一种不锈钢管夹紧结构的制作方法

1.本实用新型主要涉及工装夹具技术领域，具体涉及一种不锈钢管夹紧结构。


背景技术：

2.不锈钢管进行机加工如切割或打孔时，需要采用夹具对其进行定位，避免不锈钢管在机加工时出现偏移，其中不锈钢管的加工夹紧难度在于对不锈钢管的夹紧的同时不留下压痕。
3.不锈钢管采用夹具进行加紧处理时，存在夹具对不锈钢管加持过度，导致不锈钢管出现压痕或结构变形，对长度过长的不锈钢管进行夹持加工时，不锈钢管因加工出现抖动，导致如薄壁型不锈钢管未夹持端悬空且受重力作用时发生弯折变形，不锈钢管的被夹持端出现压痕。
4.发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、现有设备在使用的过程中，对长度过长的不锈钢管进行夹紧处理时，缺少对不锈钢管整体的支撑保护；2、现有设备在使用的过程中，对弯曲的不锈钢管构件进行加工时，仅对弯曲的不锈钢管端部进行夹持，相较于被夹持的端部，，存在夹持不足的问题。


技术实现要素：

5.实用新型解决的技术问题
6.本实用新型提供了一种不锈钢管夹紧结构，解决了现有设备存在的支撑不足和夹持不足的问题。
7.技术方案
8.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种不锈钢管夹紧结构，包括安装架，所述安装架的顶端滑动连接有两个滑架，所述滑架的左端和右端分别卡接有前置夹板和后置夹板，所述前置夹板的后侧固定连接有导向杆，该导向杆的右端贯穿在后置夹板的左侧至右侧。
9.进一步的，所述安装架的顶部分别活动连接有滑杆和螺纹杆，所述螺纹杆的两端分别开设有方向相反的螺纹，所述螺纹杆的一端固定连接有转把。
10.进一步的，所述滑架的底端分别焊接有螺母座和滑座，所述螺母座的中部与螺纹杆的外侧螺纹连接，所述滑座的中部与滑杆的外侧滑动连接。
11.进一步的，所述滑架的左端焊接有连板，所述连板的顶端焊接有顶架，该顶架的底端与前置夹板的顶端卡接。
12.进一步的，所述前置夹板的中部固设有前置曲面夹持槽，所述前置曲面夹持槽的内侧贴合有缓冲橡胶垫层。
13.进一步的，所述后置夹板的中部固设有后置曲面夹持槽。
14.有益效果
15.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
16.本实用新型提供了一种不锈钢管夹紧结构，通过该装置实现长度尺寸大的不锈钢管支撑保护，通过滑架与导向杆的配合，完成后置夹板在滑架上的工作位置调整，对不锈钢管的两端进行夹持保护，避免对长度较长的不锈钢管采用一端加持，导致不锈钢管的夹持端出现压痕或结构弯曲的情况出现；
17.本实用新型提供了一种不锈钢管夹紧结构，通过该装置实现不锈钢管的夹持保护，对具有不规则外形的不锈钢管如附图4所示结构不锈钢管进行夹持处理时，将两个滑架右端的后置夹板的工作位置根据待夹持的不锈钢管的结构造型进行调整，转把、螺纹杆和螺母座的配合，改变滑架在安装架上的工作位置，完成前置夹板对不锈钢管的端头夹持，实现后置夹板对不锈钢管的错位夹持处理，实现本装置对不规则外形不锈钢管的夹持保护；
18.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
19.图1是本实用新型滑架结构的立体图；
20.图2是本实用新型前置夹板结构的立体图；
21.图3是本实用新型安装架结构的立体图；
22.图4是异形不锈钢管的结构示意图。
23.附图标记
24.1-安装架；11-滑杆；12-螺纹杆；13-转把；2-滑架；21-螺母座；22-滑座；23-连板；24-顶架；3-前置夹板；4-后置夹板；5-导向杆。
具体实施方式
25.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
26.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型；本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.参照附图1-4，本实用新型提供了一种不锈钢管夹紧结构，包括安装架1，安装架1的顶端滑动连接有两个滑架2，滑架2的左端和右端分别卡接有前置夹板3和后置夹板4，前置夹板3的后侧固定连接有导向杆5，该导向杆5的右端贯穿在后置夹板4的左侧至右侧。
29.本实施例中，如图3所示，安装架1的顶部分别活动连接有滑杆11和螺纹杆12，螺纹杆12的两端分别开设有方向相反的螺纹，螺纹杆12的一端固定连接有转把13。
30.安装架1通过滑杆11和螺纹杆12与滑架2的螺母座21和滑座22配合，完成滑架2在
安装架1上的移动，整体结构设计合理，结构稳定性高。
31.本实施例中，如图1和图3示，滑架2的底端分别焊接有螺母座21和滑座22，螺母座21的中部与螺纹杆12的外侧螺纹连接，滑座22的中部与滑杆11的外侧滑动连接。
32.滑架2的底端焊接螺母座21与滑座22，使用现有常规机构实现滑架2在安装架1上的移动，方便用户的后续维护和使用。
33.本实施例中，如图1所示，滑架2的左端焊接有连板23，连板23的顶端焊接有顶架24，该顶架24的底端与前置夹板3的顶端卡接。
34.滑架2通过连板23与顶架24的配合，提高前置夹板3在滑架2的左端安装稳定性，提高前置夹板3对不锈钢管的夹持稳定性。
35.本实施例中，如图1和图2所示，前置夹板3的中部固设有前置曲面夹持槽，前置曲面夹持槽的内侧贴合有缓冲橡胶垫层。
36.通过前置曲面夹持槽的使用，方便前置夹板3对不锈钢管外侧的曲面进行夹持，配合缓冲橡胶垫层的使用，避免前置夹板3对不锈钢管的外侧造成刮擦。
37.本实施例中，如图1和图2所示，后置夹板4的中部固设有后置曲面夹持槽。
38.根据待夹持的不锈钢管的长度，通过滑架2与导向杆5的配合，完成后置夹板4在滑架2上的工作位置调整，对不锈钢管的两端进行夹持保护，避免对长度较长的不锈钢管采用一端加持，导致不锈钢管的夹持端出现压痕或结构弯曲的情况出现。
39.对具有不规则外形的不锈钢管如附图4所示结构不锈钢管进行夹持处理时，将两个滑架2右端的后置夹板4的工作位置根据待夹持的不锈钢管的结构造型进行调整，转把13、螺纹杆12和螺母座21的配合，改变滑架2在安装架1上的工作位置，完成前置夹板3对不锈钢管的端头夹持，实现后置夹板4对不锈钢管的错位夹持处理，实现本装置对不规则外形不锈钢管的夹持保护。
40.以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。