一种折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机技术领域，特别是一种折弯机。


背景技术：

2.在折弯机后部挡靠机构中，会使用一个电机驱动两条螺杆同步驱动横梁前后移动。现有的技术中通常通过同步轮组件使两条螺杆同步工作。但现有的折弯机同步轮与螺杆的连接一般采用键连接或在传动齿面开设螺纹孔与连接的螺杆进行锁紧固定，上述两种方式固定精度不好，容易出现同心度不足等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种折弯机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
4.本实用新型解决其技术问题的解决方案是：
5.一种折弯机，包括：
6.机架；
7.后挡料组件；
8.后挡料水平驱动机构，所述后挡料水平驱动机构的数量设置为至少两个，至少两个所述后挡料水平驱动机构分别与所述后挡料组件的两端连接，所述后挡料水平驱动机构驱动所述后挡料组件沿水平方向前后运动；所述后挡料水平驱动机构包括水平驱动螺杆和螺纹套，所述螺纹套与所述水平驱动螺杆螺纹连接，所述螺纹套带动所述后挡料组件连接；
9.同步轮机构，所述同步轮机构包括主动轮、胀套式同步轮、同步轮带和同步轮驱动件；所述同步轮驱动件驱动所述主动轮旋转，所述胀套式同步轮设有两个，所述主动轮与两个所述胀套式同步轮通过所述同步轮带传动连接，两个所述胀套式同步轮分别与两个水平驱动螺杆固定连接。
10.通过上述技术方案，在同步轮机构安装过程中通过胀紧套作用锁紧，对比从侧面打孔设置凸面锁紧结构安装更加方便，装配稳定性更佳，而且能够有效节省安装空间，使得驱动结构上结构成本更低。胀套式同步轮的整体结构简单，配件少，加工方便，成本低。并且调节方便，可有效提高固定精度，并且能保证同心度。方便调节两个水平驱动螺杆的相位，又容易实现同步轮带的张紧，预留更大折弯空间。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述折弯机还包括后挡料竖直驱动机构，所述后挡料竖直驱动机构的数量至少有两个，至少两个所述后挡料竖直驱动机构设置于所述后挡料组件的两端，所述后挡料竖直驱动机构驱动所述后挡料组件沿竖直方向上下运动。
12.通过上述技术方案，挡料竖直驱动机构可驱动后挡料组件沿上下方向运动使得折弯机的后挡料组件能适配不同厚度的材料。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述后挡料竖直驱动机构包括竖直驱动齿轮、竖直驱动齿条，所述竖直驱动齿轮与所述螺纹套相对转动，所述竖直驱动齿轮随所述螺纹
套运动，所述竖直驱动齿条与所述后挡料组件相对固定，所述竖直驱动齿条与所述竖直驱动齿轮啮合，所述竖直驱动齿条与所述机架沿竖直方向相对滑移；其中一个所述后挡料竖直驱动机构还包括竖直驱动件，所述竖直驱动件驱动所述竖直驱动齿轮旋转；相邻的两个所述竖直驱动齿轮通过连动杆联动。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述后挡料水平驱动机构还包括与所述机架相对固定的限位挡件，所述限位挡件设置有至少两个，至少两个所述限位挡件分别设置于所述后挡料水平驱动机构的前后两端。
15.作为上述技术方案的进一步改进，所述同步轮机构还包括张紧轮，所述同步轮带绕过所述张紧轮。
16.作为上述技术方案的进一步改进，所述机架连接有张力调节板，所述张力调节板与所述机架可调节连接，所述同步轮驱动件固定安装于所述张力调节板。
17.本实用新型的有益效果是：调节方便，可有效提高固定精度，并且能保证同心度。
18.本实用新型用于折弯机技术领域。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
20.图1是本实用新型实施例的剖视结构示意图；
21.图2是图1中a部分的局部放大示意图；
22.图3是图1中b部分的局部放大示意图；
23.图4是本实用新型的后挡料水平驱动机构以及后挡料竖直驱动结构的整体结构示意图；
24.图5是本实用新型的后挡料水平驱动机构以及后挡料竖直驱动结构的另一个角度的整体结构示意图。
25.图中，100、机架；110、张力调节板；111、条形孔；200、后挡料组件；300、后挡料水平驱动机构；310、水平驱动螺杆；320、螺纹套；330、导向座；340、导向轨道；350、限位挡件；400、后挡料竖直驱动机构；410、竖直驱动安装座；420、竖直驱动齿轮；430、竖直驱动齿条；440、竖直驱动件；450、连动杆；500、同步轮机构；510、主动轮；520、胀套式同步轮；521、轮体；522、胀紧套；530、同步轮驱动件；540、张紧轮；550、同步轮带。
具体实施方式
26.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特
征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
27.参照图1至图5，一种折弯机，包括机架100、后挡料组件200、后挡料水平驱动机构300、后挡料竖直驱动机构400和同步轮机构500。
28.机架100的后端可调节连接有张力调节板110，在本实施例中张力调节板110设有两个左右排布的条形孔111，每个条形孔111内均穿设有调节螺钉，调节螺钉与机架100螺纹连接。
29.后挡料水平驱动机构300的数量为两个，两个后挡料水平驱动机构300沿左右方向排布，两个后挡料水平驱动机构300安装于与机架100的左右两个内侧壁。
30.后挡料水平驱动机构300包括水平驱动螺杆310、限位挡件350、螺纹套320、导向座330和导向轨道340，水平驱动螺杆310与机架100转动连接，螺纹套320与水平驱动螺杆310螺纹连接。
31.导向轨道340设置有两个，两个导向轨道340分别设置于螺纹套320的上方和下方，导向轨道340与机架100相对固定，导向轨道340沿前后方向延伸。导向座330与导向轨道340一一对应设置，导向座330与导向轨道340滑移连接。
32.限位挡件350的数量设置为四个，四个限位挡件350呈矩形排布。四个限位挡件350分别设置于导向轨道340的上方、下方、前端和后端，限位挡件350用于限制导向座330的最大滑移位置。
33.后挡料竖直驱动机构400的数量为两个，两个后挡料竖直驱动机构400分别与两个后挡料水平驱动机构300相对应设置。
34.后挡料竖直驱动机构400包括竖直驱动安装座410、竖直驱动齿条430、竖直驱动齿轮420。
35.竖直驱动安装座410与螺纹套320以及导向座330通过螺钉固定连接，竖直驱动齿轮420与竖直驱动安装座410转动连接，即竖直驱动齿轮420与螺纹套320相对转动连接。
36.竖直驱动齿条430沿上下方向延伸，竖直驱动齿条430与竖直驱动齿轮420啮合，竖直驱动齿条430与后挡料组件200的下端固定连接。
37.其中一个后挡料竖直驱动机构400还包括竖直驱动件440。竖直驱动件440设置为驱动电机，在其他实施例中，竖直驱动件440也可设置为其他旋转驱动结构。竖直驱动件440与竖直驱动安装座410固定连接，竖直驱动件440通过减速器与该后挡料竖直驱动机构400的竖直驱动齿轮420驱动连接。两个后挡料竖直驱动机构400之间设有连动杆450，连动杆450的两端分别与两个竖直驱动齿轮420固定连接，两个后挡料竖直驱动机构400的两个竖直驱动齿轮420通过连动杆450联动。
38.同步轮机构500包括主动轮510、同步轮带550、胀套式同步轮520、张紧轮540和同步轮驱动件530。
39.同步轮驱动件530为驱动电机。同步轮驱动件530固定安装于张力调节板110，主动轮510与同步轮驱动件530的输出轴固定连接。张紧轮540与机架100转动连接，张紧轮540设置有两个，两个张紧轮540分别设置于主动轮510的两侧，并且两个张紧轮540均设置于主动轮510的上方。
40.胀套式同步轮520设置有两个，两个胀套式同步轮520分别与两个水平驱动螺杆310对应设置。胀套式同步轮520与机架100相对转动。
41.同步轮带550绕过主动轮510、两个张紧轮540以及两个胀套式同步轮520。主动轮510通过同步轮带550与胀套式同步轮520传动连接。
42.胀套式同步轮520包括轮体521、居中开设于轮体521的通孔、居中开设于轮体521的胀套孔以及胀紧套522。通孔和胀套孔相互连通，胀套孔呈锥状设置，胀紧套522设有锥状的导向面以及收缩槽。轮体521为铝合金、不锈钢或铁材一体加工成型，轮体521外径均布有若干传动齿，若干传动齿为一体加工成型于轮体521外径。导向面与胀套孔的侧壁抵接，胀紧套522与轮体521通过螺钉可调节连接，水平驱动螺杆310穿过胀紧套522，胀紧套522越向轮体521靠近，胀紧套522对穿过其中的水平驱动螺杆310的夹紧力越大。
43.在同步轮安装过程中通过胀紧套522作用锁紧，对比从侧面打孔设置凸面锁紧结构安装更加方便，装配稳定性更佳，而且能够有效节省安装空间，使得驱动结构上结构成本更低。在装配过程中，通过将水平驱动螺杆310穿过胀紧套522，由于胀紧套522与通孔处于同一轴心，装配过程方便，穿入水平驱动轴后将胀紧套522通过螺钉锁入至轮体521，通过锁入过程中胀紧套522的夹持轴对驱动轴进行压紧实现固定，相同于三爪的原理将水平驱动螺杆310夹紧固定，进而提升固定效果和稳定性。胀套式同步轮520的整体结构简单，配件少，加工方便，成本低。并且调节方便，可有效提高固定精度，并且能保证同心度。
44.本方案的实施原理为：当需要调节后挡料组件200的位置时，同步轮驱动件530带动主动轮510转动，主动轮510通过同步轮带550带动胀套式同步轮520转动。胀套式同步轮520带动水平驱动螺杆310转动，从而带动螺纹套320沿前后方向运动，位于机架100两端的螺纹套320同时运动，带动后挡料竖直驱动机构400以及后挡料组件200沿前后方向运动。随后后挡料竖直驱动机构400的竖直驱动件440工作，驱动竖直驱动齿轮420转动，由于竖直驱动齿轮420与竖直驱动齿条430相互啮合，竖直驱动齿条430会沿上下方向运动，从而带动后挡料组件200沿上下方向运动。
45.若需要调节同步轮带550的张力，旋动调节螺钉，随后调节张力调节板110的位置，即可调节同步轮带550的张力。
46.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。