽，所述方槽的内部滑动连接有方块。通过设计方槽，使得方块可与方槽发生相对滑动，且方块可带动模具转动。
7.优选的，所述支撑板上开设有活动槽，所述活动槽的内部活动连接有转动块。通过设计活动槽，使得转动块可在活动槽内转动和滑动。
8.优选的，所述螺杆上固定连接有转盘，所述转盘与底座接触。通过设计转盘，使得转盘可带动螺杆转动。
9.优选的，所述限位杆上固定连接有限位环，所述限位环与底座接触。通过设计限位
环，限位环可带动限位杆转动。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设计电机的作用，电机可带动方块进而带动模具进行转动，即可对铁丝进行缠绕成型，且通过护罩的作用，护罩可起到一个防护作用，可防止弹簧崩开对人体造成伤害，且护罩方便拆卸，使用方便。
12.2、本实用新型通过设计螺杆与螺套的螺纹连接，通过转动转盘可使螺杆转动，进而可使螺套带动支撑板水平移动，可使支撑板与转动块分离，即可方便的对模具进行拆卸，方便进行模具的更换，从而使得方便对不同大小的弹簧进行成型使用。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构立体图；
14.图2为本实用新型图1的局部结构正视剖视图；
15.图3为本实用新型图1的护罩俯视剖视图；
16.图4为本实用新型图3的a处放大图。
17.图中：1、底座；2、支撑座；3、固定板；4、电机；6、方块；7、模具；8、方槽；9、转动块；10、支撑板；11、活动槽；12、螺套；13、螺杆；14、转盘；15、护罩；16、滑块；17、限位杆；18、导块；19、弹簧；20、限位环。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1、图2，一种精密弹簧成型机构，包括底座1，底座1上固定连接有支撑座2，支撑座2的数量为四个，四个支撑座2在底座1上均匀分布，通过设计支撑座2，可对整体结构起到支撑作用，底座1上固定连接有固定板3，固定板3上固定连接有电机4，电机4的输出端与固定板3转动连接，电机4的输出端固定连接有方块6，方块6与固定板3接触，方块6的外侧滑动套接有模具7，模具7上开设有方槽8，方槽8的内部滑动连接有方块6，通过设计方槽8，使得方块6可与方槽8发生相对滑动，且方块6可带动模具7转动。
20.请参阅图1、图2、图3，模具7与固定板3接触，模具7上固定连接有转动块9，转动块9的外侧活动套接有支撑板10，支撑板10上开设有活动槽11，活动槽11的内部活动连接有转动块9，通过设计活动槽11，使得转动块9可在活动槽11内转动和滑动，支撑板10分别与模具7和底座1接触，支撑板10上固定连接有螺套12，螺套12与底座1滑动连接，螺套12的内部转动连接有螺杆13，螺杆13与底座1通过轴承连接，螺杆13上固定连接有转盘14，转盘14与底座1接触，通过设计转盘14，使得转盘14可带动螺杆13转动。
21.请参阅图1、图3、图4，支撑板10的外侧滑动套接有护罩15，护罩15与固定板3接触，护罩15上固定连接有滑块16，滑块16与支撑板10滑动连接，滑块16的内部滑动连接有限位杆17，限位杆17上固定连接有限位环20，限位环20与底座1接触，通过设计限位环20，限位环20可带动限位杆17转动，限位杆17上固定连接有导块18，导块18与支撑板10滑动连接，导块
18上固定连接有弹簧19，弹簧19与支撑板10固定连接。
22.本实用新型具体实施过程如下：使用时，通过电机4的作用，电机4可带动方块6转动，进而可带动模具7进行转动，即可对铁丝进行缠绕成型，且通过护罩15的作用，护罩15可起到一个防护作用，可防止弹簧19崩开对人体造成伤害，当需要对护罩15进行拆卸时，向远离支撑板10的方向拉动限位环20，限位环20带动限位杆17移动，限位杆17带动导块18移动，使得导块18挤压弹簧19，同时使得限位杆17与滑块16分离，然后向上移动护罩15，使得护罩15带动滑块16在支撑板10内滑动，即可将护罩15滑动取下，使得护罩15方便拆卸，使用方便。当需要对模具7进行拆卸时，先将护罩15拆下，然后转动转盘14，转盘14带动螺杆13转动，通过螺杆13与螺套12的螺纹连接，使得螺套12水平移动，螺套12带动支撑板10水平移动，使得支撑板10与转动块9分离，然后水平移动模具7，使得模具7与方块6分离，即可将模具7取下，即可方便的对模具7进行拆卸，方便进行模具7的更换，从而使得方便对不同大小的弹簧19进行成型使用。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。