一种机械零部件表面处理仓的制作方法

1.本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种机械零部件表面处理仓。


背景技术：

2.机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件。在一些机械零件设计手册和机械制造专著中，对机械零件的表面粗糙度和机械零件的尺寸公差关系的经验及计算公式都有很多介绍，并列表供读者选用，但只要细心阅来，就会发现，虽然采取完全相同的经验计算公式，但所列表中的数值也不尽相同，有的还有很大的差异。这就给不熟悉这方面情况的人带来了迷惑。同时也增加了他们在机械零件工作中选择表面粗糙度的困难。在实际工作中，对于不同类型的机器，其零件在相同尺寸公差的条件下，对表面粗糙度的要求是有差别的。这就是配合的稳定性问题。在机械零件的设计和制造过程中，对于不同类型的机器，其零件的配合稳定性和互换性的要求是不同的。
3.现有的机械零部件表面的处理可为抛光、切割、钻孔，从而在操作的过程中会产生金属粉尘，但对金属粉尘的净化率较低，从而会使金属粉尘大量的漂浮在车间中，而且当处理仓打开时，其附着在处理仓的内壁上的颗粒不会发生掉落，进而当工件与安装座分离时，其会有微小的颗粒从处理仓的内壁脱离掉进安装座中，得不到及时的清理会影响到工件的处理质量。为此，需要设计新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种机械零部件表面处理仓，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械零部件表面处理仓，包括处理装置和吸附装置，所述处理装置包括顶板、底座、第一安装座、第二安装座、外框、内环和第一电动推杆，所述第一电动推杆和所述第二安装座分别通过螺栓固定于所述顶板的顶部和底部，所述顶板的内部插接有移动杆，所述内环通过螺栓固定于所述移动杆的底部，所述内环位于所述第二安装座的外沿，所述内环的内侧壁通过折叠布与所述第二安装座连接，所述折叠布为喇叭状结构，所述底座位于所述顶板的下部，所述外框和所述第一安装座均通过螺栓固定于所述底座的顶部，所述第一安装座位于所述外框内腔；所述吸附装置位于所述外框内腔，所述吸附装置包括连接环、缠绕柱、吸附块和第二电动推杆，所述连接环与所述缠绕柱相互交叉分布焊接并组成一个环形结构，所述环形结构分布于所述第一安装座的外侧，所述缠绕柱的外侧壁绕接有导线，所述缠绕柱的顶部和底部分别焊接一个所述吸附块，所述吸附块为圆锥形结构，所述第二电动推杆的移动端与所述连接环连接，所述第二电动推杆的固定端固定于所述底座的顶部。
6.作为本发明的一种优选实施方式，所述底座的底部镶嵌有格栅，所述底座通过导管外接抽气泵，所述抽气泵通过所述导管与所述格栅底部连通。
7.通过采用上述技术方案，抽气泵和导管的使用能使外框的内腔中产生负压，进而
使得外界空气被吸进外框的内腔中。
8.作为本发明的一种优选实施方式，所述缠绕柱为工字型结构，所述缠绕柱的外壁套接有套筒，所述套筒的外侧壁与所述缠绕柱的外侧壁处于同一曲面。
9.通过采用上述技术方案，套筒的使用能够避免金属颗粒卡在两根导线之间的间隙处。
10.作为本发明的一种优选实施方式，所述内环的每一条边的顶部分别焊接一个拍杆，所述拍杆与所述折叠布的外侧壁接触。
11.通过采用上述技术方案，拍杆用于对折叠布的内侧壁进行拍打将附着的金属颗粒拍离折叠布的内侧壁。
12.作为本发明的一种优选实施方式，所述抽气泵的出气端套接有收集袋，所述抽气泵的内侧壁粘贴有过滤层。
13.通过采用上述技术方案，收集袋的使用能对气体进行过滤并将金属粉尘截留在收集袋的内腔中可进行集中的处理。
14.作为本发明的一种优选实施方式，所述内环的外侧壁尺寸与所述外框的内侧壁尺寸相同，所述内环沿着所述外框的内侧壁滑动接触。
15.通过采用上述技术方案，使得内环可在竖直方向上移动但不与外框脱离以带动折叠布晃动。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明通过在外框的内部安装有吸附装置，吸附装置中的连接环和缠绕柱组成一个环形结构并且分布于第一安装座的外沿，第一安装座用于安装待处理的工件，将导线缠绕于缠绕柱的外侧壁，利用电生磁使得缠绕柱的两端具有磁性，而连接环在第二电动推杆的作用下可在竖直方向上做上下运动，由于工件在处理时会产生金属粉尘，进而利用缠绕柱的上下移动可对由折叠布和外框组成的腔室中的金属粉尘进行吸附，从而降低该腔室中空气中漂浮的金属粉尘的含量，进而降低金属粉尘在车间中飘散的量。
17.2、本发明将处理仓分为两半，上一半可移动，下一半固定不动，在工件处理完成后，其折叠布可通过折叠的运动，使得附着在折叠布内壁上的金属粉尘发生掉落，进而能够避免附着在折叠布内壁上的灰尘自然掉落进第一安装座中，进而会影响到工件的安装精度，从而能够保证工件的处理质量。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本发明一种机械零部件表面处理仓的主视图；图2为本发明一种机械零部件表面处理仓的吸附装置结构图；图3为本发明一种机械零部件表面处理仓的顶板剖视图；图4为本发明一种机械零部件表面处理仓的缠绕柱结构图。
19.图中：100、处理装置；110、顶板；120、底座；121、格栅；122、抽气泵；123、收集袋；130、第一安装座；140、第二安装座；150、外框；160、内环；161、折叠布；162、拍杆；170、第一电动推杆；171、移动杆；200、吸附装置；210、连接环；220、缠绕柱；221、套筒；230、吸附块；
240、第二电动推杆。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种机械零部件表面处理仓，包括处理装置100和吸附装置200，处理装置100包括顶板110、底座120、第一安装座130、第二安装座140、外框150、内环160和第一电动推杆170，第一电动推杆170和第二安装座140分别通过螺栓固定于顶板110的顶部和底部，顶板110的内部插接有移动杆171，内环160通过螺栓固定于移动杆171的底部，内环160位于第二安装座140的外沿，内环160的内侧壁通过折叠布161与第二安装座140连接，底座120位于顶板110的下部，外框150和第一安装座130均通过螺栓固定于底座120的顶部，第一安装座130位于外框150内腔；需要说明的是，顶板110和底座120用于对相连的零件的安装提供安装点，第一安装座130用于工件的安装，以方便工件进行加工处理，第二安装座140用于安装对工件处理相关的装置，可安装抛光机、切割机和钻孔头，外框150、内环160和折叠布161与顶板110和底座120组成一个密封的腔室，用于防止金属粉尘扩散的外界，第一电动推杆170和移动杆171相互配合使用用于控制内环160在竖直方向上的移动，进而控制内环160与外框150的连接和分离。
23.吸附装置200位于外框150内腔，吸附装置200包括连接环210、缠绕柱220、吸附块230和第二电动推杆240，连接环210与缠绕柱220相互交叉分布焊接并组成一个环形结构，环形结构分布于第一安装座130的外侧，缠绕柱220的外侧壁绕接有导线，缠绕柱220的顶部和底部分别焊接一个吸附块230，第二电动推杆240的移动端与连接环210连接，第二电动推杆240的固定端固定于底座120的顶部。
24.需要说明的是，连接环210用于将多个缠绕柱220连为一体，使其组成一个环形结构并分布在第一安装座130与外框150的中间处，缠绕柱220的外侧壁绕接的导线通电后产生电生磁，进而使得吸附块230的表面具有磁性，进而可对由外框150、内环160和折叠布161与顶板110和底座120组成的密封的腔室中漂浮的金属粉尘进行吸附，第二电动推杆240用于控制连接环210在竖直方向上的移动，使得吸附块230可对整个腔室中漂浮的金属粉尘进行吸附。
25.在一个可选的实施例中，底座120的底部镶嵌有格栅121，底座120通过导管外接抽气泵122，抽气泵122通过导管与格栅121底部连通。
26.需要说明的是，格栅121用于对工件处理过程中产生的大颗粒杂物进行隔离，抽气泵122和导管在底座120的内腔底部产生负压，进而当内环160与外框150分离时，外界的空气被吸进外框150的内腔，进而将外框50内的空气导至车间外。
27.在一个可选的实施例中，吸附块230为圆锥形结构。
28.需要说明的是，吸附块230的使用相较于缠绕柱220端部的平面，其表面积有有效的提高，从而具有更大的吸附面积，有效的降低其腔室中漂浮的金属粉尘的含量。
29.在一个可选的实施例中，缠绕柱220为工字型结构，缠绕柱220的外壁套接有套筒221，套筒221的外侧壁与缠绕柱220的外侧壁处于同一曲面。
30.需要说明的是，套筒221的使用能够有效的将缠绕柱220顶部的吸附块230吸附的金属颗粒进行引流，避免金属颗粒卡在导线与导线的缝隙处而影响到金属粉尘的清理。
31.在一个可选的实施例中，内环160的每一条边的顶部分别焊接一个拍杆162，拍杆162与折叠布161的外侧壁接触。
32.需要说明的是，拍杆162的使用能够对折叠布161的外壁进行拍打以使附着在折叠布161内壁上的金属粉尘下落，以免当工件与第一安装座130分离时，有金属粉尘落于第一安装座130内使得工件在安装时发生位置偏移而影响到工件的处理质量。
33.在一个可选的实施例中，折叠布161为喇叭状结构。
34.需要说明的是，折叠布161的使用能够避免过多的金属粉尘附着在折叠布161的内壁，而且还易于金属粉尘的脱落。
35.在一个可选的实施例中，抽气泵122的出气端套接有收集袋123，抽气泵122的内侧壁粘贴有过滤层。
36.需要说明的是，收集袋123的使用能够对气体进行过滤，将金属粉尘截留在收集袋123的内腔中，便于进行集中的对金属粉尘的处理。
37.在一个可选的实施例中，内环160的外侧壁尺寸与外框150的内侧壁尺寸相同，内环160沿着外框150的内侧壁滑动接触。
38.需要说明的是，内环160与外框150的连接可降低其之间的缝隙，进而避免金属粉尘从缝隙溢出，而且内环160可与外框150之间进行多次短距离的上下晃动，以改变其腔室内的气压，进而使得折叠布161不断的与拍杆162接触。
39.工作原理：将待处理的工件放于第一安装座130上，再将处理工件所用的处理机构安装于第二安装座140中，此时操作外接的控制装置，使得第一电动推杆170带动移动杆171下移使得内环160插于外框150的内腔，而此时折叠布161展开并与拍杆162接触，而此时第二电动推杆240可带动连接环210做上下往复运动，并对导线进行通电，使得吸附块230的表面产生磁性，此时处理机构（可为抛光机、切割机和钻孔头）对工件的表面进行处理，处理时产生的大颗粒金属粉尘则被吸附于吸附块230的表面，直至对工件处理完成为止，此时将导线断电，吸附块230失去磁性，则金属粉尘掉落进格栅121内，此时控制移动杆171上下短距离的带动内环160移动，使得折叠布161与拍杆162接触已将折叠布161内壁上附着的金属粉尘拍落，往复多次后第一电动推杆170通过移动杆171带动内环160与外框150分离，此时再打开抽气泵122的控制开关，抽气泵122产生吸力使得外界的空气吹进外框150与内环160之间的间隙，以使腔室内漂浮的微小的金属颗粒随着气流进入到收集袋123中完成对金属颗粒的处理。
40.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说
明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
41.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式 。