一种钢筋切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种钢筋切割设备。


背景技术：

2.钢筋作为建筑行业一种常见的材料，为了满足建设需要通常需要将钢筋切割成规定尺寸，在切割钢筋时长用到一种钢筋切割装置，现有的钢筋切割装置通常需要先钢筋用夹持装置固定，在进行切割，完成切割后有需要松开夹持装置，取出钢筋，如此反复，大大降低了工作效率，浪费时间，增加了工人的工作量，所以需要对现有的钢筋切割设备进行改进。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢筋切割设备，具备夹持与分离方便的优点，解决了现有的钢筋切割装置夹反复松紧浪费时间，降低工作效率的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述方便夹持与拿取的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋切割设备，包括切割设备本体，所述切割设备本体包括底板，所述底板上设置推动装置，底板上还设置卡合装置，所述卡合装置数量为二，卡合装置包括竖板一、夹持板一和凹槽，底板上表面开设槽口，所述竖板一与底板上表面滑动连接，所述夹持板一与竖板一的右侧壁固定连接，夹持板一的右侧壁开设凹槽，左侧的竖板一上还设置防碎屑飞溅装置，所述推动装置包括板体一，所述板体一的底面与底板上表面固定连接，板体一上设置切割机构，所述切割机构包括竖板二、横杆和锯盘，所述竖板二与板体一固定连接，所述横杆与竖板二转动连接，所述锯盘与横杆转动连接，锯盘外设置防护装置。
7.优选的，所述推动装置还包括管道、弹簧一、滑块一、连杆一、柱体一、螺杆一和滑块二，所述管道为凹字形，管道的左端内嵌在板体一内，管道与底板的底面固定连接且管道的右端贯穿底板，所述滑块一与管道的内壁滑动连接，所述弹簧一的一端与滑块一的左侧壁固定连接，弹簧一的另一端与管道的内壁固定连接，所述滑块二与管道的内壁滑动连接，所述螺杆一的一端与滑块二的组从而比固定连接，所述柱体一与螺杆一螺纹连接，柱体一的左端面与右侧的竖板一的右壁面转动连接，所述连杆一的一端与滑块一的右壁面固定连接，连杆一的另一端与左侧的竖板一的左侧壁固定连接。
8.优选的，所述防碎屑飞溅装置包括挡板一、挡板二和挡板三，所述挡板一的横向截面为四分之一个圆，挡板一的外侧壁与左侧竖板一的右侧壁固定连接，所述挡板三的横向截面为内凹的扇形，所述挡板二与挡板三的内凹面固定连接。
9.优选的，所述防护装置包括弧板一、螺杆一和弧板二，所述弧板一和弧板二的横向截面均为扇形，弧板一和弧板二均与转动连接，弧板一和弧板二的圆心重合且弧板一在弧板二内，所述螺杆一和弧板二螺纹连接且螺杆一贯穿弧板二。
10.优选的，所述凹槽的横向截面为三角形，两个凹槽共同组成一个菱形。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢筋切割设备，具备以下有益效果：
13.1、该钢筋切割设备，通过当将钢筋放在左侧的夹持板一上，下压使锯盘与钢筋接触，锯盘会给钢筋一个向左的力推动左侧的夹持板一向左移动带动左侧的竖板一推动连杆一向左移动，连杆一推动滑块一在管道内滑动并压缩弹簧一，管道的液压油推动滑块二带动螺杆一向左移动，进而使柱体一推动右侧的竖板一与左侧的竖板一靠近，使两个凹槽闭合夹持住钢筋，当切割完成后，弹簧一带动滑块一复位，使两个凹槽分离松开钢筋，代替现有的钢筋切割装置用螺栓夹持，大大提高了效率，减少夹持与松动夹持螺栓浪费的时间。
14.2、该钢筋切割设备，通过产生的碎屑进入挡板一内，由于惯性作用会继续向左侧做弧线运动，经过挡板三的减速与引导会逐渐运动至挡板三的顶端，再经过挡板二的阻挡将碎屑阻挡使其自由下落，避免碎屑跟随锯盘高速转动甩飞，降低高温的碎屑对操作员的伤害，提升整个装置的安全性。
15.3、该钢筋切割设备，通过转动弧板一使弧板二的开口减小，减少锯盘裸露的部分，降低操作员与锯盘接触的风险，再次提升整个装置的安全性，同时，当弧板一挡住弧板二的开口，锯盘切割产生的高温碎屑会留在弧板一内，经过弧板一的引导进入挡板一内，防止高温碎屑误伤操作员，促进了碎屑的收集效果，根据不同直径的钢筋调整弧板一遮挡弧板二开口的大小，使锯盘的露出切割部分可调，提升了整个装置的灵活性与实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型横向剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中a的放大图。
19.图中：10、底板；11、板体一；12、管道；13、弹簧一；14、滑块一；15、连杆一；16、竖板一；17、夹持板一；18、凹槽；19、柱体一；20、螺杆一；21、滑块二；22、竖板二；23、弧板一；24、螺栓一；25、弧板二；26、锯盘；29、挡板一；30、挡板二；31、挡板三；32、横杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，一种钢筋切割设备，包括切割设备本体，切割设备本体包括底板10，底板10上设置推动装置，底板10上还设置卡合装置，卡合装置数量为二，卡合装置包括竖板一16、夹持板一17和凹槽18，底板10上表面开设槽口，竖板一16与底板10上表面滑动连接，夹持板一17与竖板一16的右侧壁固定连接，夹持板一17的右侧壁开设凹槽18，左侧的竖板一16上还设置防碎屑飞溅装置，推动装置包括板体一11，板体一11的底面与底板10上表面固定连接，板体一11上设置切割机构，切割机构包括竖板二22、横杆32和锯盘26，竖板二22与板体一11固定连接，横杆32与竖板二22转动连接，锯盘26与横杆32转动连接，锯盘26外设
置防护装置，凹槽18的横向截面为三角形，两个凹槽18共同组成一个菱形，推动装置还包括管道12、弹簧一13、滑块一14、连杆一15、柱体一19、螺杆一20和滑块二21，管道12为凹字形，管道12的左端内嵌在板体一11内，管道12与底板10的底面固定连接且管道12的右端贯穿底板10，滑块一14与管道12的内壁滑动连接，弹簧一13的一端与滑块一14的左侧壁固定连接，弹簧一13的另一端与管道12的内壁固定连接，滑块二21与管道12的内壁滑动连接，螺杆一20的一端与滑块二21的组从而比固定连接，柱体一19与螺杆一20螺纹连接，柱体一19的左端面与右侧的竖板一16的右壁面转动连接，连杆一15的一端与滑块一14的右壁面固定连接，连杆一15的另一端与左侧的竖板一16的左侧壁固定连接，锯盘26由电机带动，管道12内填充液压油，当将钢筋放在左侧的夹持板一17上，下压横杆32使锯盘26与钢筋接触，锯盘26会给钢筋一个向左的力推动左侧的夹持板一17向左移动带动左侧的竖板一16推动连杆一15向左移动，连杆一15推动滑块一14在管道12内滑动并压缩弹簧一13，管道12的液压油推动滑块二21带动螺杆一20向左移动，进而使柱体一19推动右侧的竖板一16与左侧的竖板一16靠近，使两个凹槽18闭合夹持住钢筋，当切割完成后，弹簧一13带动滑块一14复位，使两个凹槽18分离松开钢筋，代替现有的钢筋切割装置用螺栓夹持，大大提高了效率，减少夹持与松动夹持螺栓浪费的时间。
22.防碎屑飞溅装置包括挡板一29、挡板二30和挡板三31，挡板一29的横向截面为四分之一个圆，挡板一29的外侧壁与左侧竖板一16的右侧壁固定连接，挡板三31的横向截面为内凹的扇形，挡板二30与挡板三31的内凹面固定连接，当锯盘26转动切割钢筋时，产生的碎屑进入挡板一29内，由于惯性作用会继续向左侧做弧线运动，经过挡板三31的减速与引导会逐渐运动至挡板三31的顶端，再经过挡板二30的阻挡将碎屑阻挡使其自由下落，避免碎屑跟随锯盘26高速转动甩飞，降低高温的碎屑对操作员的伤害，提升整个装置的安全性。
23.防护装置包括弧板一23、螺杆一24和弧板二25，弧板一23和弧板二25的横向截面均为扇形，弧板一23和弧板二25均与横杆32转动连接，弧板一23和弧板二25的圆心重合且弧板一23在弧板二25内，螺杆一24和弧板二25螺纹连接且螺杆一24贯穿弧板二25，通过转动弧板一23使弧板二25的开口减小，减少锯盘26裸露的部分，降低操作员与锯盘26接触的风险，再次提升整个装置的安全性，同时，当弧板一23挡住弧板二25的开口，锯盘26切割产生的高温碎屑会留在弧板一23内，经过弧板一23的引导进入挡板一29内，防止高温碎屑误伤操作员，促进了碎屑的收集效果，根据不同直径的钢筋调整弧板一23遮挡弧板二25开口的大小，使锯盘26的露出切割部分可调，提升了整个装置的灵活性与实用性。
24.在使用时，当将钢筋放在左侧的夹持板一17上，下压横杆32使锯盘26与钢筋接触，锯盘26会给钢筋一个向左的力推动左侧的夹持板一17向左移动带动左侧的竖板一16推动连杆一15向左移动，连杆一15推动滑块一14在管道12内滑动并压缩弹簧一13，管道12的液压油推动滑块二21带动螺杆一20向左移动，进而使柱体一19推动右侧的竖板一16与左侧的竖板一16靠近，使两个凹槽18闭合夹持住钢筋，产生的碎屑进入挡板一29内，由于惯性作用会继续向左侧做弧线运动，经过挡板三31的减速与引导会逐渐运动至挡板三31的顶端，再经过挡板二30的阻挡将碎屑阻挡使其自由下落，通过转动弧板一23使弧板二25的开口减小，减少锯盘26裸露的部分。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。