1.本实用新型涉及一种割刀，特别是涉及钢丝割刀，属于割刀技术领域。
背景技术：
2.目前可以切断钢丝的工具还有钢丝剪、管壁割刀、钢丝切割器。
3.钢丝剪和钢丝切割器只能剪断钢丝，不能随工具串一起提出；管壁割刀切断钢丝后余留过长，且刀片有割伤油管内壁的风险，这三种工具在切断钢丝后均需要二次打捞，为此设计一种钢丝割刀来解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的主要目的是为了提供钢丝割刀，相比现有的钢丝剪、管壁割刀、钢丝切割器本实用新型提供的钢丝割刀可以随工具串一起提出，并且避免了二次打捞，且结构简单，便于组装使用。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.钢丝割刀，包括下部本体和内筒，所述下部本体的内侧插入有内筒，且内筒的内端部连接有楔子座，所述下部本体的外端部连接有割刀挡圈，所述楔子座的内底部插入有钢丝槽，且在楔子座内侧的两壁开设有槽口，该槽口内插入有楔子，所述钢丝槽的端部与割刀挡圈之间设有旋转刀片和固定刀片，且固定刀片设在靠近割刀挡圈处。
7.优选的，所述钢丝槽的一端为弧形结构并抵触在旋转刀片内侧的下方处。
8.优选的，所述内筒和楔子座之间通过螺纹连接。
9.优选的，所述下部本体和割刀挡圈之间通过螺纹连接。
10.优选的，所述内筒下井使用时的中轴线上贯穿设有钢丝。
11.优选的，所述内筒的尾端设有挡圈螺钉，所述钢丝槽的弧形端部开设有剪销。
12.优选的，所述割刀挡圈的端部设有挡圈螺钉，所述楔子座的内底部设有第一弹性圆柱销，在所述割刀挡圈中心部设有第二弹性圆柱销。
13.本实用新型的有益技术效果：
14.本实用新型提供的钢丝割刀，相比现有的钢丝剪、管壁割刀、钢丝切割器本实用新型提供的钢丝割刀可以随工具串一起提出，并且避免了二次打捞，且结构简单，便于组装使用。
附图说明
15.图1为按照本实用新型的钢丝割刀的一优选实施例的装置整体侧剖视图。
16.图中：1-割刀挡圈，2-固定刀片，3-旋转刀片，4-楔子，5-钢丝槽，6-下部本体，7-楔子座，8-内筒，9-挡圈螺钉，10-第一弹性圆柱销，11-剪销，12-第二弹性圆柱销。
具体实施方式
17.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
18.如图1所示，本实施例提供的钢丝割刀，包括下部本体6和内筒8，下部本体6的内侧插入有内筒8，且内筒8的内端部连接有楔子座7，下部本体6的外端部连接有割刀挡圈1，楔子座7的内底部插入有钢丝槽5，且在楔子座7内侧的两壁开设有槽口，该槽口内插入有楔子4，钢丝槽5的端部与割刀挡圈1之间设有旋转刀片3和固定刀片2，且固定刀片2设在靠近割刀挡圈1处。
19.下井前，需要将钢丝割刀装在钢丝上。将拆卸好的钢丝槽5装入楔子座7槽内部，插入剪销11，接着将楔子座7组件滑到钢丝上，然后将楔子4从弧形端插入楔子座槽内，下部本体6滑到钢丝上，使其位于楔子座7上方，同时内筒8也滑到钢丝上，且插入下部本体6内部，和楔子座7进行螺纹连接，固定刀片2装入割刀挡圈1内部，确保割刀挡圈上的弹性圆柱销12位于固定刀片的销子孔内，旋转刀片3插入钢丝上，转动使其槽方向和固定刀片槽方向刚好相反；刀片装配完成后，割刀挡圈1和下部本体4进行螺纹连接并打紧，确保楔子座7上的定位销10位于割刀挡圈的槽内部。最后，挡圈螺钉9按图示位置插入钢丝割刀内。
20.此时，钢丝割刀完全装入下井工具串的钢丝上，放手后，钢丝割刀沿着钢丝自由下落至工具串的绳帽顶部。
21.同时撞击杆也沿着钢丝自由下落，和钢丝割刀内筒8发生撞击，剪销11被剪断，旋转刀片3转动和固定刀片2共同作用切断钢丝，同时钢丝槽5向上运动和楔子4一起作用夹紧钢丝。
22.此时，上提钢丝，钢丝割刀随工具串一起出井。
23.出井后，需将钢丝割刀从钢丝上拆下，先拆掉挡圈螺钉9，从楔子座7的螺纹上旋出内筒8，并将内筒从钢丝上取下，接着依次从下部本体6的螺纹处拆下割刀挡圈1，从钢丝上移除旋转刀片3，从割刀挡圈1内筒移除固定刀片2，然后下部本体6从楔子座7上面滑开，并从钢丝上移出。
24.至此，留在钢丝上的零件有楔子座7、楔子4和钢丝槽5。
25.要释放钢丝，需将钢丝槽5从楔子座7的锥面上敲开，敲击时为了避免出现任何伤害，需在钢丝释放前控制好钢丝的末端。
26.在本实施例中，钢丝槽5的一端为弧形结构并抵触在旋转刀片3内侧的下方处。
27.在本实施例中，下井使用时，内筒8和楔子座7之间通过螺纹连接。
28.在本实施例中，下部本体6和割刀挡圈1之间通过螺纹连接。
29.在本实施例中，内筒8的中轴线上贯穿设有钢丝。
30.在本实施例中，内筒8的尾端设有挡圈螺钉9，钢丝槽5的弧形端部开设有剪销11。
31.在本实施例中，割刀挡圈1的端部设有挡圈螺钉9，楔子座7的内底部设有第一弹性圆柱销10，在割刀挡圈1中心部设有第二弹性圆柱销12。
32.以上，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.钢丝割刀，其特征在于：包括下部本体(6)和内筒(8)，所述下部本体(6)的内侧插入有内筒(8)，且内筒(8)的内端部连接有楔子座(7)，所述下部本体(6)的外端部连接有割刀挡圈(1)，所述楔子座(7)的内底部插入有钢丝槽(5)，且在楔子座(7)内侧的两壁开设有槽口，该槽口内插入有楔子(4)，所述钢丝槽(5)的端部与割刀挡圈(1)之间设有旋转刀片(3)和固定刀片(2)，且固定刀片(2)设在靠近割刀挡圈(1)处。2.根据权利要求1所述的钢丝割刀，其特征在于：所述钢丝槽(5)的一端为弧形结构并抵触在旋转刀片(3)内侧的下方处。3.根据权利要求2所述的钢丝割刀，其特征在于：所述内筒(8)和楔子座(7)之间通过螺纹连接。4.根据权利要求3所述的钢丝割刀，其特征在于：所述下部本体(6)和割刀挡圈(1)之间通过螺纹连接。5.根据权利要求4所述的钢丝割刀，其特征在于：所述内筒(8)的中轴线上贯穿设有钢丝。6.根据权利要求5所述的钢丝割刀，其特征在于：所述内筒(8)的尾端设有挡圈螺钉(9)，所述钢丝槽(5)的弧形端部开设有剪销(11)。7.根据权利要求6所述的钢丝割刀，其特征在于：所述割刀挡圈(1)的端部设有挡圈螺钉(9)，所述楔子座(7)的内底部设有第一弹性圆柱销(10)，在所述割刀挡圈(1)中心部设有第二弹性圆柱销(12)。
技术总结
本实用新型公开了钢丝割刀，属于割刀技术领域，包括下部本体和内筒，所述下部本体的内侧插入有内筒，且内筒的内端部连接有楔子座，所述下部本体的外端部连接有割刀挡圈，所述楔子座的内底部插入有钢丝槽，且在楔子座内侧的两壁开设有槽口，相比现有的钢丝剪、管壁割刀、钢丝切割器本实用新型提供的钢丝割刀可以随工具串一起提出，并且避免了二次打捞，且结构简单，便于组装使用。便于组装使用。便于组装使用。
技术研发人员：李晴晴 李俊
受保护的技术使用者：宝鸡金辉石油机械有限公司
技术研发日：2021.08.23
技术公布日：2022/2/8
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