一种拉丝机的制作方法

1.本实用新型涉及铜线加工技术领域，特别涉及一种拉丝机。


背景技术：

2.铜线拉丝机是一款用来制作铜线的机器，铜线拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求；
3.现有技术中，通过空气吹在铜线的表面很难将铜线拉丝产生杂质清理掉，导致铜线表面上的杂质清理效果不佳，针对上述问题申请号为202220138040.2公开了一种铜线加工拉丝机，包括外框、固定架、加热装置、拉丝装置、卷收装置和风机，所述外框呈中空矩形块状，外框的内部底部壁面固定安装有呈“l”字形的固定架，固定架的顶部壁面开设有引导口，引导口的内侧壁固定安装有呈三角形状的顶板，外框的内部顶部壁面固定安装有与引导口相互对应的固定框，固定框的内部滑动连接有连接块，但在实际使用过程中，拉丝机上的放卷辊和收卷辊在释放和收卷铜线过程中，不便对铜线的装载状态进行自动监测，需要人工判断放卷辊和收卷辊是否放料完或者收卷完，容易造成拉丝中断。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种拉丝机，具有拉丝机可同时对放卷辊和收卷辊的使用状态进行监测，不易造成拉丝中断的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种拉丝机，包括加工台、拉丝机本体、放卷组件和收卷组件，所述拉丝机本体固定安装在加工台上，所述收卷组件和放卷组件均设置在加工台上，所述收卷组件包括放置盘二、安装杆二、收卷辊、伺服电机、移动控制板二、滑动板和摆动臂，所述加工台的顶部固定安装有放置盘二，所述放置盘二的顶部转动安装有安装杆二，所述加工台上固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴固定连接在安装杆二的底端，所述安装杆二上滑动套设有收卷辊，所述放置盘二上开设有控制槽，所述控制槽内滑动安装有移动控制板二，移动控制板二的一侧转动连接有接触辊二，所述接触辊二与收卷辊相接触，所述控制槽的内壁上开设有安装槽，所述安装槽内滑动安装有滑动板，所述滑动板的一侧固定安装有齿条二，所述放置盘二的顶部开设有驱动槽，所述驱动槽内转动安装有摆动臂，所述摆动臂的一端固定安装有提示板，所述摆动臂上固定安装有蜗轮，所述驱动槽的内壁上转动安装有控制杆，控制杆的两端分别固定安装有蜗杆和旋转齿轮二，所述齿条二与旋转齿轮二啮合，所述蜗杆与蜗轮啮合。
6.本实用新型的进一步设置为：所述放卷组件包括放置盘一、安装杆一、放卷辊、移动控制板一、伸缩滑板、限位杆和控制齿轮，所述加工台的顶部固定安装有放置盘一，所述放置盘一的顶部开设有连接槽，所述连接槽内转动安装有安装杆一，所述安装杆一上套设有放卷辊。
7.本实用新型的进一步设置为：所述放卷辊的内壁上开设有限位槽，所述安装杆一上开设有固定槽，所述固定槽内滑动安装有限位杆，限位杆的一端连接在限位槽内，所述限位杆上固定安装有齿条一，所述安装杆一上开设有凹槽，所述凹槽内转动安装有控制齿轮，所述凹槽的内壁上转动安装有连接杆，连接杆的一端固定安装有旋转齿轮一，所述旋转齿轮一与齿条一啮合，所述连接杆的另一端固定连接在控制齿轮上。
8.本实用新型的进一步设置为：所述放置盘一的顶部开设有移动槽，所述移动槽内滑动安装有移动控制板一，移动控制板一的一侧转动安装有接触辊一，所述接触辊一与放卷辊相接触，所述移动槽的一侧内壁上开设有通孔，通孔内滑动安装有伸缩滑板，伸缩滑板的一侧固定安装有弧形齿条，所述伸缩滑板的另一侧固定连接有挡板，所述伸缩滑板上套设有弹簧二。
9.本实用新型的进一步设置为：所述移动控制板一的一侧固定安装有弹簧一，弹簧一的一端固定安装在移动槽的一侧内壁上。
10.本实用新型的进一步设置为：所述滑动板的一侧固定安装有弹簧二，弹簧二的一端固定安装在安装槽的内壁上。
11.本实用新型的进一步设置为：所述驱动槽的内壁上开设有转动槽，摆动臂的一侧固定连接有旋转轴，旋转轴转动连接在转动槽内。
12.本实用新型的有益效果是：可对放卷辊和收卷辊的使用状态同时进行监测，并可在收卷辊装载过量以及放卷辊放料结束前发出通知，并及时通知工人对其进行及时更换，避免发生拉丝突然中断，提升了拉丝机的加工连续性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型提出的一种拉丝机的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种拉丝机的安装杆和收卷辊的立体结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种拉丝机的a部分结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种拉丝机的b部分结构示意图。
18.图中，1、加工台；2、拉丝机本体；3、放置盘一；4、安装杆一；5、放卷辊；6、放置盘二；7、安装杆二；8、收卷辊；9、伺服电机；10、移动控制板一；11、接触辊一；12、弹簧一；13、限位杆；14、旋转齿轮一；15、控制齿轮；16、伸缩滑板；17、弹簧二；18、移动控制板二；19、滑动板；20、摆动臂；21、提示板；22、蜗轮；23、蜗杆；24、旋转齿轮二。
具体实施方式
19.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照图1-4，一种拉丝机，包括加工台1和拉丝机本体2，所述拉丝机本体2固定安装在加工台1上，所述加工台1的顶部固定安装有放置盘一3，所述放置盘一3的顶部开设有连接槽，所述连接槽内转动安装有安装杆一4，所述安装杆一4上套设有放卷辊5，所述放卷辊5的内壁上开设有限位槽，所述安装杆一4上开设有固定槽，所述固定槽内滑动安装有限位杆13，限位杆13的一端连接在限位槽内，所述限位杆13上固定安装有齿条一，所述安装杆一4上开设有凹槽，所述凹槽内转动安装有控制齿轮15，所述凹槽的内壁上转动安装有连接杆，连接杆的一端固定安装有旋转齿轮一14，所述旋转齿轮一14与齿条一啮合，所述连接杆的另一端固定连接在控制齿轮15上，所述放置盘一3的顶部开设有移动槽，所述移动槽内滑动安装有移动控制板一10，移动控制板一10的一侧转动安装有接触辊一11，所述接触辊一11与放卷辊5相接触，所述移动槽的一侧内壁上开设有通孔，通孔内滑动安装有伸缩滑板16，伸缩滑板16的一侧固定安装有弧形齿条，所述伸缩滑板16的另一侧固定连接有挡板，所述伸缩滑板16上套设有弹簧二17，所述加工台1的顶部固定安装有放置盘二6，所述放置盘二6的顶部转动安装有安装杆二7，所述加工台1上固定安装有伺服电机9，伺服电机9的输出轴固定连接在安装杆二7的底端，所述安装杆二7上滑动套设有收卷辊8，所述放置盘二6上开设有控制槽，所述控制槽内滑动安装有移动控制板二18，移动控制板二18的一侧转动连接有接触辊二，所述接触辊二与收卷辊8相接触，所述控制槽的内壁上开设有安装槽，所述安装槽内滑动安装有滑动板19，所述滑动板19的一侧固定安装有齿条二，所述放置盘二6的顶部开设有驱动槽，所述驱动槽内转动安装有摆动臂20，所述摆动臂20的一端固定安装有提示板21，所述摆动臂20上固定安装有蜗轮22，所述驱动槽的内壁上转动安装有控制杆，控制杆的两端分别固定安装有蜗杆23和旋转齿轮二24，所述齿条二与旋转齿轮二24啮合，所述蜗杆23与蜗轮22啮合。
21.本实施例中，移动控制板一10的一侧固定安装有弹簧一12，弹簧一12的一端固定安装在移动槽的一侧内壁上。
22.本实施例中，滑动板19的一侧固定安装有弹簧二17，弹簧二17的一端固定安装在安装槽的内壁上。
23.本实施例中，驱动槽的内壁上开设有转动槽，摆动臂20的一侧固定连接有旋转轴，旋转轴转动连接在转动槽内。
24.本实施例中，弹簧一12挤压移动控制板，移动控制板带动接触辊一11与放卷辊5贴合接触，当放卷辊5上的铜丝减少时，移动控制板会随着放卷辊5厚度的减少而同步发生位移，直至移动控制板与挡板接触并挤压伸缩滑板16，伸缩滑板16带动弧形齿条与正在转动的控制齿轮15接触，控制齿轮15经过弧形齿条时啮合并发生自转，使得控制齿轮15带动连接杆上的旋转齿轮一14转动，旋转齿轮一14带动限位杆13滑出限位槽，并可自动取消对放卷辊5的固定限制，同时收卷辊8对铜丝不断收卷会增加整体的厚度，并挤压移动控制板二18发生位移，移动控制板挤压滑动板19时，滑动板19带动旋转齿轮二24转动，旋转齿轮二24带动控制杆上的蜗杆23转动，蜗杆23带动蜗轮22和摆动臂20转动，摆动臂20带动提示板21转动并展开，可自动发出提示并对收卷辊8和放卷辊5进行更换。
25.本实用新型相对现有技术获得的技术进步是：本实用新型的拉丝机上的放卷辊和收卷辊在释放和收卷铜线过程中，可以对铜线的装载状态进行实时监测，可自动判断放卷辊和收卷辊是否放料完或者收卷完，避免造成拉丝中断。