一种信号杆生产用折弯机的制作方法

1.本发明属于信号杆生产技术领域，具体是指一种信号杆生产用折弯机。


背景技术：

2.八棱状的信号杆生产过程中，需要将钢板折弯成八棱状，最后对开口进行焊接，但是在钢板折弯过程中，需要利用折弯装置从顶部不断对钢板进行冲击，从而使钢板弯折，但是该过程中需要工人不断调整钢板的位置，但是由于钢板的质量大，导致钢板移动起来困难，需要多名工人相互配合才能实现，而且折弯部位完全依靠工人的肉眼观察，最终很容易出现形状不规则的八棱杆，因此急需一种信号杆生产用折弯机来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提出了一种信号杆生产用折弯机，来解决上述背景技术中提出的问题。
4.本发明采取的技术方案如下：本发明提出了一种信号杆生产用折弯机，包括操作台，还包括滚动八棱框，滚动八棱框设于操作台的上方，滚动八棱框呈空心状；滚动轴，滚动轴穿过滚动八棱框，滚动轴通过连接杆与滚动八棱框的内壁连接，连接杆绕着滚动轴呈圆周阵列布置，连接杆沿着滚动轴的轴线呈线性阵列布置；滚动八棱框的八个角上安装有导热片，导热片的一侧设有电加热器，电加热器位于滚动八棱框的空腔内。
5.作为本发明的一种优选技术方案，连接杆的两端分别与滚动轴和滚动八棱框保持固定连接，连接杆的轴线垂直于滚动八棱框的内壁。
6.作为本发明的一种优选技术方案，滚动八棱框的每个外壁上均安装有电磁吸板，电磁吸板沿着滚动八棱框的轴线呈线性阵列布置。
7.作为本发明的一种优选技术方案，导热片穿透滚动八棱框的侧壁，导热片的尖端呈凸起状。
8.作为本发明的一种优选技术方案，操作台上设有通孔，通孔穿透操作台，通孔沿着滚动八棱框的轴线呈线性阵列布置，操作台的底壁上安装有支柱。
9.作为本发明的一种优选技术方案，操作台的一端侧壁上安装有l型吊板，l型吊板上连接有第一液压杆，第一液压杆的另一端连接有梯形块，梯形块的截面为直角梯形，梯形块的坡面朝上，梯形块的坡面上安装有折弯液压杆，折弯液压杆垂直于梯形块的坡面，折弯液压杆的一端安装有接触块，折弯液压杆的顶端位于通孔内。
10.作为本发明的一种优选技术方案，梯形块的坡面上固定连接有连接块，连接块的顶端与吊轨保持滑动连接，吊轨安装在操作台的底壁上。
11.作为本发明的一种优选技术方案，滚动轴的两端安装有滚动轮，滚动轮设于滑道内，滑道安装在支撑座的顶壁上，滚动轴的一端安装有安装块，安装块与滚动轴保持转动连接。
12.作为本发明的一种优选技术方案，安装块的一侧侧壁与第二液压杆保持固定连
接，第二液压杆的另一端与立板保持固定连接。
13.作为本发明的一种优选技术方案，连接块和吊轨设有两组，折弯液压杆沿着滚动八棱框的轴线呈线性阵列布置。
14.本发明提出的一种信号杆生产用折弯机的有益效果如下：（1）电加热器对导热片进行加热后，可以快速对钢板的弯折部位进行加热，有利于对其进行快速折弯，同时由于导热片分布在滚动八棱框的八角处，所以前期无需对钢板需要折弯的部位进行划线，省去了划线这一步骤，大大提高了工作效率。
15.（2）钢板的折弯部位被加热后，通过折弯液压杆可以快速将其折弯，电磁吸板可以将弯折的部分牢牢吸附在滚动八棱框的表面，固定好弯折部位的形状，防止弯折部位发生变形。
16.（3）第二液压杆可以带动滚动八棱框向前滚动，无需工人手动移动钢板的位置，不仅提高了工作效率，而且提高了折弯精度，降低了工人受伤的概率。
17.（4）第一液压杆可以带动折弯液压杆前移，方便折弯液压杆对不同部位的钢板进行折弯。
18.（5）八棱杆制作完毕后，可以将一侧的滚动轮拆下，工人可以快速将八棱杆从滚动八棱框上取下。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种信号杆生产用折弯机的整体结构示意图；图2为本发明提出的操作台的俯视图；图3为本发明提出的操作台的整体结构示意图；图4为本发明提出的滚动八棱框的整体结构示意图；图5为本发明提出的操作台的剖面图；图6为图5的a部分的局部放大图；图7为本发明提出的滚动八棱框的剖面图；图8为本发明提出的第二液压杆的整体结构示意图。
20.其中，1、操作台，101、支柱，102、通孔，103、l型吊板，104、第一液压杆，105、梯形块，106、连接块，107、吊轨，108、折弯液压杆，109、接触块，2、滚动八棱框，201、连接杆，202、滚动轴，203、导热片，204、电加热器，205、电磁吸板，3、滚动轮，4、安装块，5、第二液压杆，6、立板，7、支撑座，8、滑道，9、钢板。
21.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.作为本发明的一个新的实施例，如图1-图8所示，本发明提出了一种信号杆生产用
折弯机，包括操作台1，还包括滚动八棱框2，滚动八棱框2设于操作台1的上方，滚动八棱框2呈空心状；滚动轴202，滚动轴202穿过滚动八棱框2，滚动轴202通过连接杆201与滚动八棱框2的内壁连接，连接杆201绕着滚动轴202呈圆周阵列布置，连接杆201沿着滚动轴202的轴线呈线性阵列布置；滚动八棱框2的八个角上安装有导热片203，导热片203的一侧设有电加热器204，电加热器204位于滚动八棱框2的空腔内。
24.如图7所示，连接杆201的两端分别与滚动轴202和滚动八棱框2保持固定连接，连接杆201的轴线垂直于滚动八棱框2的内壁。
25.如图4和图7所示，滚动八棱框2的每个外壁上均安装有电磁吸板205，电磁吸板205沿着滚动八棱框2的轴线呈线性阵列布置。
26.如图7所示，导热片203穿透滚动八棱框2的侧壁，导热片203的尖端呈凸起状。
27.如图2和图3所示，操作台1上设有通孔102，通孔102穿透操作台1，通孔102沿着滚动八棱框2的轴线呈线性阵列布置，操作台1的底壁上安装有支柱101。
28.如图5和图6所示，操作台1的一端侧壁上安装有l型吊板103，l型吊板103上连接有第一液压杆104，第一液压杆104的另一端连接有梯形块105，梯形块105的截面为直角梯形，梯形块105的坡面朝上，梯形块105的坡面上安装有折弯液压杆108，折弯液压杆108垂直于梯形块105的坡面，折弯液压杆108的一端安装有接触块109，折弯液压杆108的顶端位于通孔102内。
29.如图5所示，梯形块105的坡面上固定连接有连接块106，连接块106的顶端与吊轨107保持滑动连接，吊轨107安装在操作台1的底壁上。
30.如图8所示，滚动轴202的两端安装有滚动轮3，滚动轮3设于滑道8内，滑道8安装在支撑座7的顶壁上，滚动轴202的一端安装有安装块4，安装块4与滚动轴202保持转动连接。
31.如图8所示，安装块4的一侧侧壁与第二液压杆5保持固定连接，第二液压杆5的另一端与立板6保持固定连接。
32.优选地，连接块106和吊轨107设有两组，折弯液压杆108沿着滚动八棱框2的轴线呈线性阵列布置。
33.具体使用时，用户将钢板9插入滚动八棱框2和操作台1之间的缝隙中，启动电加热器204，电加热器204对导热片203进行加热，导热片203对钢板9的弯折处进行加热，然后控制折弯液压杆108伸长，折弯液压杆108端部的接触块109与钢板9接触，并对钢板9进行折弯，与此同时，紧贴钢板9弯折部位的电磁吸板205通电产生感应磁场，将钢板9的弯折部位牢牢固定在滚动八棱框2的表面，使钢板9弯折部位的形状保持稳定，防止弯折部位发生变形，随后第一液压杆104和第二液压杆5收缩，第一液压杆104带动连接块106沿着吊轨107向前滑动，连接块106带动梯形块105和折弯液压杆108向前移动，第二液压杆5带动滚动轮3沿着滚动轮3向前滚动，而滚动轴202和滚动八棱框2跟随滚动轮3一同前移，待下一个导热片203的尖端保持竖直向下时，暂停第一液压杆104和第二液压杆5，并再次重复上述步骤，依次对钢板9的各个部位进行弯折，待钢板9被折弯呈八棱状后，可以将一侧的滚动轮3拆下，工人可以快速将八棱杆从滚动八棱框2上取下；同时用户还可以先对各个弯折处加热完毕后，再通过折弯液压杆108依次对各个弯折处进行折弯，以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
36.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。