一种铝合金型材条自动切割机的制作方法

1.本实用新型属于切割工具领域，具体涉及一种铝合金型材条自动切割机。


背景技术：

2.现今，切割机在材料切割领域有广泛的应用，铝合金型材条经过各种尺寸的切割后用途范围更广，在对铝合金型材条切割往往会用到切割机，通过切割机对铝合金型材条的加工，对铝合金型材条进行多种形式裁切。
3.目前，现有的铝合金型材条切割技术大多还是通过人工操作机器切割，人工操作机器切割，切割效率较差，人工操作有着较多的安全隐患，使用起来效率较差。
4.因此，针对上述日常铝合金型材条自动切割机在使用后不能全自动切割的问题，亟需得到解决，以改善该装置的实用性。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝合金型材条自动切割机，该铝合金型材条自动切割机旨在解决现有技术下不能全自动切割，切割效率较差，人工操作有着较多的安全隐患的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种铝合金型材条自动切割机，该铝合金型材条自动切割机包括设备底座、固定安装在所述设备底座外侧的侧座；所述设备底座的上端设置有丝杆组件，所述丝杆组件的上端设置有活动夹持组件，所述活动夹持组件与所述设备底座滑动连接，所述设备底座的上端固定安装有固定夹持组件，所述侧座的上端设置有切割组件，所述设备底座的内侧设置有导料斗，所述导料斗的位于所述活动夹持组件的下方，所述侧座的内侧预留有集料仓。
9.使用本技术方案的铝合金型材条自动切割机时，通过将铝合金型材条置于活动夹持组件与固定夹持组件处，通过活动夹持组件对型材进行夹紧，通过丝杆组件带动铝合金型材条移动至合适的位置，通过固定夹持组件对铝合金型材条另一端进行固定，通过切割组件对铝合金型材条进行切割处理，从而实现了对铝合金型材条的全自动切割处理。
10.优选地，所述丝杆组件的内部包括有电机，所述电机设置于所述设备底座的外侧，所述电机的输出轴设置有螺纹杆，所述螺纹杆与所述设备底座转动连接，通过电机的设置，对螺纹杆进行驱动转动处理，通过螺纹杆与设备底座的转动连接，对螺纹杆进行转动限位处理。
11.进一步的，所述丝杆组件的内部包括有螺纹套，所述螺纹套设置于所述螺纹杆的外侧，所述螺纹套与所述螺纹杆丝杆连接，通过螺纹杆与螺纹套的丝杆连接带动滑块移动。
12.再进一步的，所述活动夹持组件的内部包括有滑块，所述滑块固定安装在所述螺纹套的外侧，所述滑块与所述设备底座滑动连接，所述滑块的上端固定安装有固定板，滑块
带动固定板移动，固定板带动铝合金型材条移动至合适的位置。
13.再进一步的，所述活动夹持组件的内部包括有竖向气缸推板，所述竖向气缸推板设置于所述固定板的外侧，所述固定板的外侧设置有侧气缸推板，所述固定夹持组件结构与所述活动夹持组件结构相同，通过启动竖向气缸推板对型材进行上下夹紧，通过启动侧气缸推板对型材进行左右夹紧。
14.优选地，所述切割组件的内部包括有滑轨，所述滑轨设置于所述侧座的上端，所述滑轨的外侧设置有锯台，所述滑轨与所述锯台滑动连接，所述锯台的外侧设置有锯片，通过锯台沿着滑轨移动至切割处，通过锯片对铝合金型材条进行切割处理。
15.进一步的，所述侧座的上端固定安装有支架，所述支架的内侧开设有限位槽，所述限位槽位置与锯片的位置相互对应，通过限位槽的设置，对锯片进行限位处理，通过支架对限位槽的位置进行固定处理。
16.(3)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的铝合金型材条自动切割机通过将铝合金型材条置于活动夹持组件与固定夹持组件处，通过启动竖向气缸推板对型材进行上下夹紧，通过启动侧气缸推板对型材进行左右夹紧，通过启动电机带动螺纹杆进行转动，通过螺纹杆与螺纹套的丝杆连接带动滑块移动，滑块带动固定板移动，固定板带动铝合金型材条移动至合适的位置，通过固定夹持组件对铝合金型材条另一端进行固定，通过锯台沿着滑轨移动至切割处，通过锯片对铝合金型材条进行切割处理，从而实现了对铝合金型材条的全自动切割处理。
附图说明
18.为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型一种具体实施方式立体的结构示意图；
20.图2为本实用新型一种具体实施方式剖面立体的结构示意图；
21.图3为本实用新型一种具体实施方式剖面立体的结构示意图。
22.附图中的标记为：1、设备底座；2、侧座；3、丝杆组件；4、活动夹持组件；5、固定夹持组件；6、切割组件；7、导料斗；8、集料仓；9、电机；10、螺纹杆；11、螺纹套；12、滑块；13、固定板；14、竖向气缸推板；15、侧气缸推板；16、滑轨；17、锯台；18、锯片；19、支架；20、限位槽。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。
24.实施例1
25.本具体实施方式是用于铝合金型材条自动切割机，其立体结构示意图如图1所示，
其剖面立体结构示意图如图2所示，该铝合金型材条自动切割机包括设备底座1、固定安装在设备底座1外侧的侧座2；设备底座1的上端设置有丝杆组件3，丝杆组件3的上端设置有活动夹持组件4，活动夹持组件4与设备底座1滑动连接，设备底座1的上端固定安装有固定夹持组件5，侧座2的上端设置有切割组件6，设备底座1的内侧设置有导料斗7，导料斗7的位于活动夹持组件4的下方，侧座2的内侧预留有集料仓8。
26.针对本具体实施方式，设备底座1的形状结构根据实际应用情况进行设定，如设备底座1可以为矩形结构、圆形结构、多边形结构等。
27.其中，丝杆组件3的内部包括有电机9，电机9设置于设备底座1的外侧，电机9的输出轴设置有螺纹杆10，螺纹杆10与设备底座1转动连接，通过电机9的设置，对螺纹杆10进行驱动转动处理，通过螺纹杆10与设备底座1的转动连接，对螺纹杆10进行转动限位处理，丝杆组件3的内部包括有螺纹套11，螺纹套11设置于螺纹杆10的外侧，螺纹套11与螺纹杆10丝杆连接，通过螺纹杆10与螺纹套11的丝杆连接带动滑块12移动。
28.本具体实施方式是用于铝合金型材条自动切割机，其剖面立体结构示意图如图3所示，活动夹持组件4的内部包括有滑块12，滑块12固定安装在螺纹套11的外侧，滑块12与设备底座1滑动连接，滑块12的上端固定安装有固定板13，滑块12带动固定板13移动，固定板13带动铝合金型材条移动至合适的位置，活动夹持组件4的内部包括有竖向气缸推板14，竖向气缸推板14设置于固定板13的外侧，固定板13的外侧设置有侧气缸推板15，固定夹持组件5结构与活动夹持组件4结构相同，通过启动竖向气缸推板14对型材进行上下夹紧，通过启动侧气缸推板15对型材进行左右夹紧。
29.同时，切割组件6的内部包括有滑轨16，滑轨16设置于侧座2的上端，滑轨16的外侧设置有锯台17，滑轨16与锯台17滑动连接，锯台17的外侧设置有锯片18，通过锯台17沿着滑轨16移动至切割处，通过锯片18对铝合金型材条进行切割处理，侧座2的上端固定安装有支架19，支架19的内侧开设有限位槽20，限位槽20位置与锯片18的位置相互对应，通过限位槽20的设置，对锯片18进行限位处理，通过支架19对限位槽20的位置进行固定处理。
30.使用本技术方案的铝合金型材条自动切割机时，通过将铝合金型材条置于活动夹持组件4与固定夹持组件5处，通过启动竖向气缸推板14对型材进行上下夹紧，通过启动侧气缸推板15对型材进行左右夹紧，通过启动电机9带动螺纹杆10进行转动，通过螺纹杆10与螺纹套11的丝杆连接带动滑块12移动，滑块12带动固定板13移动，固定板13带动铝合金型材条移动至合适的位置，通过固定夹持组件5对铝合金型材条另一端进行固定，通过锯台17沿着滑轨16移动至切割处，通过锯片18对铝合金型材条进行切割处理，从而实现了对铝合金型材条的全自动切割处理。
31.以上描述了本实用新型的主要技术特征和基本原理及相关优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本实用新型的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应
当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。