一种节能型甲醛生产工艺的制作方法

1.本发明涉及甲醛生产技术领域，具体为一种节能型甲醛生产工艺。


背景技术：

2.目前，我国常见的甲醛生产工艺流程中，特别是利用甲醇氧化产生甲醛时，需要在加热条件下完成甲醛合成反应。待甲醛反应器中的物料反应完全后，需要将这些高温产物降温至环境温度，以便于甲醛存储。常见的甲醛反应器中的产物往往是低压或常压的气体，需要将该产物降温至环境温度，以便于甲醛储存。
3.然而现有的甲醛生产过程中，由于甲醇原料及化学反应后排出的气体被大量挥发到空气中，不仅造成不可逆的环境的污染，并且对于排出的气体，没有做到回收利用，浪费了资源，大大的降低了生产中的产能及经济效益。
4.针对上述问题，急需在原有甲醛生产的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种节能型甲醛生产工艺，以解决上述背景技术中提出节能生产，废气循环使用的问题，本发明技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能型甲醛生产工艺，包括混合处理器；所述混合处理器依次连接有甲醛连接机构和空气连接机构，所述甲醛连接机构通过管通连接有第一蒸发器，所述空气连接机构通过管通连接有第二蒸发器，所述混合处理器依次串接有催化剂、氧化器和冷却器构成；再生循环机构，所述再生循环机构通过管通连接于冷却器的出口，所述再生循环机构依次与分离器、第一吸收塔、第一循环器和第一换热器串接构成，所述第一换热器的左侧与第一吸收塔之间通过管通连接，所述分离器通过管通连接有第二吸收塔，所述第二吸收塔依次与第二循环器和第二换热器串接构成，所述第二换热器与第二吸收塔之间通过管通连接。
7.优选的，所述第一吸收塔通过管通连接有第三循环器，所述第三循环器与第二吸收塔之间通过管通连接，所述第二吸收塔通过管通连接有成品存储室。
8.优选的，所述第二吸收塔依次串接有排气处理池和排气风机构成，所述排气风机与混合处理器之间管通连接。
9.优选的，所述甲醛连接机构包括甲醛存储室，所述甲醛存储室依次管通连接有甲醛通管、甲醛泵、甲醛过滤器和甲醛入口构成。
10.优选的，所述空气连接机构包括空气存储室，所述空气存储室通过管通连接于混合处理器的出口，所述空气存储室依次管通连接有空气通管、空气泵、空气过滤器和空气入口构成。
11.优选的，所述第一蒸发器位于甲醛连接机构中，与甲醛存储室相连接，所述第一蒸发器与混合处理器之间通过管通连接。
12.优选的，所述第二蒸发器位于空气连接机构中，与空气存储室相连接，所述第二蒸发器与混合处理器之间通过管通连接。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该节能型甲醛生产工艺，通过甲醛生产过程中，将第一吸收塔及第二吸收塔中利用循环系统，将反应气分离一部分给第一吸收塔，通过第一循环器将反应气送入第一换热器中冷却，作为吸收补充反应气，并且第三循环器将第一吸收塔内循环的反应气吸入第二吸收塔进行二次循环，一部分来自分离器分离的反应气和另一部分来自第一吸收塔循环气体，通过第二循环器将反应气送入第二换热器中冷却，而没有被吸收的废气从第二吸收塔中排出，通过排气风机输送至混合处理器中再次循环利用，而能被吸收的气体通过第二吸收塔存储在成品存储室的内部存储对各部分的反应气及废气进行回收利用，达到节能降耗，实现进一步的节能环保高效生产，本发明可以有效的对甲醛生产过程中的反应气进行循环处理，同时不被吸收的废气可以回收利用，循环再吸收，不仅仅是对企业产品得率大大提高，也是对企业周围的环境得以保护，对自然环境的保护。
附图说明
14.图1为本发明提供的一种节能型甲醛生产工艺的一种较佳实施例的结构示意图。
15.图中：1、混合处理器；2、甲醛连接机构；21、甲醛存储室；22、甲醛通管；23、甲醛泵；24、甲醛过滤器；25、甲醛入口；3、空气连接机构；31、空气存储室；32、空气通管；33、空气泵；34、空气过滤器；35、空气入口；4、第一蒸发器；5、第二蒸发器；6、催化剂；7、氧化器；8、冷却器；9、再生循环机构；91、分离器；92、第一吸收塔；93、第一循环器；94、第一换热器；95、第二吸收塔；96、第二循环器；97、第二换热器；98、第三循环器；99、成品存储室；910、排气处理池；911、排气风机。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种节能型甲醛生产工艺，包括混合处理器1；混合处理器1依次连接有甲醛连接机构2和空气连接机构3，甲醛连接机构2通过管通连接有第一蒸发器4，空气连接机构3通过管通连接有第二蒸发器5，混合处理器1依次串接有催化剂6、氧化器7和冷却器8构成；再生循环机构9，再生循环机构9通过管通连接于冷却器8的出口，再生循环机构9依次与分离器91、第一吸收塔92、第一循环器93和第一换热器94串接构成，第一换热器94的左侧与第一吸收塔92之间通过管通连接，分离器91通过管通连接有第二吸收塔95，第二吸收塔95依次与第二循环器96和第二换热器97串接构成，第二换热器97与第二吸收塔95之间
通过管通连接。
18.第一吸收塔92通过管通连接有第三循环器98，第三循环器98与第二吸收塔95之间通过管通连接，第二吸收塔95通过管通连接有成品存储室99。
19.第二吸收塔95依次串接有排气处理池910和排气风机911构成，排气风机911与混合处理器1之间管通连接。
20.甲醛连接机构2包括甲醛存储室21，甲醛存储室21依次管通连接有甲醛通管22、甲醛泵23、甲醛过滤器24和甲醛入口25构成。
21.空气连接机构3包括空气存储室31，空气存储室31通过管通连接于混合处理器1的出口，空气存储室31依次管通连接有空气通管32、空气泵33、空气过滤器34和空气入口35构成。
22.第一蒸发器4位于甲醛连接机构2中，与甲醛存储室21相连接，第一蒸发器4与混合处理器1之间通过管通连接。
23.第二蒸发器5位于空气连接机构3中，与空气存储室31相连接，第二蒸发器5与混合处理器1之间通过管通连接。
24.工作原理：根据图1所述，通过甲醛泵23将连接在甲醛入口25的甲醛吸入，经过甲醛过滤器24，过滤出除甲醛以外的杂质等，在通过甲醛通管22连接至甲醛存储室21，在进入第一蒸发器4换热后的甲醛变为75-76℃的甲醛溶液，流入混合处理器1中，同时空气泵33将连接在空气入口35的空气吸入，经过空气过滤器34，过滤出除空气以外的杂质，如：粉尘、异味等污染物，在通过空气通管32连接，且过滤后的空气存储在空气存储室31内，在进入第二蒸发器5换热后，空气变成60-61℃的蒸汽，进入混合处理器1中，通过催化剂6的化学反应，催化混合处理器1中的混合反应气，通过氧化器7除去催化后的氧气和其它不凝结气体，氧化器7本身又是给液体回热系统中的一个混合式加热器，将混合得到115-120℃的反应气进行冷却，冷却后通过分离器91将反应气分离一部分给第一吸收塔92，而第一吸收塔92通过第一循环器93将反应气送入第一换热器94中冷却，作为吸收补充液，并且第三循环器98与第一吸收塔92和第二吸收塔95连接，通过第二吸收塔95的连接进入二次循环，第二吸收塔95通过第二循环器96将反应气送入第二换热器97中冷却，并且分离器91中将另一部分分离给第二吸收塔95进行循环，没有被吸收的废气从第二吸收塔95中排出，通过排气风机911输送至混合处理器1中进行循环使用，而能被吸收的气体通过第二吸收塔95存储在成品存储室99的内部，反应气体被彻底回收利用，这就是该节能型甲醛生产工艺的工作原理。
25.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。