一种冷轧卷料张紧支架的制作方法

1.本实用新型涉及冷轧卷料张紧支架领域，具体为一种冷轧卷料张紧支架。


背景技术：

2.卷板属于钢材中板材的一种，实际上是长而窄并成卷供应的薄钢板，卷和平板差点就是一个裁剪包装，冷硬卷板是热轧卷板经过酸洗、冷轧得到的，可以说是冷轧板卷的一种，冷轧板卷是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成，包括板和卷，其中成张交货的称为钢板，也称盒板或平板，长度很长、成卷交货的称为钢带，也称卷板。
3.现有的冷轧卷料张紧支架定位结构的长度固定，固定的冷轧卷料长度较长时，张紧支架的定位结构长度不够，导致外侧的冷轧卷料出现错位的问题，影响冷轧卷料的后续使用，同时冷轧卷料收卷完成后，直接将冷轧卷料放置在地面上，不具备其他的辅助支撑结构，降低冷轧卷料张紧支架的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冷轧卷料张紧支架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种冷轧卷料张紧支架，包括固定盘，所述固定盘前端转动连接有中轴，所述中轴的外侧固定连接有固定块，所述固定块的外侧转动连接有转杆，所述转杆的外侧转动连接有定位扣，所述定位扣的外侧滑动连接有张紧架，所述张紧架的内侧固定连接有横杆，所述横杆的内侧设有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴贯穿横杆，且第一螺纹轴与横杆和定位扣螺旋连接，所述第一螺纹轴的外侧螺旋连接有紧固螺母，所述固定盘的后端转动连接有支撑板。
7.优选的，所述张紧架的外侧滑动连接有滑块，所述滑块的外侧固定连接有双向伸缩杆，所述双向伸缩杆的外侧固定连接有竖杆，所述竖杆贯穿张紧架，且竖杆与张紧架滑动连接，所述竖杆的外侧固定连接有限位板。
8.优选的，所述滑块的内侧设有第二螺纹轴，所述第二螺纹轴贯穿滑块，且第二螺纹轴与滑块螺旋连接，所述第二螺纹轴与张紧架滑动连接。
9.优选的，所述支撑板的内侧设有固定板，所述固定板贯穿支撑板，且固定板与支撑板滑动连接，所述固定板的底端固定连接有底座。
10.优选的，所述支撑板的右端设有定位销，所述定位销贯穿支撑板和固定板，且定位销与支撑板和固定板滑动连接，所述固定板的右端开设有限位孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的滑块、第二螺纹轴、竖杆和限位板，这种设置配合滑块与张紧架的滑动连接、第二螺纹轴与滑块的螺旋连接和竖杆与限位板的固定连接，需要定位的冷轧卷料的长度较长时，根据需要冷轧卷料多出的长度，拉动竖杆向外侧拉出，竖杆
带动双向伸缩杆外侧的滑块在张紧架的外侧滑动，把竖杆上的限位板贴合到冷轧卷料的外侧，转动第二螺纹轴定位在张紧架外侧，防止冷轧卷料出现错位的情况，不会影响冷轧卷料的后续使用；
13.2、本实用新型中，通过设置的支撑架、固定板、底座和定位销，这种设置配合支撑就爱与固定板的滑动连接、底座与固定板的固定连接和定位销与支撑架的滑动连接，使用张紧架定位卷料完成后，拉动提升支撑架，支撑架在固定板的外侧升到合适位置后，把定位销推入固定板的限位孔中，完成对固定盘的定位，提高冷轧卷料张紧支架的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
16.图3为本实用新型限位板的安装结构示意图；
17.图4为本实用新型底座的安装结构示意图。
18.图中：1-固定盘、2-中轴、3-固定块、4-转杆、5-定位扣、6-张紧架、7-横杆、8-第一螺纹轴、9-紧固螺母、10-滑块、11-双向伸缩杆、12-第二螺纹轴、13-竖杆、14-限位板、15-支撑架、16-固定板、17-底座、18-定位销、19-限位孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种冷轧卷料张紧支架，包括固定盘1，固定盘1前端转动连接有中轴2，中轴2的外侧固定连接有固定块3，固定块3的外侧转动连接有转杆4，转杆4的外侧转动连接有定位扣5，定位扣5的外侧滑动连接有张紧架6，张紧架6的内侧固定连接有横杆7，横杆7的内侧设有第一螺纹轴8，第一螺纹轴8贯穿横杆7，且第一螺纹轴8与横杆7和定位扣5螺旋连接，转动第一螺纹轴8外侧的紧固螺母9定位在横杆7的外侧，拉紧定位扣5，第一螺纹轴8的外侧螺旋连接有紧固螺母9，固定盘1的后端转动连接有支撑板15。
22.张紧架6的外侧滑动连接有滑块10，滑块10的外侧固定连接有双向伸缩杆11，双向伸缩杆11的外侧固定连接有竖杆13，竖杆13贯穿张紧架6，且竖杆13与张紧架6滑动连接，竖杆13的外侧固定连接有限位板14，便于竖杆13通过双向伸缩杆11外侧的滑块10定位在张紧架6的外侧滑动，稳定竖杆13的移动方向，配合限位板14定位贴合到冷轧卷料外侧压实定位；滑块10的内侧设有第二螺纹轴12，第二螺纹轴12贯穿滑块10，且第二螺纹轴12与滑块10螺旋连接，第二螺纹轴12与张紧架6滑动连接，便于工作人员转动滑块10内侧的第二螺纹轴12，使得第二螺纹轴12转动贴合到张紧架6的外侧，对滑块10进行定位；支撑板15的内侧设有固定板16，固定板16贯穿支撑板15，且固定板16与支撑板15滑动连接，固定板16的底端固定连接有底座17，便于支撑板15在固定板16的外侧上下移动，提升冷轧卷料进行放置；支撑板15的右端设有定位销18，定位销18贯穿支撑板15和固定板16，且定位销18与支撑板15和
固定板16滑动连接，固定板16的右端开设有限位孔19，便于工作人员在将支撑板15移动到合适位置后，推动定位销18插入限位孔19中进行定位。
23.工作流程：工作人员将冷轧卷料套在固定盘1前端的中轴2外侧，拉动中轴2固定块3外侧的转杆4转动，控制转杆4另一侧的定位扣5贴合到冷轧卷料的内壁，使劲拉动定位扣5外侧的张紧架6，张紧架6贴合到冷轧卷料的前端，转动张紧架6内侧横杆7中的第一螺纹轴8外侧的紧固螺母9，把紧固螺母9螺旋转动到横杆7的外侧，对张紧架6进行定位，同时固定冷轧卷料，根据冷轧卷料的实际半径，推动限位板14贴合斗冷轧卷料的外壁，竖杆13在张紧架6的内侧移动，竖杆13推动双向伸缩杆11带动外侧的滑块10在张紧架6的外侧移动，限位板14的位置移动完成后，转动滑块10上的第二螺纹轴12，第二螺纹轴12转动贴合到张紧架6的外侧，完成对竖杆13和限位板14的定位，张紧架6调节完成后，拉动固定盘1向上移动，固定盘1带动后端的支撑架15在固定板16的外侧提升，固定盘1移动到合适位置后，工作人员推动支撑架15右端的定位销18插入固定板16的限位孔19中，完成对支撑架15的定位，同时底座17定位在地面上，把冷轧卷料提升固定起来，避免直接将冷轧卷料堆放在地面上。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。