一种铝型材切割装置的制作方法

1.本发明涉及铝型材切割技术领域，具体而言，涉及一种铝型材切割装置。


背景技术：

2.铝型材具有良好的物理特性，易于加工，且可回收性强，被广泛用于各个行业。随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，铝型材在切割过程中需要保证切割处的稳定性，现有技术通常需要工作人员手动扶持铝型材进行切割，自动化程度低，无法做到在连续工作的同时保证切割位置的稳定，一方面降低了工作效率，另一方面切割端不稳定造成切割质量差。


技术实现要素：

3.基于此，为了解决铝型材切割过程中切割端不稳定的问题，本发明提供了一种铝型材切割装置，其具体技术方案如下:一种铝型材切割装置，包括工作台、切割机构和转移机构；所述工作台上设置有用于输送铝型材的第一运输组件；所述切割机构包括切割刀、抬升组件以及用于夹持所述抬升组件上的铝型材的夹持组件，所述抬升组件安设于所述工作台上并用于控制所述第一运输组件上的铝型材的升降运动，所述切割刀和所述夹持组件均安设于所述工作台上，所述切割刀位于所述夹持组件的一侧并可相对所述工作台滑动；所述转移机构包括转移组件以及用于铝型材出料的第二运输组件，所述转移组件安装于所述工作台上并用于将铝型材从所述第一运输组件转移至所述第二运输组件。
4.上述铝型材切割装置，通过设置有第一运输组件，实现铝型材的进料；通过设置有抬升组件，将在第一运输组件上被输送的铝型材抬起，方便夹持组件对铝型材进行夹持；通过设置有夹持组件，实现对铝型材的夹持并能够将铝型材夹持至切割刀的剪切范围内，有利于对铝型材进行剪切操作；通过设置有第二运输组件，在切割刀剪切处理完后能够通过转移组件的作用将铝型材转移至第二运输组件处，完成铝型材的出料。
5.进一步地，所述第一运输组件包括第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和所述第二传送带上均设置有供铝型材放置的凹槽，所述第一传送带上设置有进料口，所述第二传送带上设置有出料口，所述工作台上设置有位于所述第一传送带和所述第二传送带之间的通孔，所述通孔用于供所述抬升组件往复升降穿过所述工作台。
6.进一步地，所述抬升组件包括第一驱动件、承托板以及安设于所述工作台底部的固定架，所述第一驱动件的一端安设于所述固定架上，所述第一驱动件另一端与所述承托板连接，所述承托板用于承托放置从所述第一传送带上出料的铝型材。
7.进一步地，所述夹持组件包括第二驱动件、夹持件、连接座、升降杆以及安设于所述工作台顶部的安装架，所述连接座架设于所述安装架上，所述第二驱动件安装于所述连接座上，所述第二驱动件的输出端与所述升降杆传动连接，所述升降杆的一端与所述夹持件固定连接，所述夹持件用于夹持所述承托板上的铝型材。
8.进一步地，所述夹持件包括驱动块、升降块、旋转杆以及用于夹持铝型材的夹持块，所述升降块与所述升降杆固定连接，所述驱动块安装于所述升降块上，所述驱动块的输出端上套设有第一齿轮，所述旋转杆与所述升降块转动连接，所述旋转杆的一端套设有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述旋转杆的另一端与所述夹持块连接。
9.进一步地，所述工作台上还设置有位于所述夹持块一侧的第一导轨，所述第一导轨上滑动连接有第一滑动座和第二滑动座，所述第一滑动座上设置有用于夹紧从所述夹持块上转移而来的铝型材的定位块，所述第二滑动座上设置有第二导轨，所述第二导轨上滑动连接有第三滑动座，所述切割刀安设于所述第三滑动座上。
10.进一步地，所述第二运输组件包括第一支撑台以及安设于所述第一支撑台上的第三传送带；所述转移组件包括第三驱动件、驱动杆、转移板、固定座以及用于辅助所述铝型材转移的辅动模块，所述固定座的一端安设于所述工作台上，所述固定座的另一端延伸至所述第三传送带的上方，所述第三驱动件安设于所述固定座位于所述第三传送带上方的一端上，所述第三驱动件的输出端与所述驱动杆传动连接，所述驱动杆与所述转移板连接，所述转移板用于承载铝型材，所述辅动模块安设于所述固定座上。
11.进一步地，铝型材切割装置还包括位于所述第三传送带出料端的加工机构，所述加工机构包括第二支撑台、打磨组件、精切组件、出料斜板以及与所述第二支撑台滑动连接的滑动板，所述出料斜板安设于所述第二支撑台上并位于所述滑动板的下方，所述精切组件和所述打磨组件均安装于所述滑动板上。
12.进一步地，所述精切组件包括旋转盘、精切刀、第一转动臂、第二转动臂以及安设于所述滑动板上的第一安装座，所述旋转盘安设于所述第一安装座上并可相对所述第一安装座旋转，所述旋转盘上设置有用于放置铝型材的安装槽，所述第一安装座两侧均设置有用于限制所述安装槽上的铝型材的限位条，所述第一转动臂的一端与所述第一安装座转动连接，所述第一转动臂的另一端与所述第二转动臂转动连接，所述第二转动臂与所述精切刀转动连接。
13.进一步地，所述打磨组件包括第四驱动件、打磨刀、连接杆以及安设于所述滑动板上的第二安装座，所述第四驱动件安设于所述第二安装座上，所述第四驱动件的输出端与所述连接杆传动连接，所述连接杆与所述打磨刀固定连接。
附图说明
14.从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
15.图1是本发明一实施例所述的铝型材切割装置的部分结构示意图之一；图2是本发明一实施例所述的铝型材切割装置的部分结构示意图之二；图3是本发明一实施例所述的铝型材切割装置的部分结构示意图之三；图4是图3中a的局部结构示意图；图5是本发明一实施例所述的铝型材切割装置的部分结构示意图之四；图6是本发明一实施例所述的铝型材切割装置的加工机构的结构示意图；图7是本发明一实施例所述的铝型材切割装置的加工机构的部分结构示意图；图8是本发明一实施例所述的铝型材切割装置的精切组件的结构示意图之一；
图9是本发明一实施例所述的铝型材切割装置的精切组件的结构示意图之二。
16.附图标记说明：1、工作台；11、第一运输组件；111、第一传送带；112、第二传送带；113、凹槽；114、第一导轨；2、切割机构；21、切割刀；22、抬升组件；221、第一驱动件；222、承托板；223、固定架；23、夹持组件；231、夹持件；2311、驱动块；2312、升降块；2313、旋转杆；2314、夹持块；3、转移机构；31、转移组件；311、第三驱动件；312、驱动杆；313、转移板；314、固定座；315、辅动模块；32、第二运输组件；321、第一支撑台；322、第三传送带；4、第一滑动座；41、定位块；5、第二滑动座；6、第三滑动座；7、加工机构；71、第二支撑台；72、打磨组件；721、第四驱动件；722、打磨刀；723、连接杆；724、第二安装座；73、精切组件；731、旋转盘；7311、安装槽；732、精切刀；733、第一转动臂；734、第二转动臂；735、第一安装座；736、限位条；74、出料斜板；75、滑动板。
具体实施方式
17.为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。
18.需要说明的是，当元件被称为
“ꢀ
固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是
“ꢀ
连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语
“ꢀ
垂直的”、
“ꢀ
水平的”、
“ꢀ
左”、
“ꢀ
右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
19.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语
“ꢀ
及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
20.本发明中所述
“ꢀ
第一”、
“ꢀ
第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
21.如图1-5所示，本发明一实施例中的一种铝型材切割装置，包括工作台1、切割机构2和转移机构3；工作台1上设置有用于输送铝型材的第一运输组件11；切割机构2包括切割刀21、抬升组件22以及用于夹持抬升组件22上的铝型材的夹持组件23，抬升组件22安设于工作台1上并用于控制第一运输组件11上的铝型材的升降运动，切割刀21和夹持组件23均安设于工作台1上，切割刀21位于夹持组件23的一侧并可相对工作台1滑动；转移机构3包括转移组件31以及用于铝型材出料的第二运输组件32，转移组件31安装于工作台1上并用于将铝型材从第一运输组件11转移至第二运输组件32。
22.上述铝型材切割装置，通过设置有第一运输组件11，实现铝型材的进料；通过设置有抬升组件22，将在第一运输组件11上被输送的铝型材抬起，方便夹持组件23对铝型材进行夹持；通过设置有夹持组件23，实现对铝型材的夹持并能够将铝型材夹持至切割刀21的剪切范围内，有利于对铝型材进行剪切操作；通过设置有第二运输组件32，在切割刀21剪切处理完后能够通过转移组件31的作用将铝型材转移至第二运输组件32处，完成铝型材的出料。
23.如图1-5所示，在其中一个实施例中，第一运输组件11包括第一传送带111和第二传送带112，第一传送带111和第二传送带112上均设置有供铝型材放置的凹槽113，第一传送带111上设置有进料口，第二传送带112上设置有出料口，工作台1上设置有位于第一传送带111和第二传送带112之间的通孔，通孔用于供抬升组件22往复升降穿过工作台1。如此，通过设置有凹槽113，便于铝型材的放置，且凹槽113的槽边能够实现铝型材的限位，从而有利于提高铝型材运输时的稳定性，防止铝型材脱落。
24.如图1-5所示，在其中一个实施例中，抬升组件22包括第一驱动件221、承托板222以及安设于工作台1底部的固定架223，第一驱动件221的一端安设于固定架223上，第一驱动件221另一端与承托板222连接，承托板222用于承托放置从第一传送带111上出料的铝型材。如此，通过设置有第一驱动件221，第一驱动件221带动承托板222的升降运动，从而实现铝型材的高度位置调整，便于夹持组件23的夹持转移。
25.如图1-5所示，在其中一个实施例中，夹持组件23包括第二驱动件、夹持件231、连接座、升降杆以及安设于工作台1顶部的安装架，连接座架设于安装架上，第二驱动件安装于连接座上，第二驱动件的输出端与升降杆传动连接，升降杆的一端与夹持件231固定连接，夹持件231用于夹持承托板222上的铝型材。如此，通过设置有第二驱动件，第二驱动件带动升降杆的升降运动，从而带动连接座的升降运动，进而带动夹持件231往复远离和抵接铝型材，实现对铝型材的夹持。
26.如图1-5所示，在其中一个实施例中，夹持件231包括驱动块2311、升降块2312、旋转杆2313以及用于夹持铝型材的夹持块2314，升降块2312与升降杆固定连接，驱动块2311安装于升降块2312上，驱动块2311的输出端上套设有第一齿轮，旋转杆2313与升降块2312转动连接，旋转杆2313的一端套设有与第一齿轮啮合的第二齿轮，旋转杆2313的另一端与夹持块2314连接。如此，通过设置有驱动块2311，驱动块2311带动第一齿轮的旋转，通过第一齿轮和第二齿轮的相互啮合，进而带动第二齿轮的旋转，以此带动旋转杆2313和夹持块2314的旋转，实现了夹持块2314夹持位置和方向的调节。
27.如图1-5所示，在其中一个实施例中，工作台1上还设置有位于夹持块2314一侧的第一导轨114，第一导轨114上滑动连接有第一滑动座4和第二滑动座5，第一滑动座4上设置有用于夹紧从夹持块2314上转移而来的铝型材的定位块41，第二滑动座5上设置有第二导轨，第二导轨上滑动连接有第三滑动座6，切割刀21安设于第三滑动座6上。如此，通过设置有第一滑动座4和第二滑动座5，第一滑动座4和第二滑动座5的滑动能够分别带动定位块41和切割刀21的位置移动，有利于更好地完成对铝型材的剪切。
28.具体地，第一导轨114和第二导轨均呈水平方向设置，且第一导轨114和第二导轨的延伸方向相互垂直。
29.如图1-5所示，在其中一个实施例中，第二运输组件32包括第一支撑台321以及安设于第一支撑台321上的第三传送带322；转移组件31包括第三驱动件311、驱动杆312、转移板313、固定座314以及用于辅助铝型材转移的辅动模块315，固定座314的一端安设于工作台1上，固定座314的另一端延伸至第三传送带322的上方，第三驱动件311安设于固定座314位于第三传送带322上方的一端上，第三驱动件311的输出端与驱动杆312传动连接，驱动杆312与转移板313连接，转移板313用于承载铝型材，辅动模块315安设于固定座314上。如此，通过设置有第三驱动件311，第三驱动件311带动驱动杆312的升降运动，从而带动转移板
313的升降运动，进而使得转移板313上的铝型材能够从第一运输组件11转移至第二运输组件32，便于后续的加工操作或出料。
30.如图6-9所示，在其中一个实施例中，铝型材切割装置还包括位于第三传送带322出料端的加工机构7，加工机构7包括第二支撑台71、打磨组件72、精切组件73、出料斜板74以及与第二支撑台71滑动连接的滑动板75，出料斜板74安设于第二支撑台71上并位于滑动板75的下方，精切组件73和打磨组件72均安装于滑动板75上。如此，通过设置有精切组件73，能够实现对铝型材的二次切割，有利于对在前述工序利用切割刀21进行初次切割后不合格的成品进行再次加工；通过设置有打磨组件72，实现铝型材切割完后的成品的打磨，使得铝型材表面更光滑不会留下切割痕迹。
31.如图6-9所示，在其中一个实施例中，精切组件73包括旋转盘731、精切刀732、第一转动臂733、第二转动臂734以及安设于滑动板75上的第一安装座735，旋转盘731安设于第一安装座735上并可相对第一安装座735旋转，旋转盘731上设置有用于放置铝型材的安装槽7311，第一安装座735两侧均设置有用于限制安装槽7311上的铝型材的限位条736，第一转动臂733的一端与第一安装座735转动连接，第一转动臂733的另一端与第二转动臂734转动连接，第二转动臂734与精切刀732转动连接。如此，通过设置有安装槽7311，便于铝型材的安装放置；通过设置有限位条736，两侧限位条736共同配合实现对安装槽7311内铝型材的限位，实现铝型材的固定，提高铝型材切割端的稳定性。
32.如图6-9所示，在其中一个实施例中，打磨组件72包括第四驱动件721、打磨刀722、连接杆723以及安设于滑动板75上的第二安装座724，第四驱动件721安设于第二安装座724上，第四驱动件721的输出端与连接杆723传动连接，连接杆723与打磨刀722固定连接。如此，通过设置有第四驱动件721，第四驱动件721带动连接杆723的升降运动，从而带动打磨刀722的升降运动，使得打磨刀722能够往复在铝型材表面切割端处上下运动，实现对铝型材的打磨操作。
33.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
34.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。