夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及夹持装置技术领域，具体而言，涉及一种夹持装置。


背景技术：

2.目前，t型焊接是各种材料之间常见的连接方式，通常是将肋板垂直放置在底板的上表面，形成t字形工件进行焊接。但在现有技术中，夹持装置对肋板和底板进行夹持时，肋板容易产生变形，从而导致肋板产生倾斜，与底板之间无法保持垂直，从而影响焊接效果。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种夹持装置，以解决现有技术中的夹持装置夹持效果差的问题。
4.本实用新型提供了一种夹持装置，夹持装置用于对物料进行夹持，物料包括肋板和底板，夹持装置包括：工作台，工作台包括基板和腹板，腹板固定设置在基板的中部，腹板的底端具有避让孔，避让孔用于避让底板；锁紧块，锁紧块与腹板固定连接，且锁紧块的中部与腹板之间具有间隔；夹板，可移动地设置在锁紧块的靠近腹板的一侧，夹板能够与腹板配合夹持肋板；驱动件，与夹板驱动连接，驱动件用于驱动夹板靠近或远离腹板；固定组件，固定组件能够将底板固定在基板上。
5.进一步地，锁紧块的靠近腹板的一侧设置有容纳槽，夹板可移动地设置在容纳槽内。
6.进一步地，锁紧块上设置有两个连接凸起，两个连接凸起间隔设置在锁紧块的靠近腹板的一侧，两个连接凸起之间具有容纳槽，锁紧块通过连接凸起与腹板可拆卸连接。
7.进一步地，驱动件具有相互连接的螺纹段和圆柱段，锁紧块上设置有第一螺纹孔，夹板上朝向锁紧块的一侧设置有盲孔，盲孔与第一螺纹孔对应设置，螺纹段与第一螺纹孔螺纹连接，圆柱段位于盲孔内，螺纹段与第一螺纹孔配合以驱动夹板相对锁紧块移动。
8.进一步地，夹持装置包括多个驱动件，锁紧块具有多个第一螺纹孔，夹板上设置有多个盲孔，多个第一螺纹孔间隔设置在锁紧块上，驱动件、第一螺纹孔和盲孔一一对应设置。
9.进一步地，连接凸起上设置有第一连接孔，腹板上设置有第二连接孔，第一连接孔与第二连接孔对应设置，夹持装置还包括第一紧固件，第一紧固件穿设在第一连接孔与第二连接孔内。
10.进一步地，固定组件包括压板和第二紧固件，压板通过第二紧固件可拆卸地设置在基板上，压板与基板配合以固定底板。
11.进一步地，压板的边沿设置有第三连接孔，基板上设置有第四连接孔，压板的中部设置有第二螺纹孔，第三连接孔与第四连接孔对应设置，第二紧固件穿设在第三连接孔和第四连接孔上，固定组件还包括压紧件，压紧件与第二螺纹孔螺纹连接，压紧件用于与底板相抵接。
12.进一步地，夹持装置包括两个固定组件，两个固定组件分别设置在腹板的两侧。
13.进一步地，基板上设置有焊槽和出气槽，焊槽沿腹板的延伸方向设置，且焊槽对应间隔设置，焊槽的开口尺寸大于焊槽的槽底的尺寸，出气槽与焊槽连通，且出气槽的两端分别延伸至基板的两端。
14.应用本实用新型的技术方案，锁紧块设置在腹板上，在锁紧块和腹板之间设置有间隔，夹板设置在锁紧块和腹板之间，在对肋板和底板进行焊接时，肋板设置在夹板与腹板之间，并且，驱动件能够驱动夹板靠近腹板移动，从而夹板和腹板能够配合对肋板进行夹持。采用上述结构，夹板和腹板在对肋板进行夹持时，能够增大肋板的受力面积，同时能够使得肋板受力均匀，从而能够避免肋板受力不均而导致变形，同时能够保证肋板和底板进行焊接时保持稳定，进而能够保证夹持装置的夹持效果，避免肋板与底板之间产生倾斜，从而保证肋板与底板之间的焊接效果。
附图说明
15.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1示出了根据本实用新型实施例提供的夹持装置的结构示意图；
17.图2示出了根据本实用新型实施例提供的夹持装置的爆炸图；
18.图3示出了根据本实用新型实施例提供的工作台的结构示意图；
19.图4示出了根据本实用新型实施例提供的锁紧块的结构示意图；
20.图5示出了根据本实用新型实施例提供的驱动件的结构示意图；
21.图6示出了根据本实用新型实施例提供的压板的结构示意图；
22.图7示出了根据本实用新型实施例提供的肋板和底板的结构示意图。
23.其中，上述附图包括以下附图标记：
24.10、工作台；11、基板；111、第四连接孔；112、焊槽；113、出气槽；12、腹板；121、避让孔；122、第二连接孔；
25.20、锁紧块；21、间隔；22、容纳槽；23、连接凸起；231、第一连接孔；24、第一螺纹孔；
26.30、夹板；31、盲孔；
27.40、驱动件；41、螺纹段；42、圆柱段；
28.50、固定组件；51、压板；511、第三连接孔；512、第二螺纹孔；52、第二紧固件；53、压紧件；
29.60、第一紧固件；
30.1、肋板；2、底板。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没
有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.如图1至图3所示，本技术提供了一种夹持装置，夹持装置用于对物料进行夹持，物料包括肋板1和底板2，夹持装置包括工作台10、锁紧块20、夹板30、驱动件40和固定组件50。工作台10包括基板11和腹板12，腹板12固定设置在基板11的中部，腹板12的底端具有避让孔121，避让孔121用于避让底板2，如此设置，能够避免在对底板2和肋板1进行焊接时，底板2与腹板12之间产生干涉。锁紧块20与腹板12固定连接，且锁紧块20的中部与腹板12之间具有间隔21。夹板30可移动地设置在锁紧块20的靠近腹板12的一侧，夹板30能够与腹板12配合夹持肋板1。驱动件40与夹板30驱动连接，驱动件40用于驱动夹板30靠近或远离腹板12。固定组件50能够将底板2固定在基板11上。
33.应用本技术的技术方案，锁紧块20设置在腹板12上，在锁紧块20和腹板12之间设置有间隔21，夹板30设置在锁紧块20和腹板12之间，在对肋板1和底板2进行焊接时，肋板1设置在夹板30与腹板12之间，并且，驱动件40能够驱动夹板30靠近腹板12移动，从而夹板30和腹板12能够配合对肋板1进行夹持。采用上述结构，夹板30和腹板12在对肋板1进行夹持时，能够增大肋板1的受力面积，同时能够使得肋板1受力均匀，从而能够避免肋板1受力不均而导致变形，同时能够保证肋板1和底板2进行焊接时保持稳定，进而能够保证夹持装置的夹持效果，避免肋板1与底板2之间产生倾斜，从而保证肋板1与底板2之间的焊接效果。
34.如图4所示，锁紧块20的靠近腹板12的一侧可以为平面结构。在本技术中，锁紧块20的靠近腹板12的一侧设置有容纳槽22，夹板30可移动地设置在容纳槽22内。如此设置，便于夹板30在容纳槽22内移动，避免夹板30在工作时掉落，从而能够提高工作效率，同时，便于对夹板30放置在容纳槽22内，避免夹板30在安装时掉落。
35.进一步地，锁紧块20上设置有两个连接凸起23，两个连接凸起23间隔21设置在锁紧块20的靠近腹板12的一侧，两个连接凸起23之间具有容纳槽22，锁紧块20通过连接凸起23与腹板12可拆卸连接。在对锁紧块20进行安装时，可以先将夹板30放置在容纳槽22内，再通过连接凸起23将锁紧块20固定在腹板12上。如此设置，操作简单，便于将锁紧块20固定在腹板12上，同时，结构简单，便于对锁紧块20进行加工制造。
36.如图5所示，驱动件40具有相互连接的螺纹段41和圆柱段42，锁紧块20上设置有第一螺纹孔24，夹板30上朝向锁紧块20的一侧设置有盲孔31，盲孔31与第一螺纹孔24对应设置，螺纹段41与第一螺纹孔24螺纹连接，圆柱段42位于盲孔31内，螺纹段41与第一螺纹孔24配合以驱动夹板30相对锁紧块20移动。采用上述结构，将驱动件40设置在盲孔31与第一螺纹孔24内，圆柱段42位于盲孔31内，螺纹段41设置在第一螺纹孔24内，螺纹段41与第一螺纹孔24配合驱动夹板30移动。在本技术中，盲孔31的直径大于第一螺纹孔24的直径，这样便于对驱动件40进行安装，降低了组装难度，同时，采用上述结构驱动夹板30移动，结构简单，成本低，便于对夹板30和锁紧块20进行加工。可选地，也可以将夹板30上的盲孔31设计为腰型孔，进一步地提高夹板30的适配性。
37.其中，夹持装置包括多个驱动件40，锁紧块20具有多个第一螺纹孔24，夹板30上设置有多个盲孔31，多个第一螺纹孔24间隔21设置在锁紧块20上，驱动件40、第一螺纹孔24和盲孔31一一对应设置。如此设置，能够保证驱动件40驱动夹板30移动时的稳定性，并且，能够保证夹板30与肋板1的紧密贴合，从而能够保证夹持装置对肋板1夹持的稳定性，进而能够保证底板2和肋板1的焊接效果。
38.具体地，连接凸起23上设置有第一连接孔231，腹板12上设置有第二连接孔122，第一连接孔231与第二连接孔122对应设置，夹持装置还包括第一紧固件60，第一紧固件60穿设在第一连接孔231与第二连接孔122内。在本技术中，第一连接孔231和第二连接孔122均为螺纹孔，第一紧固件60为螺栓，如此设置，能够保证连接凸起23与腹板12连接的稳定性，同时，便于将连接凸起23固定在腹板12上。
39.如图6和图7所示，固定组件50包括压板51和第二紧固件52，压板51通过第二紧固件52可拆卸地设置在基板11上，压板51与基板11配合以固定底板2。如此设置，采用压板51对底板2进行固定，能够增大底板2的受力面积，避免底板2在固定时产生变形，并且，能够保证压板51对底板2固定的稳定性。其中，压板51的厚度可以在10mm至15mm之间，也可以在压板51靠近腹板12的一侧设置斜面，斜面的倾角在25
°
至45
°
之间，这样便于对底板2和肋板1进行焊接。
40.进一步地，压板51的边沿设置有第三连接孔511，基板11上设置有第四连接孔111，压板51的中部设置有第二螺纹孔512，第三连接孔511与第四连接孔111对应设置，第二紧固件52穿设在第三连接孔511和第四连接孔111上。第三连接孔511和第四连接孔111均为螺纹孔，第二紧固件52为螺栓，如此设置，能够保证压板51与基板11连接的稳定性，同时，便于将压板51固定在基板11上。固定组件50还包括压紧件53，压紧件53与第二螺纹孔512螺纹连接，压紧件53用于与底板2相抵接。采用上述结构，压紧件53能够将底板2固定在基板11上，避免底板2移动而影响最终的焊接效果。
41.其中，夹持装置包括两个固定组件50，两个固定组件50分别设置在腹板12的两侧。如此设置，能够保证底板2固定的稳定性，进一步地避免底板2在焊接过程中产生移动。
42.具体地，基板11上设置有焊槽112和出气槽113，焊槽112沿腹板12的延伸方向设置，且焊槽112对应间隔21设置，焊槽112的开口尺寸大于焊槽112的槽底的尺寸。在基板11上设置有焊槽112，能够避免对底板2和肋板1进行焊接时产生的焊缝与基板11产生干涉，同时，将焊槽112的开口尺寸设计为大于焊槽112的槽底的尺寸，这样能够使得焊槽112的结构与焊缝的结构相适配，其中，焊槽112可以为圆弧形，也可以为v型结构，也可以为梯型结构。出气槽113与焊槽112连通，且出气槽113的两端分别延伸至基板11的两端。在基板11上设置出气槽113，能够将焊接时产生的杂质和气体由出气槽113排出，避免杂质和气体在焊槽112处产生堵塞。
43.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
44.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随
后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
45.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
46.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
47.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
48.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。