钢管除锈机的制作方法

1.本发明涉及除锈装置技术领域，尤其涉及钢管除锈机。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，在机械加工中，经常需要对圆柱类的工件进行抛光和打磨。
3.现有公开号为cn213319411u的专利公开了一种机械加工用除锈装置，包括除锈器，所述除锈器的输出端安装有除锈刷，所述除锈器的下方安装有圆柱套，所述圆柱套与所述除锈器通过转轴转动连接，所述转轴的一侧安装有伸缩套，所述圆柱套的顶部开设有凹槽；把除锈器固定在圆柱套的上方，使除锈刷以转轴为轴心，在伸缩套的配合下面向圆柱套的凹槽处，然后把钢管放置在圆柱套的内部，通过旋转的除锈刷把圆柱套凹槽处的钢管铁锈进行去除，通过这样可以使除锈器以及钢管进行固定，避免工作人员手持除锈器的步骤，在除锈的过程中，钢管插入到定位架内部时，通过棉布块可以对钢管上附着的灰尘进行擦拭，保证钢管的整洁。
4.上述技术中通过除锈器带动除锈刷在凹槽处进行转动，进而使钢管外侧壁附着的铁锈去除，但是需要人工多次旋转钢管才能完成对完整钢管的除锈，费时费力，降低了除锈的速度。
5.针对上述问题，我们提出钢管除锈机。


技术实现要素：

6.本发明的目的是为了解决现有技术中“上述技术中通过除锈器带动除锈刷在凹槽处进行转动，进而使钢管外侧壁附着的铁锈去除，但是需要多次旋转钢管才能完成对完整钢管的除锈，费时费力，降低了除锈的速度”的缺陷，从而提出钢管除锈机。
7.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
8.钢管除锈机，包括底座和夹持机构，所述底座的上端面对称固定连接有两个竖板，右侧所述竖板的左侧固定连接有固定筒，所述固定筒的上端面固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端贯穿固定筒的上端面并固定连接有蜗杆，所述蜗杆上对称啮合连接有两个蜗轮，每个所述蜗轮的中心处均水平固定穿插有横杆，每个所述横杆的左端均贯穿固定筒的侧壁并固定连接有弹性打磨块，左侧所述竖板的右侧固定连接有电动伸缩杆，每个所述电动伸缩杆的伸缩端均固定连接有固定块，所述固定块的右侧开设有凹槽，所述凹槽中固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有安装块，所述安装块的右侧开设有安装槽，所述安装槽中设置有钢管。
9.优选的，所述夹持机构包括两个螺杆，每个所述螺杆均啮合连接在安装块的内壁中，两个所述螺杆相对的一端均转动连接有夹板，两个所述夹板相对的一侧均抵在钢管的侧壁上。
10.优选的，所述蜗杆的下端转动连接在固定筒的内壁上，两个所述弹性打磨块相对
的一侧均与钢管的侧壁相接触。
11.优选的，两个所述横杆的右端均转动连接固定筒的内壁上，两个所述横杆均转动连接在固定筒的内壁中。
12.优选的，两个所述螺杆相背的一端均固定连接有把柄，每个所述把柄的表面均设置有防滑纹。
13.优选的，所述减速电机上固定套接有防尘罩，所述防尘罩的下端面固定连接在固定筒的上端面上。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.通过驱动电机、安装块和夹板的配合设置，可以带动钢管转动，通过减速电机、蜗杆、蜗轮和横杆的配合设置，可以带动弹性打磨块转动，弹性打磨块可以对钢管表面进行打磨除锈，通过电动伸缩杆可以带动钢管向右移动，从而可以对完整的钢管进行打磨除锈，不需要人工多次旋转钢管，省事省力，提高了钢管除锈的速度。
附图说明
16.图1为本发明提出的钢管除锈机的正面剖视结构示意图；
17.图2为本发明提出的钢管除锈机中安装块处的放大结构示意图；
18.图3为本发明提出的图1中a处的放大结构示意图。
19.图中：1底座、2竖板、3固定筒、4减速电机、5蜗杆、6蜗轮、7横杆、8弹性打磨块、9电动伸缩杆、10固定块、11驱动电机、12安装块、13螺杆、14夹板、15钢管。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.参照图1-3，钢管除锈机，包括底座1和夹持机构，底座1的上端面对称固定连接有两个竖板2，右侧竖板2的左侧固定连接有固定筒3，固定筒3的上端面固定连接有减速电机4，减速电机4的输出端贯穿固定筒3的上端面并固定连接有蜗杆5，蜗杆5上对称啮合连接有两个蜗轮6，每个蜗轮6的中心处均水平固定穿插有横杆7，每个横杆7的左端均贯穿固定筒3的侧壁并固定连接有弹性打磨块8，左侧竖板2的右侧固定连接有电动伸缩杆9，每个电动伸缩杆9的伸缩端均固定连接有固定块10，固定块10的右侧开设有凹槽，凹槽中固定连接有驱动电机11，驱动电机11的输出端固定连接有安装块12，安装块12的右侧开设有安装槽，安装槽中设置有钢管15，通过驱动电机11、安装块12和夹板14的配合设置，可以带动钢管15转动，通过减速电机4、蜗杆5、蜗轮6和横杆7的配合设置，可以带动弹性打磨块8转动，弹性打磨块8可以对钢管15表面进行打磨除锈，通过电动伸缩杆9可以带动钢管15向右移动，从而可以对完整的钢管15进行打磨除锈，不需要人工多次旋转钢管15，省事省力，提高了钢管15除锈的速度。
23.其中，夹持机构包括两个螺杆13，每个螺杆13均啮合连接在安装块12的内壁中，两个螺杆13相对的一端均转动连接有夹板14，两个夹板14相对的一侧均抵在钢管15的侧壁上，通过螺杆13可以带动两个夹板14相对移动，夹板14可以对钢管15进行夹持限位。
24.其中，蜗杆5的下端转动连接在固定筒3的内壁上，两个弹性打磨块8相对的一侧均与钢管15的侧壁相接触，蜗杆5可以带动蜗轮6转动。
25.其中，两个横杆7的右端均转动连接固定筒3的内壁上，两个横杆7均转动连接在固定筒3的内壁中，横杆7会带动弹性打磨块8转动。
26.其中，两个螺杆13相背的一端均固定连接有把柄，每个把柄的表面均设置有防滑纹，把柄会带动螺杆13转动。
27.其中，减速电机4上固定套接有防尘罩，防尘罩的下端面固定连接在固定筒3的上端面上，防尘罩可以对减速电机4起到防尘的作用。
28.本发明中，工作时，把钢管15放在两个弹性打磨块8之间，并使钢管15的一端抵在安装槽中，然后转动把柄，把柄会带动螺杆13转动，螺杆13会带动两个夹板14相对移动并抵在钢管15上，夹板14可以对钢管15进行夹紧限位，然后启动减速电机4和驱动电机11，驱动电机11会带动安装块12转动，安装块12会带动钢管15旋转，减速电机4会带动蜗杆5转动，蜗杆5会带动蜗轮6转动，蜗轮6会带动横杆7转动，横杆7会带动弹性打磨块8转动，弹性打磨块8可以对钢管15的表面进行打磨除锈，启动电动伸缩杆9，电动伸缩杆9会带动固定块10向右移动，固定块10会通过安装块12带动钢管15向右移动，从而可以完成对完整钢管15的打磨除锈，不需要人工多次旋转钢管15，省事省力，提高了钢管15除锈的速度，本说明中未作详细描的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前各实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。