一种闭式单点压力机辅助上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及压力机相关技术领域，具体是一种闭式单点压力机辅助上料装置。


背景技术：

2.闭式单点压力机精度高，性能可靠，操作方便；适用于板料的剪切、落料、冲孔、弯曲、浅拉伸等多种冷冲压工序，广泛应用于各工业制造部门，现有的闭式单点压力机包括固定台和冲压装置，用落料模具在对板料进行落料加工时，板料一般放在凹模上，用凸模向下加压，由于凹模凸模的凸边具有刃口，在加压的同时发生剪切作用，从板料上切下所需形状和尺寸的坯料，有些板料宽度一定但长度较长，所以在钢材冲孔之前，需要工作人员先进行裁剪，然后再将裁剪过的板料放到凹模上进行加工，用凸模向下加压进行落料，而工作人员在移动板料加工时，手臂会产生不自主晃动，由于板料的宽度固定，工作人员在进行落料时手臂产生的不自主晃动时可能会使板料发生偏移，这样就导致落料过程出现不符合要求的零件。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种闭式单点压力机辅助上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种闭式单点压力机辅助上料装置，包括底座，还包括：
6.连接在底座上的放料机构，所述放料机构包括连接在底座上的安装组件，以及连接在安装组件上的料卷组件，所述料卷组件用于对原料进行放出，同时放料机构通过安装组件的设置实现料卷组件的自由安装，以便于对料卷组件进行更换；
7.连接在底座上的驱动机构，所述驱动机构包括固定连连接在底座上的滚筒组件以及设置在滚筒组件一侧的步进驱动组件，所述驱动机构通过步进驱动组件驱动滚筒组件进行运转并通过滚筒组件驱动原料进行传送。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述安装组件包括固定连接在底座上的两组第二支撑架，第二组第二支撑架上固定连接有两组固定筒，两组固定筒内连接有两组轴承，所述两组轴承中的一组轴承连接有第一连接轴的一端，第一连接轴的另一端固定连接有活塞筒，活塞筒内设置有弹簧，弹簧一端连接有活塞块，活塞块一侧固定连接有活塞杆的一端，活塞杆的另一端穿过活塞筒固定连接有方形柱头。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述料卷组件包括一端连接在两组轴承中的另一组轴承上的第二连接轴，第二连接轴的另一端设置有方形连接孔，所述第二连接轴上连接有料卷。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述滚筒组件包括固定连接在底座上的两组第一支撑架，两组第一支撑架之间转动连接有两组转轴，两组转轴上连接有滚筒。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述步进驱动组件包括固定连接在底座上的电动机，电动机的输出轴上固定连接有异形齿轮，所述两组转轴一端穿过第一支撑架固定连接有两组第一齿轮，两组第一齿轮相互啮合，所述两组第一齿轮中的一组第一齿轮同时与异形齿轮相互啮合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过放料机构的设置实现对料件的自由更换，同时通过驱动机构对原料进行输送，驱动机构通过步进驱动组件驱动滚筒组件进行间歇性运转，并通过滚筒组件驱动原料进行步进传送，避免的持续送料造成的机械损伤，且装置实现了自动上料，无需工人手动操作，提升了装置的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型中一种闭式单点压力机辅助上料装置的结构示意图。
14.图2为本实用新型中一种闭式单点压力机辅助上料装置的侧视图。
15.图3为本实用新型中一种闭式单点压力机辅助上料装置的剖面图。
16.图中：1
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底座、2
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第一支撑架、3
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转轴、4
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滚筒、5
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第一齿轮、6
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异形齿轮、7
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电动机、8
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第二支撑架、9
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固定筒、10
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轴承、11
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第一连接轴、12
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活塞筒、13
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弹簧、14
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活塞块、15
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活塞杆、16
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方形柱头、17
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方形连接孔、18
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第二连接轴、19
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料卷。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种闭式单点压力机辅助上料装置，包括底座1，还包括：连接在底座1上的放料机构，所述放料机构包括连接在底座1上的安装组件，以及连接在安装组件上的料卷组件，所述料卷组件用于对原料进行放出，同时放料机构通过安装组件的设置实现料卷组件的自由安装，以便于对料卷组件进行更换，连接在底座1上的驱动机构，所述驱动机构包括固定连连接在底座1上的滚筒组件以及设置在滚筒组件一侧的步进驱动组件，本实用新型通过放料机构的设置实现对料件的自由更换，同时通过驱动机构对原料进行输送，驱动机构通过步进驱动组件驱动滚筒组件进行间歇性运转，并通过滚筒组件驱动原料进行步进传送。
19.在本实施例的一种情况中，请参阅图3，所述安装组件包括固定连接在底座1上的两组第二支撑架8，第二组第二支撑架8上固定连接有两组固定筒9，两组固定筒9内连接有两组轴承10，所述两组轴承10中的一组轴承10连接有第一连接轴11的一端，第一连接轴11的另一端固定连接有活塞筒12，活塞筒12内设置有弹簧13，弹簧13一端连接有活塞块14，活塞块14一侧固定连接有活塞杆15的一端，活塞杆15的另一端穿过活塞筒12固定连接有方形柱头16，当安装组件对料卷组件进行拆卸时，安装组件通过工作人员手持第二连接轴18，将第二连接轴18向靠近活塞筒12的反向进行挤压，此时，第二连接轴18将压力通过方形柱头16传递至活塞杆15上，活塞杆15通过活塞块14将压力传递至弹簧13上对弹簧13进行挤压，此时随着弹簧13的压缩，活塞块14向第一连接轴11方向进行移动，第二连接轴18也随之进
行移动，使第二连接轴18一端脱离轴承10，此时将第二连接轴18脱离轴承10的一端向上抬起，再将第二轴承10箱远离活塞筒12的方向进行移动即可将料卷组件进行拆下，当安装组件需要对料卷组件进行安装时，安装组件通过工作人员手持第二连接轴18将第二连接轴18上的方形连接孔17安装进方形柱头16上，之后将第二连接轴18向靠近活塞筒12的反向进行挤压，此时，第二连接轴18将压力通过方形柱头16传递至活塞杆15上，活塞杆15通过活塞块14将压力传递至弹簧13上对弹簧13进行挤压，此时随着弹簧13的压缩，活塞块14向第一连接轴11方向进行移动，第二连接轴18也随之进行移动，此时将第二连接轴18另一端对准轴承10上的安装口，之后工作人员松开第二连接轴18，第二连接轴18在弹簧13的推动下卡进轴承10内完成安装。
20.在本实施例的一种情况中，请参阅图3，所述料卷组件包括一端连接在两组轴承10中的另一组轴承10上的第二连接轴18，第二连接轴18的另一端设置有方形连接孔17，所述第二连接轴18上连接有料卷19，料卷组件通过第二连接轴18的设置对料卷19进行安装。
21.在本实施例的一种情况中，请参阅图2，所述滚筒组件包括滑动连接在底座1上的两组第一支撑架2，两组第一支撑架2之间转动连接有两组转轴3，两组转轴3上连接有滚筒4，滚筒组件通过两组转轴3的同步反向旋转驱动滚筒4进行同步反向旋转，并对原料进行辊压传送。
22.在本实施例的一种情况中，请参阅图2，所述步进驱动组件包括固定连接在底座1上的电动机7，电动机7的输出轴上固定连接有异形齿轮6，所述两组转轴3一端穿过第一支撑架2固定连接有两组第一齿轮5，两组第一齿轮5相互啮合，所述两组第一齿轮5中的一组第一齿轮5同时与异形齿轮6相互啮合，步进驱动组件通过电动机7驱动异性齿轮进行旋转，当异形齿轮6的有齿段旋转至与第一齿轮5相互啮合时，异形齿轮6驱动两组第一齿轮5中的一组进行旋转，两组第一齿轮5通过相互啮合驱动两组转轴3进同步反向旋转，之后当异形齿轮6的有齿段旋转脱离第一齿轮5处，第一齿轮5失去与异形齿轮6的啮合时，异形齿轮6不在驱动第一齿轮5进行旋转，装置不在进行上料，从而实现装置的步进式上料。
23.本实用新型的工作原理是：本实用新型通过电动机7驱动异性齿轮进行旋转，当异形齿轮6的有齿段旋转至与第一齿轮5相互啮合时，异形齿轮6驱动两组第一齿轮5中的一组进行旋转，两组第一齿轮5通过相互啮合驱动两组转轴3进同步反向旋转，两组转轴3的驱动滚筒4进行同步反向旋转，对原料进行辊压传送，之后当异形齿轮6的有齿段旋转脱离第一齿轮5处，第一齿轮5失去与异形齿轮6的啮合时，异形齿轮6不在驱动第一齿轮5进行旋转，装置不在进行上料，从而实现装置的步进式上料。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。