一种铝材切割机的制作方法

1.本实用新型涉及铝材切割的技术领域，具体为一种铝材切割机。


背景技术：

2.铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗，在铝合金门窗制作过程中，对铝型材的切割是必不可少的一个步骤，铝型材通常由切割机进行切割。
3.目前的对铝型材进行切割时，通常由一个气缸控制压板压住铝型材，再由切割机对铝型材进行切割，因为只有一个压板压住铝型材，在切割过程中有时候会导致铝型材移动，导致切割无法完成，甚至损坏铝型材。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种铝材切割机，能够对铝型材进行很好的固定。
5.一种铝材切割机，包括底座、两个支撑座、两个安装板、两组第一气缸、两个滑轨、两个滑块、压板、两组第二气缸、切割组件，所述两个支撑座分别安装于所述底座上，所述两个安装板分别安装于所述两个支撑座上，所述两组第一气缸分别安装于所述两个安装板上，所述两个滑轨分别固定安装于所述两个支撑座上，所述两个滑块分别滑动安装于所述两个滑轨上，所述压板的两端分别与两个滑块固定连接并与两组第一气缸固定连接，两组第二气缸分别安装于所述底座的两端，所述切割组件安装于所述底座的预设位置，所述第二气缸上具有压块。
6.在其中一个实施例中，所述切割组件包括第三气缸、电机和切刀，所述电机安装于所述第三气缸的一端，所述切刀安装于所述电机上。
7.在其中一个实施例中，所述压块上具有第一胶垫。
8.在其中一个实施例中，所述压板底部具有第二胶垫。
9.在其中一个实施例中，所述铝材切割机还包括两个挡条，所述两个挡条对称安装于所述底座上。
10.在其中一个实施例中，所述铝材切割机还包括有挡块，所述挡块安装于所述底座上，所述挡块开设有容置槽。
11.上述铝材切割机，通过两组第一气缸、压板、两组第二气缸的配合设置，在需要进行铝型材切割时，两组第一气缸控制压板压住铝型材的一端，两组第二气缸带动两个压块，压紧铝型材的另一端，使切割组件对铝型材进行切割时更加稳固，不会轻易移动，保证了铝型材切割的正常进行。
附图说明
12.图1为本实用新型一实施例铝材切割机的结构示意图；
13.图2为图1本实用新型一实施例铝材切割机的切割组件的结构示意图。
具体实施方式
14.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
15.需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。
16.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
17.如图1、图2所示，一种铝材切割机，包括底座100、两个支撑座200、两个安装板300、两组第一气缸400、两个滑轨500、两个滑块600、压板700、两组第二气缸800、切割组件900，所述两个支撑座200分别安装于所述底座100上，所述两个安装板300分别安装于所述两个支撑座200上，所述两组第一气缸400分别安装于所述两个安装板300上，所述两个滑轨500分别固定安装于所述两个支撑座200上，所述两个滑块600分别滑动安装于所述两个滑轨500上，所述压板700的两端分别与两个滑块600固定连接并与两组第一气缸400固定连接，两组第二气缸800分别安装于所述底座100的两端，所述切割组件900安装于所述底座100的预设位置，所述第二气缸800上具有压块810。
18.在其中一个实施例中，所述切割组件900包括第三气缸910、电机920和切刀930，所述电机920安装于所述第三气缸910的一端，所述切刀930安装于所述电机920上。
19.在其中一个实施例中，所述压块810上具有第一胶垫。
20.在其中一个实施例中，所述压板700底部具有第二胶垫。
21.在其中一个实施例中，所述铝材切割机还包括两个挡条1000，所述两个挡条1000对称安装于所述底座100上。
22.在其中一个实施例中，所述铝材切割机还包括有挡块2000，所述挡块2000安装于所述底座100上，所述挡块2000开设有容置槽。
23.在进行铝型材切割时，将铝型材放置在底座100上，启动两组第一气缸400，两组第一气缸400带动压板700向铝型材方向移动，此次压板700带动滑块600在滑轨500上移动，直至压板700压紧铝型材，启动两组第二气缸800，两组第二气缸800带动压块810向铝型材方向移动，直至压块810与铝型材的侧面相抵持，启动切割组件900，切割组件900对铝型材进行切割。
24.这样，铝材切割机，通过两组第一气缸400、压板700、两组第二气缸800的配合设置，在需要进行铝型材切割时，两组第一气缸400控制压板700压住铝型材的一端，两组第二气缸800带动两个压块810，压紧铝型材的另一端，使切割组件对铝型材进行切割时更加稳固，不会轻易移动，保证了铝型材切割的正常进行。
25.在其中一个实施例中，所述切割组件900包括第三气缸910、电机920和切刀930，所
述电机920安装于所述第三气缸910的一端，所述切刀930安装于所述电机920上。
26.这样，可以通过第三气缸910来控制切刀930的上下移动，方便对铝型材进行切割。
27.在其中一个实施例中，为了防止铝型材被损坏，所述压块810上具有第一胶垫，所述压板700底部具有第二胶垫。
28.这样，通过压块810上的第一胶垫和压板700底部的第二胶垫的设置，在对铝型材进行压紧时，可以起到很好的缓冲作用，避免外部硬力对铝型材造成损坏。
29.在其中一个实施例中，为了避免铝型材掉落，所述铝材切割机还包括两个挡条1000，所述两个挡条1000对称安装于所述底座100上。
30.这样，通过两个挡条1000的设置，避免在切割完成后铝型材从底座100上掉落。
31.在其中一个实施例中，所述铝材切割机还包括有挡块2000，所述挡块2000安装于所述底座100上，所述挡块2000开设有容置槽。
32.这样，通过挡块2000和挡块2000容置槽的设置，在进行铝型材切割时，将铝型材的一端放置在容置槽内，使铝型材固定的更加稳固。
33.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
34.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。