一种自动弯管机的制作方法

1.本实用新型涉及自动弯管技术领域，具体涉及一种自动弯管机。


背景技术：

2.管件被广泛的运用于建筑、家电、石油、机械等行业。由于受到设备内部布局或者使用场景的限制，管件经常会涉及到弯折工艺，因此自动弯管设备应运而生，并且自动弯管设备已经早早的实现了大型化和批量化作业。
3.但是在实验室内，实验人员为了能够充分验证各种材质以及不同壁厚的管件(即图1中的管件本体120)在弯折后是否会出现折痕以及壁厚与设计壁厚的误差值是否超过允许值的问题，一般也需要使用弯管设备，但是考虑到自动弯管设备的占地较大。使用繁琐以及使用成本较高的问题，多采用简易的弯管装置来进行试验。即在工作台面上固定设置一个底座(通过使用压板、t形块以及螺栓将底座与工作台面紧固)，底座上固定设置两个用于夹持管件两端的固定座，然后使用固定设置在工作台上的气缸以及位于气缸的活塞杆上的弯管头对管件的中部进行弯折，待弯折动作结束后，再将管件取出并使用检测设备对其折痕与壁厚的误差值进行系统的数据分析，最后将弯折后的管件做标定或者直接报废处理。
4.上述操作过程虽然能够较好的解决场地受限以及使用成本较高的问题，但是在面对不同内径的管件时，却需要使用不同规格的固定座进行固定，为此，实验人员经常需要切换不同的底座(即含有不同规格固定座的底座)，并在工作台面上对底座进行反复的拆装，较为费时。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种自动弯管机，以解决在使用过程中需要弯折不同内径的管件，导致频繁拆装底座带来的费时的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：
7.一种自动弯管机，包括底座，所述底座的上表面相对设置有气缸和两个分别用于限定管件两端径向位移的辅助弯管块，所述气缸的活塞杆上设置有用于弯折管件外壁一侧的弯管头，且所述活塞杆指向两所述辅助弯管块之间，所述辅助弯管块靠近所述弯管头的一侧可拆卸连接用于卡接管件外壁另一侧的弧形块。
8.相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
9.通过设置底座，并在底座的上表面相对设置有气缸和两个分别用于限定管件两端径向位移的辅助弯管块，构建了基本的弯管结构基础；进一步的，气缸的活塞杆上设置有用于弯折管件外壁一侧的弯管头，而辅助弯管块靠近弯管头的一侧可拆卸连接用于卡接管件外壁另一侧的弧形块，这使得管件不仅可以随着活塞杆的推移被弯折，还能通过拆卸并更换不同规格的弧形块，实现对不同内径管件的弯折，避免了对弯管装置的整体更换，较为省时。此外，由于气缸、辅助弯管块以及弯管头均设置在底座上，摆脱了对工作台面的依赖，不需要频繁的拆装底座。
10.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
11.图1为本实用新型优选实施例中一种自动弯管机(弯管状态)的俯视图1；
12.图2为本实用新型优选实施例中一种自动弯管机(弯管状态)的俯视图2；
13.图3为本实用新型优选实施例中一种自动弯管机的轴测图1；
14.图4为本实用新型优选实施例中一种自动弯管机的轴测图2；
15.图5为本实用新型优选实施例中底座的轴测图；
16.图6为本实用新型优选实施例中连接板的轴测图；
17.图7为本实用新型优选实施例中辅助弯管块的轴测图；
18.图8为本实用新型优选实施例中弯管头的轴测图；
19.图9为本实用新型优选实施例中弧形块的轴测图；
20.图10为本实用新型优选实施例中第二螺栓的结构示意图；
21.图11为本实用新型优选实施例中第一螺栓的结构示意图；
22.图12为本实用新型优选实施例中双轴气缸的的轴测图。
23.附图标记如下：
24.10、底座；20、隔板；30、气缸；31、活塞杆；40、弯管头；41、半圆块；42、第一弧形槽；43、减重槽；44、让位槽；50、辅助弯管块；51、方块；52、第二弧形槽；53、限位槽；54、第二螺纹孔；60、连接板；70、第一螺栓；71、第一螺杆；72、第一外螺纹；80、垫片；90、第一螺纹孔；100、弧形块；101、弧形板；102、限位板；103、通孔；110、第二螺栓；111、第二螺杆；112、第二外螺纹；120、管件本体；130、双轴气缸。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.如图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种自动弯管机，包括底座10，底座10的上表面相对设置有气缸30和两个分别用于限定管件两端径向位移的辅助弯管块50，气缸30的活塞杆31上设置有用于弯折管件外壁一侧的弯管头40，且活塞杆31指向两辅助弯管块50之间，辅助弯管块50靠近弯管头40的一侧可拆卸连接用于卡接管件外壁另一侧的弧形块100。上述方案在具体使用时，由实验人员将管件(即图1、图2中的管件本体120，后文不再赘述)的两端卡入弧形块100中，然后启动气缸30，气缸30驱动活塞杆31以及位于活塞杆31上的弯管头40向管件的中部移动，并最终压弯管件的中部，当管件压弯完毕后，再控制气缸30，让活塞杆31做收缩运动，手动取下压弯后的管件即可。由于弧形块100与辅助弯管块50为可拆卸连接，可以根据管件不同的内径选取不同弧度和对应直径的弧形块100来进行弯折加工，避免了对弯管装置的整体更换，较为省时。
27.本实用新型的优选实施例中，如图3所示，底座10上固定设置有连接板60，辅助弯管块50可拆卸连接在连接板60的上表面，且辅助弯管块50位于连接板60远离气缸30的一
端，这样可以让气缸30的活塞杆31拥有更加充足的行程空间，也能更好的适应不同直径的管件弯折加工。
28.本实用新型的优选实施例中，如图3、图6、图11所示，连接板60的两端分别成组开设有第一螺纹孔90，每组至少设置两个，且第一螺纹孔90内螺纹连接有用于将连接板60与底座10紧固的第一螺栓70。第一螺栓70包括第一螺杆71，为了能够更好的将连接板60与底座10压紧，第一螺杆71的外壁设置有第一外螺纹72，且第一外螺纹72沿第一螺杆71的轴线均匀分布。
29.为了能够让弯管头40能够与弧形块100处于同一水平的位置，并在弯折管件时可以拥有更好的契合度，本实用新型的优选实施例中，如图1、图4、图5所示，气缸30与底座10之间固定设置有隔板20，且隔板20的高度等于连接板60的高度。
30.本实用新型的优选实施例中，如图3、图8所示，弯管头40包括半圆块41，半圆块41外凸的一侧开设有内凹且用于压入管件外壁的第一弧形槽42，半圆块41背离外凸的一侧开设有让位槽44，让位槽44与活塞杆31远离气缸30的一端可拆卸连接，这样可以方便对弯管头40进行更换。需要指出的是，让位槽44与活塞杆31之间既可以通过键槽的方式实现可拆卸连接吗，也可以通过在半圆块41内压入销钉并依次伸入让位槽44和活塞杆31来实现。上述连接方式为机械行业常见的紧固手段，不再赘述。
31.本实用新型的优选实施例中，如图3、图8所示，半圆块41的上下表面均开设有减重槽43，这样既能贯彻轻量化设计的理念，又便于减轻活塞杆31的工作压力。
32.本实用新型的优选实施例中，如图1、图2、图3、图4、图7所示，辅助弯管块50包括方块51，方块51相对的两侧壁开设有内凹的第二弧形槽52，第二弧形槽52的两端分别伸出方块51并与方块51的端面形成开口，且单侧第二弧形槽52与弯管头40相对设置，方块51的顶部开设有第二螺纹孔54，第二螺纹孔54内适配有用于将辅助弯管块50与连接板60紧固的第二螺栓110，为了避免第二螺栓110与连接板60因为直接接触而产生过多的磨损，第二螺栓110与第二螺纹孔54的孔口处设置有垫片80。第二螺栓110包括第二螺杆111，第二螺杆111的下部设置有第二外螺纹112，这样可以使得第二螺栓110在对连接板60和辅助弯管块50实现紧固时，更多依靠的是第二螺栓110以及垫片80轴线方向的作用力，进而可以使得管件在被弯折的过程中，辅助弯管块50可以随着做小角度的转动，最终使得管件在被弯折的同时，曲线更加完美，也不容易折断。需要指出的是，为了能够保证辅助弯管块50可以正常的做小角度的转动，位于活塞杆31左侧的第二螺栓110的第二外螺纹112需要使用左旋螺丝，而位于活塞杆31右侧的第二螺栓110的第二外螺纹112需要使用右旋螺丝，这样才能保证两个辅助弯管块50各自沿不同的方向做旋转运动，进而使得管件能够得到更加优美的弯曲曲线，也大幅降低了折断的风险。
33.本实用新型的优选实施例中，如图4、图7、图9所示，第二弧形槽52的槽底开设有限位槽53，弧形块100外凸的一侧伸入限位槽53内并与限位槽53卡接，这样可以使得弧形块100的更换变得更加简单。
34.为了能够对辅助弯管块50实现完全固定，进而实现辅助弯管块50不做小角度旋转状态下的管件加工模式，本实用新型的优选实施例中，如图1、图3、图7所示，第二螺纹孔54至少设置两个。
35.本实用新型的优选实施例中，如图4、图9、图10所示，弧形块100包括弧形板101，弧
形板101内凹的一侧指向弯管头40，弧形板101外凸的一侧固定设置有用于插入限位槽53的限位板102，限位板102的中部开设有可供第二螺栓110穿过的通孔103，这样可以使得实验人员在需要弯折不同内径的管件时，只需要旋出第二螺栓110即可对弧形板101进行拆换，十分便捷和省时。
36.优选的，为了能够更加平稳的驱动弯管头40，本实用新型的优选实施例中，如图12所示，可以将气缸30具体更换为双轴气缸130。
37.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。