轮毂制备用铣加工机构的制作方法

1.本实用新型涉及生产加工技术领域，尤其涉及轮毂制备用铣加工机构。


背景技术：

2.钻铣床是一种中小型通用金属切削机床，它适用于钻、扩、铰、镗、孔加工,能铣削平面、斜面、垂直面和沟槽等,装上附件立铣头后，可作为多方向的铣削工作。由于本机床应用广泛，故适合一般修理与工具车间；单件或小批生产车间使用为宜,钻铣床是集合钻、铣、镗、磨于一体的机床设备，应用于中小型零件加工。
3.现有的技术存在以下问题：
4.申请号：cn202022629058.6公开了一种轮毂加工用钻铣床，通过设置带有螺纹杆、螺纹块、连接杆、滑块、滑杆和支撑柱的纵向升降平台，可以很方便钻铣设备的上下移动，通过在螺纹杆上设置电机带动螺纹杆转动，通过螺纹杆的转动调整钻铣设备的位置，通过设置控制面板，方便了工人操作设备，提高了生产效率，节约了生产成本，通过设置新型钻铣装置，提高了生产质量和效率，通过设置散热仓，及时散发掉了电机工作中的热量，提高了电机的工作寿命，但是该轮毂加工用钻铣床在对轮毂进行钻铣加工时，不便于对轮毂进行限位固定，导致轮毂钻铣过程中稳定性较差，从而对钻铣效果产生影响。
5.我们为此，提出了轮毂制备用铣加工机构解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在对轮毂进行钻铣加工时，不便于对轮毂进行限位固定，导致轮毂钻铣过程中稳定性较差，从而对钻铣效果产生影响的缺点而提出的轮毂制备用铣加工机构。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：轮毂制备用铣加工机构，包括支架，所述支架的内顶面滑动连接有承载板，且承载板的顶面固定安装有钻铣电机，并且钻铣电机的输出端贯穿承载板的表面可拆卸安装有钻铣头，所述支架的内底面焊接有置物平台，且置物平台的一侧位于支架的内底面焊接有第一夹持板，所述置物平台的另一侧设置有第二夹持板，且第二夹持板与第一夹持板的对立面均通过魔术贴粘接有防滑垫，所述支架的表面开设有腔室，且腔室的内部通过安装座横向设置有丝杆，并且丝杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述腔室的底面开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，并且滑块的顶面与螺纹块的底面焊接，所述支架的表面开设有限位槽，且限位槽的内部滑动连接有支撑杆，并且支撑杆的一端与螺纹块的顶面焊接，所述支撑杆的另一端与第二夹持板的底面焊接，所述支架的一侧表面固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端延伸至腔室内与丝杆的一端连接。
8.优选的，所述置物平台设有多个，且多个置物平台等距分布在支架的内底面。
9.优选的，所述支架的前端面安装有控制面板，且控制面板通过导线与钻铣电机和伺服电机电性连接。
10.优选的，所述防滑垫为矩形结构，且防滑垫的材质为橡胶。
11.优选的，所述螺纹块设有多个，且多个螺纹块均与丝杆螺纹连接。
12.优选的，所述置物平台的顶面一体化设置有防滑条，且防滑条设有多个，并且多个防滑条等距分布在置物平台的顶面。
13.优选的，所述丝杆关于支架的水平中心线对称两个，且两个丝杆的直径均小于腔室的直径。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中通过设置伺服电机、腔室、丝杆、螺纹块、滑槽、滑块、限位槽和支撑杆的相互配合使用，伺服电机驱动丝杆顺时针旋转，丝杆顺时针旋转通过螺纹块和支撑杆使多个第二夹持板向第一夹持板靠近，从而能够对放置在置物平台表面的若干个轮毂进行限位固定的效果，反之则相反，极大的提高轮毂钻铣时的稳定性，有效的降低轮毂钻铣时晃动的风险，提升钻铣效果。
16.2、本实用新型中通过设置多个第一夹持板和第二夹持板，能够同时对若干个轮毂进行夹持，有利于一次性完成多个轮毂的钻铣加工，从而提高对轮毂的钻铣效果和效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提出的轮毂制备用铣加工机构的正视图；
19.图2为图1的剖视图；
20.图3为第二夹持板、防滑垫、螺纹块、滑块和支撑杆连接示意图；
21.图4为图2中a的放大示意图。
22.图例说明：
23.1、支架；2、承载板；3、钻铣电机；4、钻铣头；5、置物平台；6、第一夹持板；7、第二夹持板；8、防滑垫；9、伺服电机；10、腔室；11、丝杆；12、螺纹块；13、滑槽；14、滑块；15、限位槽；16、支撑杆；17、控制面板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参照图1-4，轮毂制备用铣加工机构，包括支架1，支架1的内顶面滑动连接有承载板2，且承载板2的顶面固定安装有钻铣电机3，并且钻铣电机3的输出端贯穿承载板2的表面可拆卸安装有钻铣头4，支架1的内底面焊接有置物平台5，且置物平台5的一侧位于支架1的内底面焊接有第一夹持板6，置物平台5的另一侧设置有第二夹持板7，且第二夹持板7与第一夹持板6的对立面均通过魔术贴粘接有防滑垫8，支架1的表面开设有腔室10，且腔室10的内部通过安装座横向设置有丝杆11，并且丝杆11的表面螺纹连接有螺纹块12，腔室10的底面开设有滑槽13，且滑槽13的内部滑动连接有滑块14，并且滑块14的顶面与螺纹块12的底面焊接，支架1的表面开设有限位槽15，且限位槽15的内部滑动连接有支撑杆16，并且支撑杆16的一端与螺纹块12的顶面焊接，支撑杆16的另一端与第二夹持板7的底面焊接，支架1的一侧表面固定安装有伺服电机9，且伺服电机9的输出端延伸至腔室10内与丝杆11的一端连接，伺服电机9驱动丝杆11顺时针旋转，丝杆11顺时针旋转通过螺纹块12和支撑杆16使多个第二夹持板7向第一夹持板6靠近，从而能够对放置在置物平台5表面的若干个轮毂进行限位固定的效果，反之则相反，极大的提高轮毂钻铣时的稳定性，有效的降低轮毂钻铣时晃动的风险，提升钻铣效果。
27.本实施方案中：置物平台5设有多个，且多个置物平台5等距分布在支架1的内底面。
28.具体的，便于在其顶面依次放置多个轮毂，以便于能够同时对若干个轮毂进行夹持，有利于一次性完成多个轮毂的钻铣加工，从而提高对轮毂的钻铣效果和效率。
29.本实施方案中：支架1的前端面安装有控制面板17，且控制面板17通过导线与钻铣电机3和伺服电机9电性连接。
30.具体的，为常见电路连接结构，在此不做过多赘述。
31.本实施方案中：防滑垫8为矩形结构，且防滑垫8的材质为橡胶。
32.具体的，增大夹持板与轮毂之间的摩擦力，夹持更加的牢固。
33.本实施方案中：螺纹块12设有多个，且多个螺纹块12均与丝杆11螺纹连接。
34.具体的，便于同时对多个第二夹持板7的位置进行调节。
35.本实施方案中：置物平台5的顶面一体化设置有防滑条，且防滑条设有多个，并且多个防滑条等距分布在置物平台5的顶面。
36.具体的，增大轮毂与置物平台5之间的摩擦力。
37.本实施方案中：丝杆11关于支架1的水平中心线对称两个，且两个丝杆11的直径均小于腔室10的直径。
38.具体的，便于将丝杆11安装在腔室10的内部。
39.本实施方案中：控制器为现有结构，且控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
40.工作原理：使用时，首先检查钻铣机构，待检查完毕后将钻铣机构接通380v工业用
电，然后将多个轮毂依次放置在多个置物平台5上，接着伺服电机9驱动丝杆11顺时针旋转，丝杆11顺时针旋转通过螺纹块12和支撑杆16使多个第二夹持板7向第一夹持板6靠近，从而能够对放置在置物平台5表面的若干个轮毂进行限位固定的效果，反之则相反，极大的提高轮毂钻铣时的稳定性，有效的降低轮毂钻铣时晃动的风险，提升钻铣效果，同时有利于一次性完成多个轮毂的钻铣加工，从而提高对轮毂的钻铣效果和效率。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。