一种具有承载台的自动焊锡机的制作方法

1.本实用新型涉及焊锡机技术领域，具体为一种具有承载台的自动焊锡机。


背景技术：

2.焊锡机是一种利用焊锡对pcb板完成封装的焊接设备。而相比与普通的焊锡机自动焊锡机还包括横向移动的承载台以及纵向移动的加工台，通过加工台带动焊枪移动，对基材进行焊接，通过承载台带动基材移动，来进行自动上料。相比于人工焊接，自动焊接具有焊点均匀、焊接速度快、无虚焊的优点。
3.现有自动焊锡机在工作前，需要员工先在承载台上摆放基材，然后自动焊锡机进行焊接作业，焊接完毕后，承载台停止移动，员工从承载台上取下焊接完毕的基材，在将新的基材放置到承载台上，即自动焊锡机在工作中，需要通过停机来上下料，停机上下料会耽误自动焊锡机的工作时间，这不利于提高自动焊锡机的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有承载台的自动焊锡机，以解决上述背景技术中提出的现有自动焊锡机需要停机上下料的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有承载台的自动焊锡机，包括箱体底座，所述箱体底座的上方左侧安装有l型加工台，所述箱体底座的上方设置有环形流水线，所述环形流水线的上方活动设置有基座固定台，所述基座固定台的上方安装有可拆卸的基材固定座，所述基座固定台的数量是基材固定座数量的二倍，所述环形流水线位于l型加工台悬臂的下侧；
6.所述箱体底座的上方安装有承载台，所述承载台包括承载支架，所述承载支架的左侧安装有固定板，所述固定板的左侧安装有单向驱动装置，所述单向驱动装置的滑块左侧安装有双向驱动装置，所述双向驱动装置的滑块左侧安装有夹头，所述夹头与基材固定座相对应。
7.优选的，所述夹头包括固定底座，所述固定底座的下端向下延伸并伸出双向驱动装置，所述固定底座的左侧下方连接有夹持座，所述夹持座设置呈l型。
8.优选的，所述基座固定台的本体上侧设置有定位柱，所述定位柱的本体外侧开设有锁紧槽，所述基材固定座的本体下侧开设有与定位柱相对应的定位槽，所述基材固定座的本体上横向开设有安装槽，所述安装槽的内侧活动插接有锁紧柱，所述锁紧柱的一端贯穿基材固定座，所述锁紧柱的另一端与安装槽的内腔腔壁之间连接有复位弹簧，所述锁紧柱与锁紧槽相对应。
9.优选的，所述基材固定座包括基材放置板，所述基材放置板的下侧设置有方形台，所述方形台的长宽均小于基材放置板的长宽。
10.优选的，所述方形台的本体下侧开设有方形槽，所述基座固定台包括限位台，所述限位台与方形槽相适配。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1)本本装置通过环形流水线带动基座固定台运转，通过基座固定台带动基材固定座运转，基材固定座通过循环转动，来实现基材进入l型加工台的下方以及离开l型加工台的下方，从而使得本装置的上下料不需要停机；
13.2)本装置通过承载台对基材固定座进行固定，可以避免基材固定座产生晃动，进而可以保证基材的稳定焊接；
14.3)本装置通过环形流水线带动基座固定台运转，员工可以在远离l型加工台的位置进行上下料，进而避免员工吸入焊接时产生的烟尘。
附图说明
15.图1为本实用新型俯视结构示意图；
16.图2为本实用新型承载台结构示意图；
17.图3为本实用新型夹头结构示意图；
18.图4为本实用新型基材固定座结构示意图；
19.图5为本实用新型基材固定座仰视图剖视结构示意图；
20.图6为本实用新型基座固定台结构示意图。
21.图中：1箱体底座、2l型加工台、3环形流水线、4基座固定台、41限位台、42定位柱、5基材固定座、51基材放置板、52方形台、53锁紧柱、54定位槽、55复位弹簧、6承载台、61承载支架、62固定板、63单向驱动装置、64双向驱动装置、65夹头。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例：
25.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种具有承载台的自动焊锡机，包括箱体底座1，箱体底座1的上方设置有环形流水线3，环形流水线3的上方活动设置有基座固定台4，基座固定台4的上方安装有可拆卸的基材固定座5，环形流水线3在运转时，会带动基座固定台4循环流动，基座固定台4会带动基材固定座5循环流动，当焊接完毕的基材运转到员工的身旁时，员工从基材固定座5上取下焊接完毕的基材，并将为焊接的基材放置到基材固定座5上即可，这样可以使员工的岗位位置远离l型加工台2，进而避免员工呼吸到自动焊锡机产生的污染废气，基座固定台4的数量是基材固定座5数量的二倍，正常状态下时，两个相邻的基座固定台4上，一个基座固定台4的上方设置有基材固定座5，另一个基座固定台4的上方没有设置基材固定座5；
26.箱体底座1的上方安装有承载台6，承载台6包括承载支架61，承载支架61由空心钢管焊接组成，承载支架61的左侧安装有固定板62，固定板62的左侧安装有单向驱动装置63，单向驱动装置63由气缸和直线导轨组成，气缸用于推动双向驱动装置64上下移动，直线导轨的滑块与双向驱动装置64连接，用于限制双向驱动装置64的移动方向，使得双向驱动装置64只能上下移动，单向驱动装置63的滑块左侧安装有双向驱动装置64，双向驱动装置64由限位外壳板、电机、双向丝杠副组成，双向丝杠副的两个滚珠螺母分别与两个夹头65连接，限位外壳板用于限制夹头65的移动方向，使得夹头65只能前后移动，电机用于驱动双向丝杠副的丝杠旋转，双向驱动装置64的滑块左侧安装有夹头65，夹头65与基材固定座5相对应，夹头65的数量有两个，双向驱动装置64的电机正向旋转时，两个夹头65相互远离，双向驱动装置64的电机逆向旋转时，两个夹头65相互靠拢，并对基材固定座5进行夹持固定；
27.箱体底座1的上方左侧安装有l型加工台2，环形流水线3从l型加工台2悬臂的下侧穿过，l型加工台2的悬臂上安装有焊枪，用于对从l型加工台2悬臂的下侧经过的基材进行焊接加工。
28.夹头65包括固定底座，固定底座的左侧下方连接有夹持座，夹持座设置呈l型，夹持座的侧臂用于夹持基材固定座5，夹持座的悬臂用于对基材固定座5提供支撑，从而避免基材固定座5在加工过程中出现晃动，固定底座的下端向下延伸并伸出双向驱动装置64，这样在夹头65未夹持基材固定座5时，基材固定座5可以从双向驱动装置64的下方穿过，进而避免双向驱动装置64干涉到基材固定座5的正常转动。
29.基座固定台4的本体上侧设置有定位柱42，定位柱42的本体外侧开设有锁紧槽43，基材固定座5的本体下侧开设有与定位柱42相对应的定位槽54，在基材固定座5安装到基座固定台4上时，定位柱42会插接到定位槽54中，基材固定座5的本体上横向开设有安装槽，安装槽的内侧活动插接有锁紧柱53，锁紧柱53与锁紧槽43相对应，锁紧柱53的本体上开设有避让槽，避让槽与定位槽54相对应，锁紧柱53的一端贯穿基材固定座5，锁紧柱53的另一端与安装槽的内腔腔壁之间连接有复位弹簧55，正常状态下，复位弹簧55会推动锁紧柱53的一端伸出基材固定座5，此时锁紧柱53会卡住定位柱42，从而实现基座固定台4与基材固定座5的固连，当夹头65夹紧基材固定座5时，基材固定座5会将锁紧柱53完全按入安装槽，此时避让槽与定位槽54完全重合，定位柱42可以自由拉出定位槽54。
30.基材固定座5包括基材放置板51，基材放置板51的下侧设置有方形台52，方形台52的长宽均小于基材放置板51的长宽，从而使得基材固定座5的外沿与l型的夹持座设置相适配。
31.方形台52的本体下侧开设有方形槽，基座固定台4包括限位台41，限位台41与方形槽相适配，通过方形槽来辅助基材固定座5与基座固定台4之间的连接。
32.工作原理：首先员工取下基材固定座5上焊接完毕的基材，并将未焊接的基材安装到基材固定座5上，然后环形流水线3通过基座固定台4带动基材固定座5移动到l型加工台2的下方，随后双向驱动装置64控制两侧夹头65相互靠拢并夹紧基材固定座5，随后单向驱动装置63通过双向驱动装置64带动基材固定座5上移，l型加工台2对基材固定座5上的基材进行焊接；
33.焊接完毕后，单向驱动装置63通过双向驱动装置64带动基材固定座5下移，由于环形流水线3带动的基座固定台4仍在继续运转，所以此时基材固定座5下侧原先的基座固定
台4已经移走，而移走的基座固定台4下位的基座固定台4正好移动到基材固定座5的下侧，基材固定座5下移与该基座固定台4固连，随后双向驱动装置64控制两侧夹头65相互远离并松开基材固定座5，此时等待下一个基材固定座5移动到两侧夹头65之间。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。