一种锯床棒料夹紧器的制作方法

1.本实用新型涉及夹紧器领域，特别涉及一种锯床棒料夹紧器。


背景技术：

2.在对棒状的圆柱形工件或圆杆形工件的切割时，一般是通过夹紧器的两个上下设置的夹板的相对运动，先将棒料的一侧进行夹紧，然后推动该夹紧器，使得夹紧器带动工件向着切割片的方向进行运动，实现对棒料的切割，但是这种切割的方式，只能对棒料的一侧进行夹紧，当棒料被切断成两段时，没有被夹紧的一段会直接掉下至台面上，而圆形的棒状工件稳定性较差，容易在台面上随意滚动，当工件向着切割片的方向滚动时，危险系数高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种锯床棒料夹紧器，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锯床棒料夹紧器，包括：
5.锯床台，其上方设置有防护机构；
6.夹紧装置，其连接于防护机构背面的两侧，两个所述夹紧装置呈对称设置，所述夹紧装置与锯床台的顶部滑动连接，所述夹紧装置包括承载底座、安装架和压紧机构，所述安装架固定安装于承载底座底端的边侧，所述压紧机构与安装架的顶部螺纹穿插连接。
7.优选的，所述承载底座的底端固定连接有滑块，所述锯床台的顶部开设有滑槽，所述滑块与滑槽的内腔滑动穿插连接。
8.优选的，所述安装架包括竖板和横板，所述竖板的底端与滑块的顶端固定连接，所述横板固定连接于竖板的顶部。
9.优选的，所述压紧机构包括螺纹杆、压紧块、手柄和限位组件，所述螺纹杆与横板的顶部螺纹穿插连接，所述手柄固定连接于螺纹杆的底端，所述限位组件转动穿插连接于螺纹杆的内部，所述压紧块连接于限位组件的底端。
10.优选的，所述压紧机构还包括定位块，所述定位块固定连接于压紧块的正面，所述定位块与竖板滑动穿插连接。
11.优选的，所述限位组件包括限位杆和限位片，所述限位杆的底端与压紧块固定连接，所述限位杆与螺纹杆转动穿插连接，所述限位杆的顶端与限位片固定连接。
12.优选的，所述防护机构包括防护板和连接块，两个所述连接块分别固定连接于防护板背面的两边侧。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.(1)本实用新型利用防护机构和夹紧装置相配合的设置方式，通过限位组件的限位，使得螺纹杆的螺纹转动，从而便可推动压紧块的下移运动，使得压紧块自上而下进行运动，对工件进行夹紧，从而便可使得工件被切割处的两侧均被夹紧固定，使得工件的夹紧更加稳定，防止被切断的棒料的随意滚动，使得棒料的切断过程更加稳定，安全系数更高；
15.(2)本实用新型利用限位杆和限位片相配合的设置方式，通过限位杆与螺纹杆和手柄之间的转动穿插，从而便于对螺纹杆与压紧块之间的相对位置进行限位，通过限位杆对螺纹杆的转动进行中和，从而便可使得螺纹杆的螺纹转动可以对压紧块进行向下推进，使得压紧块对工件进行夹紧。
附图说明
16.图1为本实用新型正面结构示意图。
17.图2为本实用新型侧面内部结构示意图。
18.图3为本实用新型夹紧装置处俯视结构示意图。
19.图4为本实用新型夹紧装置处侧面内部结构示意图。
20.图5为本实用新型压紧机构处侧面内部结构示意图。
21.图6为本实用新型限位组件处立体结构示意图。
22.图中：1、锯床台；2、防护机构；21、防护板；22、连接块；3、夹紧装置；31、承载底座；311、滑块；32、安装架；321、竖板；322、横板；33、压紧机构；331、螺纹杆；332、压紧块；333、手柄；334、限位组件；3341、限位杆；3342、限位片；335、定位块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了如图1-6所示的一种锯床棒料夹紧器，包括：
25.锯床台1，其上方设置有防护机构2，防护机构2包括防护板21和连接块22，两个连接块22分别固定连接于防护板21背面的两边侧防护板21的，防护板21正面固定安装有把手，通过把手便于对防护板21的推动，使得防护板21可以对两个连接块22进行推动，使得连接块22分别对两个夹紧装置3进行推动；
26.夹紧装置3，其连接于防护机构2背面的两侧，两个夹紧装置3呈对称设置，夹紧装置3与锯床台1的顶部滑动连接，夹紧装置3包括承载底座31、安装架32和压紧机构33，安装架32固定安装于承载底座31底端的边侧，压紧机构33与安装架32的顶部螺纹穿插连接，通过承载底座31便于对棒材的承载，通过安装架32便于对压紧机构33的安装，通过压紧机构33便于对棒材的压紧；
27.承载底座31的底端固定连接有滑块311，锯床台1的顶部开设有滑槽，滑块311与滑槽的内腔滑动穿插连接，通过滑槽便于给滑块311的滑动以滑动空间，以便实现对夹紧装置3水平滑动的限位；
28.安装架32包括竖板321和横板322，竖板321的底端与滑块311的顶端固定连接，横板322固定连接于竖板321的顶部，竖板321和横板322组成l字型结构，便于对压紧机构33的支撑限位；
29.压紧机构33包括螺纹杆331、压紧块332、手柄333和限位组件334，螺纹杆331与横板322的顶部螺纹穿插连接，手柄333固定连接于螺纹杆331的底端，限位组件334转动穿插
连接于螺纹杆331的内部，压紧块332连接于限位组件334的底端，通过螺纹杆331与横板322之间的螺纹穿插，便于对压紧块332的位置进行推进，实现对压紧块332上下位置的带动，通过手柄333带动螺纹杆331的转动，从而便于对螺纹杆331位置的控制移动，压紧机构33还包括定位块335，定位块335固定连接于压紧块332的正面，定位块335与竖板321滑动穿插连接，竖板321上开设有定位槽，通过定位块335与定位槽之间的滑动配合，便于对压紧块332的移动进行限位，使得压紧块332的竖直移动更加稳定，限位组件334包括限位杆3341和限位片3342，限位杆3341的底端与压紧块332固定连接，限位杆3341与螺纹杆331转动穿插连接，限位杆3341的顶端与限位片3342固定连接，通过限位杆3341与螺纹杆331和手柄333之间的转动穿插，从而便于对螺纹杆331与压紧块332之间的相对位置进行限位，通过限位杆3341对螺纹杆331的转动进行中和，从而便可使得螺纹杆331的螺纹转动可以对压紧块332进行向下推进，使得压紧块332对工件进行夹紧。
30.本实用新型工作原理：
31.在使用中，首先将棒状工件放置于两个承载底座31上，对棒料需要切割的位置与锯床台1上切割片的相对位置进行调节，然后便可使得工件需要切割的位置，被调整至两个夹紧装置3之间，然后通过对手柄333的旋转，使得螺纹杆331相对横板322螺纹转动，通过限位组件334的限位，使得螺纹杆331的螺纹转动，从而便可推动压紧块332的下移运动，使得压紧块332自上而下进行运动，对工件进行夹紧，从而便可使得工件被切割处的两侧均被夹紧固定，使得工件的夹紧更加稳定，然后对防护板21进行推动，使得连接块22推动两个夹紧装置3进行同步推动，从而便可使得工件向着切割片的方向水平运动，对工件进行切断，在对材料进切断时，两段棒料依然被夹紧，防止被切断的棒料的随意滚动，使得棒料的切断过程更加稳定。
32.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。