一种无缝钢管高效冷拔设备的制作方法

1.本实用新型涉及冷拔设备技术领域，具体为一种无缝钢管高效冷拔设备。


背景技术：

2.无缝钢管冷拔夹头，不便于对钢管进行夹持固定，套接的钢管拔除比较麻烦，而且费时费力。
3.如中国专利201920739413x，公开了一种无缝钢管冷拔夹头，包括第一冂型安装架和第二冂型安装架，所述第一矩形块的一侧内壁上镶嵌有第一轴承，所述第一轴承的内环中过盈连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的端部螺接在第二矩形块的内部，所述第一螺纹杆的端部位于第二矩形块的一侧键连接有转盘，所述转盘的外壁上固定有圆杆，所述滑块的底部均固定有夹头，所述夹头的一侧均镶嵌有第二轴承，所述第二轴承的内部均过盈连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的端部贯穿第一冂型安装架和第二冂型安装架键连接有圆盘，本实用新型便于对两段不同大小的钢管进行夹持固定，这样可以更加的方便的对套接的钢管进行拔除，使用更加的方便，省时省力。
4.但是对比案例中为单向的拉伸，其拉伸缓慢效率较低，所以现在亟需可以解决上述问题的一种无缝钢管高效冷拔设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种无缝钢管高效冷拔设备，以解决上述背景技术中对比案例中为单向的拉伸，其拉伸缓慢效率较低的问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种无缝钢管高效冷拔设备，包括操作台，所述操作台顶部的中部固定连接有中间固定板，所述中间固定板的中部穿插有工字轴，所述工字轴的两侧均固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴的外侧螺纹套设有拉块，所述拉块底部的正面和背面均穿插有导向轴，所述拉块的顶部穿插有下压螺纹轴，所述下压螺纹轴的底部活动连接有下压夹头，所述拉块的中部开设有物料放置槽，所述拉块中部远离中间固定板一侧的正面和背面均开设有内t字槽，所述内t字槽的内壁穿插有下压轴夹块，所述下压轴夹块远离中间固定板一侧固定连接有拉动弹簧，所述下压轴夹块相互远离的一侧穿插有限位筒，所述限位筒的中部穿插有限制轴。
7.可选的，所述限制轴与中间固定板固定连接，所述导向轴与中间固定板固定连接。
8.可选的，所述螺纹轴的数量两个，且两个螺纹轴螺纹旋转方向相反。
9.可选的，所述下压螺纹轴的顶部固定连接有顶部手轮，所述螺纹轴的另一端固定连接有螺纹轴手轮。
10.可选的，所述下压夹头的内侧与钢管外侧相贴合，所述拉动弹簧与内t字槽固定连接。
11.可选的，所述下压轴夹块靠近下压螺纹轴的一端开设有与下压螺纹轴外侧螺纹相匹配的螺纹，所述限制轴靠近中间固定板的一端为直线轴，远离中间固定板的一端为圆弧
轴。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、该装置在使用时，将两根钢管分别放置两个拉块的物料放置槽的内壁，转动下压螺纹轴，两个拉块相互远离时，拉动两根钢管相互远离，即使得该装置对两根钢管实现双向移动拉伸，该案拉伸距离的长度为对比案例的一半，从而解决了对比案例为单向的拉伸，其拉伸缓慢效率较低的问题。
14.2、当两根钢管相互分离之后，继续转动螺纹轴，使得两个拉块相互远离，使得下压夹头不再压动钢管，此刻操作人员可以直接将钢管从物料放置槽内拿出，从而实现该装置快速出料，进一步提高了整个冷拔工作的工作效率，提高了该装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型拉动弹簧结构示意图；
17.图3为本实用新型工字轴结构示意图。
18.图中：1操作台、2中间固定板、3工字轴、4螺纹轴、5拉块、6导向轴、7下压螺纹轴、8下压夹头、9物料放置槽、10内t字槽、11下压轴夹块、12拉动弹簧、13限位筒、14限制轴、41螺纹轴手轮、71顶部手轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.本实用新型提供了如图1
‑
3所示的一种无缝钢管高效冷拔设备，包括操作台1，操作台1顶部的中部固定连接有中间固定板2，限制轴14与中间固定板2固定连接，导向轴6与中间固定板2固定连接，中间固定板2的中部穿插有工字轴3，工字轴3的两侧均固定连接有
螺纹轴4，螺纹轴4的另一端固定连接有螺纹轴手轮41，螺纹轴4的数量两个，且两个螺纹轴4螺纹旋转方向相反，螺纹轴4的外侧螺纹套设有拉块5，拉块5底部的正面和背面均穿插有导向轴6，拉块5的顶部穿插有下压螺纹轴7，下压螺纹轴7的顶部固定连接有顶部手轮71，下压螺纹轴7的底部活动连接有下压夹头8，下压夹头8的内侧与钢管外侧相贴合，拉块5的中部开设有物料放置槽9，拉块5中部远离中间固定板2一侧的正面和背面均开设有内t字槽10，内t字槽10的内壁穿插有下压轴夹块11，下压轴夹块11靠近下压螺纹轴7的一端开设有与下压螺纹轴7外侧螺纹相匹配的螺纹，下压轴夹块11远离中间固定板2一侧固定连接有拉动弹簧12，拉动弹簧12与内t字槽10固定连接，下压轴夹块11相互远离的一侧穿插有限位筒13，限位筒13的中部穿插有限制轴14，限制轴14靠近中间固定板2的一端为直线轴，远离中间固定板2的一端为圆弧轴。
24.该装置在使用时，将两根钢管分别放置两个拉块5的物料放置槽9的内壁，转动下压螺纹轴7，两个拉块5相互远离时，拉动两根钢管相互远离，即使得该装置对两根钢管实现双向移动拉伸，该案拉伸距离的长度为对比案例的一半，从而解决了对比案例为单向的拉伸，其拉伸缓慢效率较低的问题。
25.当两根钢管相互分离之后，继续转动螺纹轴4，使得两个拉块5相互远离，使得下压夹头8不再压动钢管，此刻操作人员可以直接将钢管从物料放置槽9内拿出，从而实现该装置快速出料，进一步提高了整个冷拔工作的工作效率，提高了该装置的实用性。
26.本实用工作原理：该装置在使用时，在附图1的状态下，将两根钢管分别放置两个拉块5的物料放置槽9的内壁，然后转动下压螺纹轴7，使得下压螺纹轴7在下压轴夹块11螺纹的配合下让下压螺纹轴7下移，从而推动下压夹头8下移，配合物料放置槽9内壁的底部对两根钢管进行夹持，然后转动螺纹轴4，螺纹轴4带动两个拉块5相互远离，两个拉块5相互远离时，拉动两根钢管相互远离，即使得该装置对两根钢管实现双向移动拉伸，该案拉伸距离的长度为对比案例的一半，从而解决了对比案例为单向的拉伸，其拉伸缓慢效率较低的问题。
27.当两根钢管相互分离之后，继续转动螺纹轴4，使得两个拉块5相互远离，至限位筒13移动至限制轴14的圆弧轴部分，增加了限制轴14距离下压螺纹轴7的直线距离，使得拉动弹簧12拉动下压轴夹块11远离下压螺纹轴7，使得下压螺纹轴7两侧的下压轴夹块11无法对下压螺纹轴7进行夹持，从而使得下压螺纹轴7无法压动下压夹头8，使得下压夹头8不在压动钢管，此刻操作人员可以直接将钢管从物料放置槽9内拿出，从而实现该装置快速出料，进一步提高了整个冷拔工作的工作效率，提高了该装置的实用性。
28.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。