一种用于狭缝内部焊接的加长可调节焊枪的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种用于狭缝内部焊接的加长可调节焊枪。


背景技术：

2.在焊接的过程中，会通过焊枪进行焊接工作，而在对狭缝内部进行焊接时，现有的焊枪无法进行正常的焊接工作，降低了焊枪的使用效果，然而现有的焊枪在使用的过程中还是存在一点的缺陷的；
3.如申请号为cn200320130262.7所提出的新型焊枪包括电缆线、枪头和枪座，电缆线的一端与枪头连接，另一端与枪座连接。电缆线的中心是送丝软管，在送丝软管的外层依次还有送丝软管导向管和密封管，送丝软管的外层有气管，在气管的内壁有多条凸出的限位筋条；枪头包括弯管、电缆接头和连接螺母，在电缆接头与连接螺母的内壁以及在弯管与连接螺母相连处的外壁开有多条槽道；枪座上有送丝软管导向孔和送丝软管连接头，在枪座上的送丝软管导向孔内设有密封垫圈，在送丝软管连接头内设置多层过滤层，在实际的使用过程中，不便于对焊枪的长度进行调节，从而不便于对狭缝内部进行焊接，降低了该焊枪的使用效果，同时该焊枪的一体化结构较强，不便于对焊枪内部进行清理。
4.所以我们提出了一种用于狭缝内部焊接的加长可调节焊枪，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于狭缝内部焊接的加长可调节焊枪，以解决上述背景技术提出的目前市场上加长可调节焊枪不便于对焊枪的长度进行调节的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于狭缝内部焊接的加长可调节焊枪，包括控制手柄、固定壳和送丝软管，
7.所述控制手柄的顶端固定安装有固定壳，所述固定壳的顶部贴合有拆卸壳，所述固定壳的一端固定安装有焊枪座；
8.所述固定壳的拆卸壳的两侧均安装有连接板，所述拆卸壳两侧的连接板两端固定安装有定位杆，所述连接板的内部镶嵌有固定块，所述固定块的内部开设有限位槽，所述限位槽的一侧固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端固定连接有卡块；
9.所述固定壳两侧的连接板的内部开设有限位孔，所述限位孔与定位杆相互连接，所述固定壳两侧连接板的两端开设有卡槽，所述卡槽与卡块相互连接；
10.所述拆卸壳的顶部固定安装有限位块，所述限位块的内部开设有通孔，所述通孔的内部贴合有送丝软管；
11.所述固定壳和拆卸壳的一端表面均安装有定位块，所述定位块的内部镶嵌有连接轴，所述连接轴的一端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套接有活动板，所述活动板的一端固定安装有夹持块，所述夹持块与送丝软管相互连接，所述送丝软管的顶端螺纹连接有焊
枪头。
12.优选的，所述连接板关于固定壳和拆卸壳的中心线对称设置，且固定壳通过连接板与拆卸壳紧密贴合。
13.采用上述结构的设计，使得固定壳和拆卸壳能够通过连接板进行紧密的连接，有利于提升固定壳和拆卸壳之间连接的密封性。
14.优选的，所述定位杆关于连接板的中心线对称安装，且定位杆的尺寸与限位孔的尺寸相吻合。
15.采用上述结构的设计，方便在对固定壳和拆卸壳进行对接后两者产生偏差，提高了固定壳和拆卸壳连接工作的稳定性。
16.优选的，所述卡块通过伸缩弹簧与限位槽构成伸缩结构，且伸缩弹簧在限位槽的内部呈等间距分布，并且卡块弹出后与卡槽错位卡合连接。
17.采用上述结构的设计，使得伸缩弹簧能够推动卡块与卡槽进行错位卡合，有利于对两侧的连接杆进行固定连接，提高了固定壳和拆卸壳之间连接和分离的便捷性。
18.优选的，所述通孔关于限位块的中心线对称开设，且通孔的尺寸与送丝软管的尺寸相吻合。
19.采用上述结构的设计，便于限位块通过通孔对送丝软管进行限位，避免在对送丝软管进行抽拉的过程中送丝软管产生卷曲，提高了该焊枪伸缩调节工作的效果。
20.优选的，所述螺纹杆通过连接轴与定位块转动连接，且螺纹杆与活动板螺纹连接，并且活动板和夹持块关于送丝软管的中心线对称设置。
21.采用上述结构的设计，能有效的在送丝软管进行长度调节后，通过对螺纹杆的旋转带动活动板和夹持块对送丝软管进行定位，提高了该焊枪长度调节工作的稳定性和便捷性。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于狭缝内部焊接的加长可调节焊枪；
23.1、设置有连接板、定位杆、固定块、卡块和卡槽，在对焊枪内部进行清理的过程中，伸缩弹簧能够推动卡块与卡槽形成卡合，从而便于对固定壳和拆卸壳以及连接板之间进行连接和分离，有利于对焊枪内部进行清理，提高了该焊枪清理工作的便捷性；
24.2、设置有限位块和通孔，两者的配合使用，能使得限位块通过通孔对送丝软管进行限位，避免送丝软管在伸缩的过程中产生卷曲，提高了该焊枪长度调节工作的稳定性；
25.3、设置有定位块、螺纹杆、活动板和夹持块，使得该装置在使用的过程中，在对送丝软管的长度进行调节后，通过对螺纹杆的旋转能够带动活动板进行移动，从而便于活动板带动夹持块对送丝软管进行夹持固定，有利于对长度调节后的送丝软管进行定位，提高了该焊枪长度调节工作的便捷性和稳定性，提高了对狭缝内部进行焊接工作的便捷性。
附图说明
26.图1为本实用新型侧视外观结构示意图；
27.图2为本实用新型固定壳与拆卸壳连接结构示意图；
28.图3为本实用新型固定块侧剖结构示意图；
29.图4为本实用新型定位块与活动板结构示意图；
30.图5为本实用新型活动板侧剖结构示意图。
31.图中：1、控制手柄；2、固定壳；3、拆卸壳；4、焊枪座；5、连接板；6、定位杆；7、固定块；8、限位槽；9、伸缩弹簧；10、卡块；11、限位孔；12、卡槽；13、限位块；14、通孔；15、送丝软管；16、定位块；17、连接轴；18、螺纹杆；19、活动板；20、夹持块；21、焊枪头。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于狭缝内部焊接的加长可调节焊枪，包括控制手柄1、固定壳2和送丝软管15，控制手柄1的顶端固定安装有固定壳2，固定壳2的顶部贴合有拆卸壳3，固定壳2的一端固定安装有焊枪座4，固定壳2的拆卸壳3的两侧均安装有连接板5，连接板5关于固定壳2和拆卸壳3的中心线对称设置，且固定壳2通过连接板5与拆卸壳3紧密贴合，上述结构设计使得固定壳2与拆卸壳3之间能够通过连接板5进行紧密的贴合连接，提高了固定壳2与拆卸壳3之间连接的密封性。
34.具体如图1-2所示，拆卸壳3两侧的连接板5两端固定安装有定位杆6，定位杆6关于连接板5的中心线对称安装，且定位杆6的尺寸与限位孔11的尺寸相吻合，上述结构设计使得在对固定壳2和拆卸壳3进行对接的过程中，限位孔11能够通过定位杆6对固定壳2和拆卸壳3的连接进行限位，避免固定壳2和拆卸壳3在对接后产生偏移，提高了固定壳2和拆卸壳3之间连接的稳定性。
35.具体如图1-3所示，连接板5的内部镶嵌有固定块7，固定块7的内部开设有限位槽8，限位槽8的一侧固定安装有伸缩弹簧9，且伸缩弹簧9在限位槽8的内部呈等间距分布，伸缩弹簧9的一端固定连接有卡块10，卡块10通过伸缩弹簧9与限位槽8构成伸缩结构，固定壳2两侧的连接板5的内部开设有限位孔11，限位孔11与定位杆6相互连接，固定壳2两侧连接板5的两端开设有卡槽12，卡槽12与卡块10相互连接，并且卡块10弹出后与卡槽12错位卡合连接，上述结构设计使得伸缩弹簧9能够推动卡块10在限位槽8的内部进行滑动，从而便于带动卡块10与卡槽12进行错位卡合，有利于对固定壳2和拆卸壳3进行固定连接和分离，提高了拆卸壳3拆卸和对焊枪内部进行清理工作的便捷性。
36.具体如图1-3所示，拆卸壳3的顶部固定安装有限位块13，限位块13的内部开设有通孔14，通孔14关于限位块13的中心线对称开设，通孔14的内部贴合有送丝软管15，且通孔14的尺寸与送丝软管15的尺寸相吻合，上述结构设计使得限位块13能够通过通孔14对送丝软管15的伸缩进行限位，避免送丝软管15在伸缩调节的过程中产生卷曲，提高了该焊枪长度调节的效果。
37.具体如图1-5所示，固定壳2和拆卸壳3的一端表面均安装有定位块16，定位块16的内部镶嵌有连接轴17，连接轴17的一端连接有螺纹杆18，螺纹杆18通过连接轴17与定位块16转动连接，螺纹杆18的表面套接有活动板19，且螺纹杆18与活动板19螺纹连接，活动板19的一端固定安装有夹持块20，夹持块20与送丝软管15相互连接，并且活动板19和夹持块20关于送丝软管15的中心线对称设置，送丝软管15的顶端螺纹连接有焊枪头21，上述结构设
计使得螺纹杆18在旋转的过程中带动活动板19和夹持块20对调节后的送丝软管15进行定位和分离，有利于提高该焊枪长度调节工作的稳定性，同时也便于对狭缝内部进行焊接，而焊枪头21与送丝软管15的螺纹连接也便于对焊枪头21进行更换。
38.工作原理：在使用该用于狭缝内部焊接的加长可调节焊枪时，首先如图1-5所示，当需要对该焊枪的使用长度进行调节时，通过对送丝软管15的拉动，使得送丝软管15通过通孔14在限位块13的内部进行滑动，使得送丝软管15能够在固定壳2和拆卸壳3的内部进行伸缩，以便于对送丝软管15和焊枪头21的使用长度进行调节，当长度合适时，通过对螺纹杆18的旋转，接着螺纹杆18会通过连接轴17在定位块16的一侧进行旋转，同时带动活动板19和夹持块20对送丝软管15进行定位，完成对焊枪使用长度的调节工作。
39.使用的过程中，如图1和图2-3所示，当需要对焊枪内部进行清理时，通过对卡块10的推动，使得卡块10通过限位槽8在固定块7的内部进行收缩，接着对拆卸壳3的拉动就可以带动固定块7与固定壳2和连接板5进行分离，接着就可以对焊枪内部进行清理工作，安装时将定位杆6对准限位孔11，接着将拆卸壳3和固定块7插入卡槽12的内部，使得伸缩弹簧9推动卡块10与卡槽12形成错位卡合，从而完成对该焊枪的组装工作。
40.从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
41.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。