一种铝合金型材锯切加工装置的制作方法

1.本发明主要涉及型材锯切加工领域，具体是一种铝合金型材锯切加工装置。


背景技术：

2.装配式建筑中，龙骨用于撑起装饰板，起支架作用。龙骨在进行加工时，需要定长切割、打孔、清理等工序，其中定长切割过程是将型材切割成几段或者简单的掐头去尾使其达到精准的长度，同时去除端面不平整部分。目前这种操作多采用普通的锯切机或者圆锯机进行操作，切割过程只能单根切割操作，且还需要人工控制，效率较低。目前市面上的铝型材连续切割设备能够实现铝型材的自动化切割，如分离式全自动切铝机，就能够实现铝型材的自动化进给与定长切断。但是这种设备通常是针对小型铝件的切割，一根原料能够切割出数十件产品。而龙骨的切割则是一根原料仅仅切割出数件龙骨，或者仅仅完成两段的切割即可，在这种切铝机上加工的话，上料时间将远远超过加工时间，使得龙骨切割的效率较低，浪费设备资源。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的不足，本发明提供了一种铝合金型材锯切加工装置，它能够对阵列设置的铝型材进行一次性的统一切割，从而节省多次重复上料的时间，提高切割效率。
4.本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种铝合金型材锯切加工装置，包括自内向外依次设置的支架滑轨、中层滑轨以及龙门滑轨，所述支架滑轨上滑动设置若干承接架，所述承接架底部设置锁止机构，所述支架滑轨前端设置定位架，所述支架滑轨末端滑动设置推料机构，所述推料机构包括推料架，所述推料架底部与支架滑轨滑动连接，所述推料架底部设置动力推料轮组，所述推料架上设置与支架滑轨垂直的推料滑轨，所述推料滑轨后侧设置推料同步带机构，所述推料滑轨上滑动设置推动座，所述推料同步带机构用于驱动推动座沿推料滑轨往复滑动，所述推动座底部安装推动头；所述中层滑轨末端滑动设置压紧装置，所述压紧装置包括压紧架，所述压紧架底部设置压紧动力轮组，所述压紧架顶部呈线性设置若干压紧气缸，多个所述压紧气缸的活塞杆前端连接同一个压紧板；所述中层滑轨上滑动设置若干顶紧座，所述顶紧座上设置顶紧缸，所述顶紧座底部设置顶紧轮组；所述龙门滑轨上滑动设置龙门架，所述龙门架底部设置龙门滑动副，所述龙门架顶部设置横移滑轨，所述横移滑轨后侧设置横移同步带机构，所述横移滑轨上滑动设置横移座，所述横移同步带机构用于驱动横移座在横移滑轨的限位下滑动，所述横移座上设置竖直驱动机构，所述竖直驱动机构上设置切割机，所述竖直驱动机构用于驱动所述切割机垂直位移。
5.所述定位架底部设置可锁止的定位轮组，所述定位架顶部具有定位板，所述定位板的顶部不超过型材的高度。
6.所述推动头与推动座底部铰接，所述推动头顶部与推动座之间设置弹簧，所述推动头前侧为一端凸出的斜面。
7.所述切割机为圆锯机，圆锯机的锯片与支架滑轨垂直。
8.所述切割机外侧设置防护罩，所述防护罩将切割机笼罩在内侧。
9.所述防护罩内设置负压管道，所述负压管道顶部连接负压软管，所述负压软管另一端连接在风机上。
10.所述龙门滑轨内设置龙门丝杠，所述龙门丝杠一端设置滑轨丝杠电机，所述龙门滑动副底部具有与龙门丝杠相配合的龙门丝杠螺母。
11.所述竖直驱动机构包括竖直直线导轨以及竖直丝杠，所述竖直丝杠转动设置在横移座顶部与底部之间，所述竖直丝杠一端设置竖直丝杠电机，所述竖直直线导轨上滑动设置切割座，所述切割座底部设置与竖直丝杠相配合的丝杠螺母，所述切割机即安装在切割座上。
12.对比现有技术，本发明的有益效果是：本发明针对装配式建筑的龙骨结构的定长切割特点进行设计，制定了切割机移动而型材固定的结构，通过承接架对阵列摆放的型材进行承托，并利用压紧装置与顶紧装置对型材进行固定，最终利用切割机沿型材宽度方向的移动完成所有型材的定长切割。本装置的型材进行一次性的物料输送即可完成多个型材的统一切割，节省了大量的上料时间，极大的提高了型材的切割效率。
附图说明
13.附图1是本发明第一视角结构示意图；附图2是本发明第二视角结构示意图；附图3是本发明左视状态结构示意图；附图4是本发明龙门架局部结构示意图；附图5是本发明推料机构结构示意图；附图6是本发明a部局部放大结构示意图；附图7是本发明b部局部放大结构示意图；附图8是本发明c部局部放大结构示意图。
14.附图中所示标号：2、承接架；3、推料机构；4、压紧装置；5、龙门架；6、顶紧座；7、型材；11、支架滑轨；12、中层滑轨；13、龙门滑轨；21、锁止机构；22、定位架；23、定位轮组；24、定位板；31、推料架；32、动力推料轮组；33、推料滑轨；34、推料同步带机构；35、推动座；36、推动头；37、弹簧；41、压紧架；42、压紧动力轮组；43、压紧气缸；44、压紧板；51、龙门滑动副；52、横移滑轨；53、横移同步带机构；54、横移座；55、竖直驱动机构；56、切割机；57、防护罩；58、负压管道；59、负压软管；61、顶紧缸；62、顶紧轮组；131、龙门丝杠；132、滑轨丝杠电机；551、竖直直线导轨；552、竖直丝杠；553、竖直丝杠电机；554、切割座。
具体实施方式
15.结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
16.如图1-8所示，本发明所述一种铝合金型材锯切加工装置，主要针对装配式建筑的
龙骨结构切割而设计。针对龙骨结构长度较大，在普通切铝机上切割时上料时间远超过切割时间，极大浪费设备资源的问题，设计了一次完成多个铝型材上料固定，并一次性完成多个铝型材切割的结构，从而极大的节省了上料时间，提高了铝型材的切割效率。
17.本锯切加工装置包括自内向外依次设置的支架滑轨11、中层滑轨12以及龙门滑轨13，所述支架滑轨11、中层滑轨12以及龙门滑轨13互相平行，滑轨均通过膨胀螺栓固定在地面上。所述支架滑轨11上滑动设置若干承接架2，所述承接架2用于对铝型材进行承接，使铝型材能够阵列排列在承接架2顶部等待后续的切割。所述承接架2底部具有轮组，轮组上设置锁止机构21，锁止机构21能够对轮组进行锁止，从而使承接架2固定在支架滑轨11上，对支架滑轨11进行固定，从而对铝型材进行稳定的支撑。所述支架滑轨11前端设置定位架22，所述定位架22底部同样可安装可锁止的定位轮组23，从而调整定位架22的定位位置。具体的，所述定位架22后侧可安装电磁吸附器作为刹车，通过电磁吸附器吸附在支架滑轨11上，从而对定位架22的位置进行固定，防止铝型材在撞齐时带动定位架22位移。所述定位架22顶部具有定位板24，所述定位板24的顶部不超过型材的高度，从而使定位板24不会与切割机56的锯片发生干涉。定位板24作为铝型材一端的定位面，使铝型材可以进行撞齐。所述支架滑轨11末端滑动安装推料机构3，所述推料机构3包括推料架31，所述推料架31底部与支架滑轨11滑动连接，所述推料架31底部设置动力推料轮组32，动力推料轮组32能够带动推料架31在支架滑轨11末端进行滑动，并且可通过动力机构的锁止使推料架31固定。所述推料架31上安装与支架滑轨11垂直的推料滑轨33，所述推料滑轨33后侧安装推料同步带机构34，所述推料滑轨33上滑动设置推动座35，所述推料同步带机构34用于驱动推动座35沿推料滑轨33往复滑动。所述推动座35底部安装推动头36。所述推料同步带机构34包括转动安装在推料架31两侧的同步带轮以及张紧在同步带轮上的同步带，其中一个所述同步带轮的转轴上连接电机驱动机构。通过电机驱动机构的带动，可利用推料同步带机构34驱动推动座在推料滑轨33的限位下进行往复的直线运动，从而带动推动头36动作，对阵列摆放的铝型材进行推动，使铝型材前端撞齐在定位板24上。
18.更为具体的，所述推动头36与推动座35底部铰接，所述推动头36顶部与推动座35之间安装弹簧37，弹簧37作为推动头36与推动座35之间的缓冲，当推动头36对型材的一端进行推动时，弹簧37可以对推动头36与型材端面的距离进行补偿，避免因为型材的长度差异而造成的无法对型材进行准确推动的问题。所述推动头36前侧为一端凸出的斜面，更为具体的，以图3为例，所述推动头36自左侧向右侧移动，所述推动头36前侧（与型材接触的推动面）的右侧向左侧逐渐凸起。在利用推动头36对型材进行推动时，所述推动头36的厚度较小一端首先与型材端面接触，推动头36的凸起一侧与型材进行接触时，可以将型材推动使型材另一端与定位板24接触撞齐，同时推动头36推动弹簧37，可以防止推动头36与型材接触时被卡死。
19.所述中层滑轨12末端滑动设置压紧装置4，所述压紧装置4用于对铝型材的上方进行压紧。所述压紧装置4包括压紧架41，压紧架41横跨在两侧的中层滑轨12之间。所述压紧架41底部安装压紧动力轮组42，所述压紧动力轮组42能够实现带动压紧架41沿中层滑轨12的滑动以及在中层滑轨12上的锁紧。所述压紧架41顶部呈线性安装若干压紧气缸43，多个所述压紧气缸43的活塞杆前端连接同一个压紧板44。具体的，所述压紧气缸43底部安装在压紧架41下底面上，所述压紧气缸43的气缸杆前端与压紧板44顶面相连接，通过多个压紧
气缸43的同步动作，可以对阵列设置在压紧架41顶部的铝型材进行压紧。
20.所述中层滑轨12中段滑动安装若干顶紧座6，所述顶紧座6上设置顶紧缸61，所述顶紧缸61能够对铝型材侧边进行顶紧，从而实现阵列设置的铝型材的侧向固定。所述顶紧座6底部安装顶紧轮组62，顶紧轮组62可以使顶紧座6沿中层滑轨12进行往复直线运动，并且可通过顶紧轮组62的锁紧将顶紧座6固定，使顶紧座6固定在中层滑轨12上，从而为顶紧缸61的顶紧操作提供稳定的支撑。
21.所述龙门滑轨13上滑动安装龙门架5，所述龙门架5底部安装龙门滑动副51。具体的，所述龙门滑轨13内安装龙门丝杠131，所述龙门丝杠131一端安装滑轨丝杠电机132，所述龙门滑动副51底部具有与龙门丝杠131相配合的龙门丝杠螺母。所述滑轨丝杠电机132优选伺服电机，通过滑轨丝杠电机132的驱动，可利用龙门丝杠131与龙门丝杠螺母的配合实现对于龙门架5的定点驱动。更为具体的，所述龙门滑轨13上安装若干定位传感器，所述定位传感器能够对龙门滑动副51进行定位，从而对型材上的切割点进行定位，使龙门架5能够准确的停止在切割位置，从而使后续的切割机56能够对型材进行定点切割。所述龙门架5横跨在承接架2外侧，从而通过龙门架5对切割机56进行承载，便于切割机56的切割操作。具体的，所述龙门架5顶部成水平状态安装横移滑轨52，所述横移滑轨52与龙门滑轨13垂直。所述横移滑轨52后侧安装横移同步带机构53，所述横移同步带机构53包括转动安装在龙门架5两侧的同步带轮以及张紧在两个同步带轮之间的同步带，其中一个所述同步带轮的转轴上设置横移伺服电机。所述横移滑轨52上滑动设置横移座54，所述横移同步带机构53用于驱动横移座54在横移滑轨52的限位下滑动。通过横移伺服电机的驱动可带动同步带转动，从而通过同步带带动横移座54在横移滑轨52的限位下进行往复直线运动。所述横移座54上设置竖直驱动机构55，所述竖直驱动机构55上设置切割机56，所述竖直驱动机构55用于驱动所述切割机56垂直位移。具体的，所述切割机56为圆锯机，圆锯机的锯片与支架滑轨11垂直，圆锯机56的锯片可更换。本实施例中之所以采用承接架2在支架滑轨11上滑动的结构，就是为了架空型材的切割点，从而在进行不同规格型材切割时，能够防止承接架2与锯片发生干涉。
22.具体的，所述竖直驱动机构55需要保证较为精确的进给，因而本实施方式中所述竖直驱动机构55采用丝杠驱动系统。所述竖直驱动机构55包括竖直直线导轨551以及竖直丝杠552，所述竖直丝杠552转动设置在横移座54顶部与底部之间，所述竖直丝杠552一端安装竖直丝杠电机553，所述竖直丝杠电机553通过联轴器与竖直丝杠552一端相连接。所述竖直直线导轨551上滑动设置切割座554，所述切割座554底部设置与竖直丝杠552相配合的丝杠螺母，所述切割机56即安装在切割座554上。通过竖直丝杠电机553带动竖直丝杠552的转动，使得切割座554可以在竖直直线导轨551的限位下进行竖直方向的往复直线运动，从而带动切割机56进行垂直位移，完成对于型材的切割操作。
23.根据时间顺序，本系统的动作流程为：首先根据型材的切割点沿支架滑轨11布置承接架2的位置，使切割点暴露在承接架2之间，随后将定位架22移动到承接架2的前端进行固定，然后通过吊具或者其他输送设备将型材依次摆放在承接架2上，随后控制多个顶紧座6移动到阵列摆放的型材的两侧固定，并控制推料架31移动到承接架2末端位置，通过推料同步带机构34带动推动座35自起点一端移动到终点一端，所述推动座35的前侧斜面对型材端部进行推动，使型材另一端抵触在定位架22的定位板上进行撞齐，随后移动推动架31远
离承接架2，并驱使压紧架41移动到型材的末端上方，并使压紧气缸43对型材末端进行虚位压紧，同时使多个顶紧缸61同步动作，对阵列设置的型材进行顶紧，随后加大压紧气缸43的压力，使压紧气缸43对型材进行压紧，此时注意压紧气缸43避开型材的切割点。最后通过龙门架5带动切割机56移动，通过定位传感器定位切割机56的切割位置，当龙门架5停止在切割位置后，所述竖直丝杠电机553驱动切割座554向下移动，从而驱动切割机56下移，转动的锯片对型材进行切割，随着横移同步带机构53带动横移座54的位移，完成对阵列设置的所有型材的切割。
24.更为具体的，所述切割机56外侧安装防护罩57，所述防护罩57将切割机56笼罩在内侧。所述防护罩57可以对切割机56的操作区域进行笼罩，从而对锯切的火花、烟气与金属削进行防护限制。进一步的，所述防护罩57顶部安装负压管道58，所述负压管道58顶部连接负压软管59，所述负压软管59另一端通过高吊的空中管道连接在风机上，通过风机的负压抽吸，可以对防护罩57内的烟气与金属削进行抽吸，从而将其收集排出，避免对工作环境的污染。
25.更为具体的，若铝型材形状合适，可在承接架2上叠加多层铝型材，顶紧缸61前端具有顶紧板对多层的铝型材进行顶紧，最后利用切割机56对多层铝型材进行一次性的切割。