一种由铈-钨合金作电极的氩弧焊装置的制作方法

1.本实用新型涉及氩弧焊焊接技术领域，具体为一种由铈-钨合金作电极的氩弧焊装置。


背景技术：

2.铈-钨合金是以一种可应用于氩弧焊电极上的材料，能在低电流和小规模的直接焊接的情况下取代钍钨电极，其直流低电流焊接好，启动时比钍材料更容易，比钍钨材料所需电流小，被用于轨道的焊接，具有较好的使用寿命，安装较为简单，而在焊接过程中不同的产品需要调整不同的位置，部分零件的形状较为复杂，焊接过程中，需要调整较多的角度和位置，若采用人工焊接的方式，调整较为不便，不利于使用者操作，适应性较低。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种由铈-钨合金作电极的氩弧焊装置，具有便于调整焊接的位置，有利于对焊接处调整，适应性较好的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种由铈-钨合金作电极的氩弧焊装置，包括底板，所述底板的顶端左部连接有支撑箱，所述支撑箱的顶侧壁安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴连接有螺杆，所述支撑箱的顶端左部连接有光轴，所述光轴穿过传动板的左部，所述传动板的右部连接有固定箱，所述固定箱的左端安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴连接有蜗杆，所述传动板的右部通过轴转动连接有蜗轮，所述蜗轮和蜗杆啮合，所述蜗轮的前端连接有旋转板，所述旋转板的右端连接有定位板，所述定位板上连接有铈-钨合金电极，所述底板的右部设置有架板，所述架板呈l型板状，所述底板的右部设置有用于移动架板的移动装置。
5.进一步的，所述移动装置包括移动模组，所述移动模组的底端和所述底板的顶端连接，所述移动模组的输出端和所述架板的底端固定连接，所述架板的底部和右部均安装有夹紧装置。
6.进一步的，所述夹紧装置包括气缸，所述气缸和架板的相对端固定连接，所述气缸的输出轴固定连接有夹紧块，所述架板的上部和底部均固定连接有支撑块。
7.为便于夹紧焊接零件，所述夹紧块和对应支撑块的相对端均设置有v型槽。
8.进一步的，所述定位板的右端通过螺钉连接有压板，所述定位板和压板的相对端设置有和所述铈-钨合金电极相对应的让位槽。
9.优选的，所述支撑箱的顶端固定连接有防护箱，所述防护箱的顶侧壁和所述光轴的顶端固定连接，所述防护箱的顶侧壁安装有带座轴承，所述螺杆的顶端插入所述带座轴承的中部安装孔内部。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种由铈-钨合金作电极的氩弧焊装置，具备以下有益效果：
11.该由铈-钨合金作电极的氩弧焊装置，通过将焊接的零件安装在架板上，第一伺服
电机带动螺杆旋转，螺杆和传动板之间配合，进而带动传动板上下移动，并通过光轴限制住传动板的左部，减少传动板偏移的情况，在焊接过程中，通过第二伺服电机带动蜗杆转动，蜗杆和蜗轮啮合，进而带动蜗轮、旋转板和铈-钨合金电极旋转，达到便于调整焊接的位置，有利于对焊接处调整，适应性较好的效果。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型中传动板、蜗轮、定位板和压板的俯视结构示意图；
14.图3为本实用新型中气缸、夹紧块、架板和支撑块的左视结构示意图。
15.图中符号说明：
16.1、底板；2、支撑箱；3、第一伺服电机；4、螺杆；5、带座轴承；6、防护箱；7、传动板；8、光轴；9、固定箱；10、第二伺服电机；11、蜗杆； 12、蜗轮；13、旋转板；14、定位板；15、压板；16、铈-钨合金电极；17、移动模组；18、气缸；19、夹紧块；20、架板；21、支撑块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例：
19.请参阅图1-3，一种由铈-钨合金作电极的氩弧焊装置，包括底板1，底板 1的顶端左部固定连接有支撑箱2，支撑箱2的顶侧壁安装有第一伺服电机 3，第一伺服电机3的输出轴固定连接有螺杆4，支撑箱2的顶端左部固定连接有光轴8，光轴8穿过传动板7的左部，支撑箱2的顶端固定连接有防护箱 6，防护箱6的顶侧壁和光轴8的顶端固定连接，防护箱6的顶侧壁安装有带座轴承5，螺杆4的顶端插入带座轴承5的中部安装孔内部，通过带座轴承5 限制住螺杆4的位置，减少螺杆4偏移的情况，并通过防护箱6防护螺杆4和光轴8处，进而减少外界对传动处的影响。
20.传动板7的右部固定连接有固定箱9，固定箱9的左端安装有第二伺服电机10，第二伺服电机10的输出轴固定连接有蜗杆11，传动板7的右部通过轴转动连接有蜗轮12，蜗轮12和蜗杆11啮合，蜗轮12的前端固定连接有旋转板13，旋转板13的右端固定连接有定位板14，定位板14上连接有铈-钨合金电极16，定位板14的右端通过螺钉连接有压板15，定位板14和压板15的相对端设置有和铈-钨合金电极16相对应的让位槽，通过压板15和定位板14之间配合，进而有效对铈-钨合金电极16进行定位，减少铈-钨合金电极16摇晃的情况。
21.底板1的右部设置有架板20，架板20呈l型板状，底板1的右部设置有用于移动架板20的移动装置，移动装置包括移动模组17，移动模组17的底端和底板1的顶端连接，移动模组17的输出端和架板20的底端固定连接，架板20的底部和右部均安装有夹紧装置，通过将焊接的零件安装在架板20上，在焊接过程中，移动模组17带动架板20移动进一步便于调整零件焊接处的位置，提高适应性，夹紧装置包括气缸18，气缸18和架板20的相对端固定连接，气缸18的输出轴固定连接有夹紧块19，架板20的上部和底部均固定连接有支撑块21，通
过气缸18带动夹紧块19移动，夹紧块19和支撑块21之间配合，进而有效夹紧零件，夹紧块19和对应支撑块21的相对端均设置有v 型槽，通过v型槽的设置，进而便于适应不同的夹紧处，代替平面的接触方式，可减少零件偏移的情况，通过将焊接的零件安装在架板20上，第一伺服电机3带动螺杆4旋转，螺杆4和传动板7之间配合，进而带动传动板7和铈
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钨合金电极16上下移动，并通过光轴8限制住传动板7的左部，减少传动板 7偏移的情况，在焊接过程中，通过第二伺服电机10带动蜗杆11转动，蜗杆 11和蜗轮12啮合，进而带动蜗轮12、旋转板13和铈-钨合金电极16旋转，达到便于调整焊接的位置，有利于对焊接处调整，适应性较好的效果。
22.在使用时，将焊接的零件安装在架板20上，第一伺服电机3带动螺杆4 旋转，螺杆4和传动板7之间配合，进而带动传动板7和铈-钨合金电极16上下移动，并通过光轴8限制住传动板7的左部，减少传动板7偏移的情况，在焊接过程中，启动第二伺服电机10，第二伺服电机带动蜗杆11转动，蜗杆11 和蜗轮12啮合，进而带动蜗轮12、旋转板13和铈-钨合金电极16旋转，启动移动模组17，移动模组17带动零件左右移动，进而适应不同的焊接位置。
23.移动模组17、第一伺服电机3和第二伺服电机10均为市场上可直接购买的公知设备，移动模组可选用型号为my20a，此处只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，因此不再详细赘述，整体装置配有传输电能和焊接所需的装置，为现有的配件。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。