一种数控车刀

1.本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种数控车刀。


背景技术：

2.车削加工方式是一种广泛运用的机加工工艺。通过卡盘夹持工件旋转做主运动，刀具沿工件轮廓做进给运动。在车削加工过程中，需要使用切削刀具，切削刀具通常包括刀杆和安装在刀杆上的刀头。在切削过程中，需要根据加工工艺的需求更换不同的刀头来完成加工。为保证刀头在刀杆上安装的稳定性，通常会在刀杆上设置有用于定位刀头安装位置的定位槽，因此在更换不同规格刀头时，需要将刀杆一同更换。且现场需要腾出大部分空间来存放刀杆，导致现场空间的浪费且不便于在使用过程中更换刀具。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供一种数控车刀，旨在能够解决现有技术中数控车床在加工过程中更换刀具不方便的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种数控车刀，包括：
5.刀杆，所述刀杆的一端固定连接有安装块，所述安装块上设置有安装槽；
6.固定块，安装在所述安装槽内部，所述固定块上设置有用于安装刀头的定位槽，所述安装块的一侧设置有用于将所述固定块放入所述安装槽内部的开口；
7.上紧件，设置在所述安装块远离所述开口的一侧，所述上紧件贯穿所述安装槽的侧壁且与所述固定块螺纹连接；
8.压紧组件，设置在所述安装块与所述固定块之间，用于将所述固定块压紧在所述安装槽内部。
9.在一种可能的实现方式中，所述安装块上设置有与所述固定块侧壁贴合设置的第一侧壁和与所述第一侧壁相对设置的第二侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁之间的间距向远离所述开口的方向逐渐变小。
10.在一种可能的实现方式中，所述第一侧壁与所述上紧件的轴线平行设置，所述第二侧壁与所述第一侧壁呈夹角设置。
11.在一种可能的实现方式中，所述固定块靠近所述第一侧壁的一侧设置有限位部，所述第一侧壁上设置有与所述限位部滑动配合的限位槽。
12.在一种可能的实现方式中，所述限位槽的底面与所述安装槽的底面位于同一平面上，且所述限位槽的顶面自所述限位槽的口部向所述限位槽的内部逐渐向靠近所述限位槽的底面倾斜设置。
13.在一种可能的实现方式中，所述安装块上设置有用于安装所述上紧件的长圆通孔，所述长圆通孔的长度方向沿所述第一侧壁与第二侧壁的相对方向设置。
14.在一种可能的实现方式中，所述压紧组件包括：
15.导向柱，滑动设置在所述安装块上；
16.压紧部，与所述导向柱固定连接，用于抵靠在所述固定块上；
17.固定件，设置在所述导向柱与所述安装块之间，所述固定件与所述安装块螺纹连接，用于驱动所述导向柱向靠近所述安装槽的底部移动。
18.在一种可能的实现方式中，所述导向柱的外侧布置有多个防转凸起，多个所述防转凸起均匀围设在所述导向柱的外侧，所述安装块上设置有与所述防转凸起滑动配合的防转孔。
19.本技术实施例所示的方案，与现有技术相比，通过在刀杆的一端固定连接有安装块，在安装块的顶部开设有安装槽，安装槽的一侧开设有用于放置固定块的开口。并且在与开口相对的一侧侧壁上安装有上紧件。通过转动上紧件可以将固定块固定到安装槽内部，并且刀头可拆卸安装在固定块上。在使用时，需要更换相同规格的刀头时，可以直接将刀头从固定块上拆除进行更换。在需要更换不同规格的刀头时，仅需松开压紧组件及上紧件后即可将固定块从安装槽内取出，并更换上对应型号的固定块及刀头，即可完成刀具的更换，更换过程简单、操作方便，并且更换下来的固定块占用体积较小，节省现场刀具的存放空间，便于现场刀具的整理。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例提供的数控车刀的结构示意图；
21.图2为图1中的a向视图；
22.图3为本实用新型实施例提供的刀杆的结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例提供的压紧组件的结构示意图。
24.附图标记说明：
25.1、刀杆；2、安装块；21、安装槽；211、开口；22、第一侧壁；23、第二侧壁；24、限位槽；3、固定块；31、限位部；4、上紧件；5、刀头；6、压紧组件；61、导向柱；611、防转凸起；62、压紧部；63、固定件。
具体实施方式
26.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的数控车刀进行说明。所述数控车刀，包括刀杆1、固定块3、上紧件4和压紧组件6。所述刀杆1的一端固定连接有安装块2，所述安装块2上设置有安装槽21；固定块3安装在所述安装槽21内部，所述固定块3上设置有用于安装刀头5的定位槽，所述安装块2的一侧设置有用于将所述固定块3放入所述安装槽21内部的开口211；上紧件4设置在所述安装块2远离所述开口211的一侧，所述上紧件4贯穿所述安装槽21的侧壁且与所述固定块3螺纹连接；压紧组件6设置在所述安装块2与所述固定块3之间，用于将所述固定块3压紧在所述安装槽21内部。
28.本实施例提供的数控车刀，与现有技术相比，通过在刀杆1的一端固定连接有安装块2，在安装块2的顶部开设有安装槽21，安装槽21的一侧开设有用于放置固定块3的开口211。并且在与开口211相对的一侧侧壁上安装有上紧件4。通过转动上紧件4可以将固定块3
固定到安装槽21内部，并且刀头5可拆卸安装在固定块3上。在使用时，需要更换相同规格的刀头5时，可以直接将刀头5从固定块3上拆除进行更换。在需要更换不同规格的刀头5时，仅需松开压紧组件6及上紧件4后即可将固定块3从安装槽21内取出，并更换上对应型号的固定块3及刀头5，即可完成刀具的更换，更换过程简单、操作方便，并且更换下来的固定块3占用体积较小，节省现场刀具的存放空间，便于现场刀具的整理。
29.具体地，本实施例中，上紧件4为螺栓，上紧件4贯穿安装槽21的侧壁与固定块3螺纹连接。
30.在一些实施例中，上述安装块2可以采用如图1、图2及图3所示结构。一并参见图1、图2及图3，所述安装块2上设置有用于固定所述固定块3的第一侧壁22和与所述第一侧壁22相对设置的第二侧壁23，所述第一侧壁22与所述第二侧壁23之间的间距向远离所述开口211的方向逐渐变小。当上紧件4连接到固定块3上时，第一侧壁22与第二侧壁23分别位于上紧件4的两侧。固定块3位于第一侧壁22与第二侧壁23之间。在需要安装固定块3时，可以通过安装槽21一侧的开口211处滑入安装槽21内部，并通过上紧件4连接到固定块3上，由于第一侧壁22与第二侧壁23之间的间距逐渐减小，可以将固定块3收紧在安装槽21内部。并通过压紧组件6将固定块3压紧在安装槽21内部。操作方便、便捷。
31.具体地，本实施例中，在固定块3上设置有分别与第一侧壁22和第二侧壁23滑动配合的第一配滑面和第二配滑面。在固定块3安装到安装块2上时，第一侧壁22与第一配滑面平行设置，第二侧壁23与第二配滑面平行设置。
32.在一些实施例中，上述第一侧壁22与第二侧壁23可以采用如图1、图3所示结构。一并参见图1、图3，所述第一侧壁22与所述上紧件4的轴线平行设置，所述第二侧壁23与所述第一侧壁22呈夹角设置。第一侧壁22沿垂直于刀杆1的长度方向设置，且第一侧壁22与安装槽21内设置有上紧件4的侧壁相互垂直设置。第二侧壁23与第一侧壁22呈夹角设置使第二侧壁23与第一侧壁22之间的间距向远离安装槽21开口211的方向逐渐变小，一方面可以将固定块3卡装在安装槽21内部，同时可以在使用过程中，避免固定块3在沿刀杆1长度方向发生位移，提高使用过程中的稳定性。
33.具体地，本实施例中，当上紧件4安装到安装块2上时，第一侧壁22与上紧件4的轴线平行。
34.在一些实施例中，上述固定块3可以采用如图2、图3所示结构。一并参见图2、图3，所述固定块3靠近所述第一侧壁22的一侧设置有限位部31，所述第一侧壁22上设置有与所述限位部31滑动配合的限位槽24。限位部31凸出固定块3的外侧壁设置，在安装固定块3到安装槽21内部时，限位部31可以滑入限位槽24内部，避免固定块3安装到安装槽21内部后在安装槽21内部发生晃动。进一步提高固定块3安装到安装槽21内部的稳定性。
35.在一些实施例中，上述固定块3可以采用如图2、图3所示结构。一并参见图2、图3，所述限位槽24的底面与所述安装槽21的底面位于同一平面上，且所述限位槽24的顶面自所述限位槽24的口部向所述限位槽24的内部逐渐向靠近所述限位槽24的底面倾斜设置。限位部31位于固定块3的底部，且限位部31的底面与固定块3的底面位于同一平面上。可以方便在安装固定块3时限位部31滑入限位槽24内部或从限位槽24内部取出。同时可以保证压紧组件6在将固定块3压紧在安装槽21内部时，固定块3的底面能够贴合到安装槽21的底部。提高固定块3安装的稳固性，并且限位槽24的顶面倾斜设置。在上紧件4拉动固定块3向远离安
装槽21开口211的方向滑动时，第二侧壁23会导向固定块3向靠近第一侧壁22的方向滑动，从而使限位槽24的顶面能够将固定块3压紧在安装槽21的底部。使固定块3固定更稳固。
36.具体地，本实施例中，在限位部31的顶部与限位槽24的顶面接触时，固定块3的侧面与第一侧壁22之间存在间隙。
37.具体地，本实施例中，限位槽24的顶面位于第一侧壁22上。即第一侧壁22的底部向远离安装槽21的方向倾斜，形成限位槽24的顶面。
38.在一些实施例中，上述安装块2可以采用如图3所示结构。参见图3，所述安装块2上设置有用于安装所述上紧件4的长圆通孔，所述长圆通孔的长度方向沿所述第一侧壁22与第二侧壁23的相对方向设置。安装块2上设置有长圆通孔可以在第二侧壁23导向固定块3向靠近第一侧壁22的方向滑动时，避免安装块2与上紧件4发生干涉。
39.在一些实施例中，上述压紧组件6可以采用如图2、图4所示结构。一并参见图2、图4，所述压紧组件6包括导向柱61、压紧部62和固定件63。导向柱61滑动设置在所述安装块2上；压紧部62与所述导向柱61固定连接，用于抵靠在所述固定块3上；固定件63设置在所述导向柱61与所述安装块2之间，所述固定件63与所述安装块2螺纹连接，用于驱动所述导向柱61向靠近所述安装槽21的底部移动。导向柱61与压紧部62为一体成型结构。固定件63为螺栓，在导向柱61内部设置有与导向柱61同轴设置的过孔及沉孔。通过固定件63可以将导向柱61固定安装到安装块2上，并通过固定件63可以使导向柱61带动压紧部62将固定块3压紧在安装槽21内部。
40.具体地，在安装块2上设置有用于安装导向柱61的导向孔，导向孔的轴线沿垂直于安装槽21的底面设置。
41.可选地，本实施例中在压紧部62上设置有抵触凸起，在压紧部62固定固定块3时，抵触凸起抵触在刀头5上。
42.在一些实施例中，上述导向柱61可以采用如图2、图4所示结构。一并参见图2、图4，所述导向柱61的外侧布置有多个防转凸起611，多个所述防转凸起611均匀围设在所述导向柱61的外侧，所述安装块2上设置有与所述防转凸起611滑动配合的防转孔。防转凸起611的设置能够避免导向柱61在安装块2上转动，从而影响固定块3安装的稳定性。同时在转动固定件63时，能够防止导向柱61随固定件63一同转动。本实施例中，通过在导向柱61周圈均匀布置有多个防转凸起611。在更换不同规格刀头5时，均能通过调整导向柱61的位置来使压紧部62压紧在刀头5上。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。