塔筒内壁抛丸机的制作方法

1.本实用新型涉及通用机械技术领域，具体涉及塔筒内壁抛丸机。


背景技术：

2.抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。
3.在抛丸清理设备行业中，抛丸器是最重要的、最关键的设备。整套抛丸清理设备的效果的优良与否、清理工件速度的快慢，都取决于抛丸器的设计。抛丸器通过其叶片的转动，将丸料抛出，而现有技术中要想获得较好的抛出效果，必须采用大直径、高转速的叶片，而这样不但叶片面积大，而且机器体积大。
4.风电塔筒直径比较大，且数值变化较大，风电塔筒内部还有较多的附件，常规的抛丸机无法直接进行清理，只能采用人工喷砂的方式进行清理，但是清理效率低下，为此，我们提出一种塔筒内壁抛丸机。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术存在的上述问题，提供了塔筒内壁抛丸机，实现风电塔筒内壁清理作业的自动化。
6.本实用新型的基本方案为：塔筒内壁抛丸机，安装在支撑框架中部的左向杆臂，左向杆臂的顶部和内侧分别安装有上部输送机和下部输送机，所述左向杆臂的端部安装有动力头，所述动力头由两台抛丸器组成，所述动力头通过右供砂螺旋提供丸料，所述右供砂螺旋安装在动力头的一侧，所述右供砂螺旋与上部输送机相连，所述左向杆臂的端部安装有收砂斗提，所述左向杆臂的下方安装有横向螺旋输送机，左向杆臂的顶部安装由于横向螺旋输送机配合的提升机。
7.优选地，左向杆臂的另一端安装有用于处理抛丸清理过程产生的粉尘的滤筒除尘器。
8.优选地，方管护栏的下方安装有储料箱，所述方管护栏的一侧安装有分离器管路。
9.优选地，左向杆臂的后端与液压泵站系统的第一液压缸、第二液压缸连接。
10.优选地，所述提升机与分离器相连。
11.优选地，所述支撑框架的一侧安装有平台护栏。
12.优选地，提升机的外侧安装有储料箱。
13.优选地，支撑框架的外侧安装有爬梯。
14.本实用新型的工作原理及优点在于：
15.1.生产速度快：每小时可清理160
㎡
。
16.2.环保性能好：配置滤筒除尘的方式，粉尘排放浓度可达到≤20mg/m
³
。
17.3.操作方便：设备可以在电控柜处实现一键启停。
18.4.安装方便：设备完全位于地上，安装过程快捷。
19.5.普适性好：可以清理φ2500-φ6000的工件。
附图说明
20.图1为本实用新型的正视图；
21.图2为本实用新型的侧视图；
22.图3为本实用新型的俯视图；
23.图4为本实用新型的立体图。
24.附图中涉及到的附图标记有：1、支撑框架；2、左向杆臂；5、第一液压缸；6、第二液压缸；7、储料箱；8、方管护栏；9、分离器；10、提升机；11、平台护栏；12、横向螺旋输送机；13、爬梯；14、滤筒除尘器；15、分离器管路；16、上部输送机；17、下部输送机；18、动力头；19、收砂斗提；20、右供砂螺旋。
具体实施方式
25.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
26.抛丸机是一种利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。对于清理不怕碰撞的中小型铸件，且需大中批量生产工件的表面除锈或抛丸强化，通常是采用履带式抛丸机，风电塔筒直径比较大，且数值变化较大，风电塔筒内部还有较多的附件，常规的抛丸机无法直接进行清理，只能采用人工喷砂的方式进行清理，但是清理效率低下，为此，我们提出一种塔筒内壁抛丸机。
27.如图1至4所示，塔筒内壁抛丸机，安装在支撑框架1中部的左向杆臂2，支撑框架1的外侧安装有爬梯13，所述支撑框架1的一侧安装有平台护栏11，左向杆臂2的顶部和内侧分别安装有上部输送机16和下部输送机17，所述左向杆臂2的端部安装有动力头18，所述动力头18由两台抛丸器组成，所述动力头18通过右供砂螺旋20提供丸料，所述右供砂螺旋20安装在动力头18的一侧，所述右供砂螺旋20与上部输送机16相连，所述左向杆臂2的端部安装有收砂斗提19，所述左向杆臂2的下方安装有横向螺旋输送机12，左向杆臂2的顶部安装由于横向螺旋输送机12配合的提升机10，提升机10与分离器9相连，提升机10的外侧安装有储料箱7，抛丸器安装在动力头18内，动力头18安装在很长的支撑臂上。支撑臂由液压泵站系统驱动，可以实现上下左右移动，动力头18边缘为圆弧状，可以贴近工件表面，且动力头18表面安装有密封用的胶板，可以保证不与附件触碰也能实现密封，且自动完成丸料收集、提升、分离，实现连续抛丸作业，抛丸时动力头18，与工件之间形成一个相对密闭的空间，产生的灰尘被除尘系统收集后处理，整个抛丸过程为全自动处理过程。
28.具体的，左向杆臂2的另一端安装有用于处理抛丸清理过程产生的粉尘的滤筒除尘器14。
29.具体的，方管护栏8的下方安装有储料箱7，所述方管护栏8的一侧安装有分离器管路15。
30.具体的，左向杆臂2的后端与液压泵站系统的第一液压缸5、第二液压缸6连接。
31.在远离工件进件端的位置布置一个固定支撑框架1，支撑框架1内安装左向杆臂2。支撑臂中后段与第一液压缸5、第二液压缸连接，支撑框架1上部安装储料箱7，储料箱7上部与分离器9相连。动力头18内安装两台抛丸器，由供右供砂螺旋20提供丸料，右供砂螺旋20
与上部输送机16相连。抛射的丸料经过收砂斗提机19，收集到下部输送机17，输送到横向螺旋输送机12，随后进入提升机10。提升机10与分离器9相连，配置一套滤筒除尘器14处理抛丸清理过程产生的粉尘。
32.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。


技术特征：
1.塔筒内壁抛丸机，其特征在于：安装在支撑框架（1）中部的左向杆臂（2），左向杆臂（2）的顶部和内侧分别安装有上部输送机（16）和下部输送机（17），所述左向杆臂（2）的端部安装有动力头（18），所述动力头（18）由两台抛丸器组成，所述动力头（18）通过右供砂螺旋（20）提供丸料，所述右供砂螺旋（20）安装在动力头（18）的一侧，所述右供砂螺旋（20）与上部输送机（16）相连，所述左向杆臂（2）的端部安装有收砂斗提（19），所述左向杆臂（2）的下方安装有横向螺旋输送机（12），左向杆臂（2）的顶部安装由于横向螺旋输送机（12）配合的提升机（10）。2.根据权利要求1所述的塔筒内壁抛丸机，其特征在于：左向杆臂（2）的另一端安装有用于处理抛丸清理过程产生的粉尘的滤筒除尘器（14）。3.根据权利要求2所述的塔筒内壁抛丸机，其特征在于：方管护栏（8）的下方安装有储料箱（7），所述方管护栏（8）的一侧安装有分离器管路（15）。4.根据权利要求3所述的塔筒内壁抛丸机，其特征在于：左向杆臂（2）的后端与液压泵站系统的第一液压缸（5）、第二液压缸（6）连接。5.根据权利要求4所述的塔筒内壁抛丸机，其特征在于：所述提升机（10）与分离器（9）相连。6.根据权利要求5所述的塔筒内壁抛丸机，其特征在于：所述支撑框架（1）的一侧安装有平台护栏（11）。7.根据权利要求6所述的塔筒内壁抛丸机，其特征在于：提升机（10）的外侧安装有储料箱（7）。8.根据权利要求6所述的塔筒内壁抛丸机，其特征在于：支撑框架（1）的外侧安装有爬梯（13）。

技术总结
本实用新型涉及通用机械领域，具体涉及塔筒内壁抛丸机，安装在支撑框架中部的左向杆臂，左向杆臂的顶部和内侧分别安装有上部输送机和下部输送机，所述左向杆臂的端部安装有动力头，所述动力头由两台抛丸器组成，所述动力头通过右供砂螺旋提供丸料，所述右供砂螺旋安装在动力头的一侧，所述右供砂螺旋与上部输送机相连，所述左向杆臂的端部安装有收砂斗提，所述左向杆臂的下方安装有横向螺旋输送机，左向杆臂的顶部安装由于横向螺旋输送机配合的提升机；自动完成丸料收集、提升、分离，实现连续抛丸作业，抛丸时动力头，与工件之间形成一个相对密闭的空间，产生的灰尘被除尘系统收集后处理，整个抛丸过程为全自动处理过程。整个抛丸过程为全自动处理过程。整个抛丸过程为全自动处理过程。


技术研发人员：高继云 何鹏 王恩
受保护的技术使用者：山东省智晟盛远环保科技有限公司
技术研发日：2022.01.18
技术公布日：2022/6/3