一种防护门外侧钢板焊接辅助定位装置的制作方法

1.本发明属于防护门加工设备技术领域，涉及一种定位装置，特别是一种防护门外侧钢板焊接辅助定位装置。


背景技术：

2.随着钢结构产品的发展，钢结构产品在设备、设施建设中发挥着举足轻重的地位。钢结构的设计形式也多种多样，为了更好的在设施建设中提高施工质量，改善施工方法，提高施工进度，一些出入口设置了钢结构的防护门。
3.在钢结构设施建设中需要安装防护门，防护门项目包括防护门的制造与安装，在防护门制造时，需要对防护门进行焊接，为了保证焊接的质量，需要对板材的两侧均进行焊接，而由于防护门的质量较重，在对钢板进行翻面时，难度较大，不仅费时费力，而且在翻面时容易对焊缝造成损伤。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种防护门外侧钢板焊接辅助定位装置，该发明要解决的技术问题是：如何实现保证焊接的质量，提高焊接的效率。
5.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种防护门外侧钢板焊接辅助定位装置，包括支撑机构，所述支撑机构设置有两个，支撑机构包括底座，底座的上侧固定有第一升降机构，第一升降机构的上端固定有支撑座，支撑座的前后两侧均固定有支撑板，左右对应的两个支撑板之间均旋转连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的左端连接有第一电机，第一电机固定在支撑板上，第一螺纹杆上螺纹连接有若干夹持座，前后对应的夹持座之间通过连接杆连接，左右相邻的夹持座之间形成有焊接间隙。
6.本发明的工作原理是：在工作时，将两块钢板分别放置在两个支撑座上，然后通过左右两个夹持座进行夹持，使得需要焊接的部位处于左右两个夹持座之间的焊缝间隙内，然后利用焊接装置对焊接部位的上下两侧同时进行焊接，不需要对钢板进行翻面，在提高了焊接效率的同时，降低了工作的难度，保证了焊接的质量，并且根据焊接部位的位置不同，可以通过第一电机带动第一螺纹杆转动，调节夹持座的水平位置，使得焊接部位位于焊接间隙内，并且左右对应的夹持座的移动同步，可以保证焊接间隙不便。
7.所述夹持座的下侧固定有第二升降机构，第二升降机构的下端设置有导向轮。
8.采用以上结构，可以对夹持座的下端进行支撑，防止因为重量较大致使第一螺纹杆弯曲，从而对设备进行保护。
9.前后对应的所述夹持座的相对面均开设有夹持槽，所述夹持槽内设置有夹持机构。
10.采用以上结构，在对钢板进行夹持时，将钢板的下侧放置在夹持槽的下端，然后利用夹持机构下压，对钢板进行固定。
11.所述夹持座的内部开设有驱动腔、夹持安装腔和支撑安装腔，夹持安装腔和支撑安装腔均与驱动腔连通，夹持座的上端固定有第二电机，第二电机的输出轴端固定连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆伸进驱动腔内，第二螺纹杆的下端与驱动腔的下端连接，第二螺纹杆上螺纹连接有第一升降座和第二升降座，第一升降座与夹持机构连接，夹持机构位于夹持安装腔内，第二升降座与滚动支撑机构连接，滚动支撑机构位于支撑安装腔内。
12.采用以上结构，在对钢板进行固定时，第二电机带动第二螺纹杆转动，使得第一升降座和第二升降座下降，从而使得滚动支撑机构收进支撑安装腔内，同时使得夹持机构下压，对钢板的上侧进行压紧固定。
13.所述夹持机构包括第一升降板，所述第一升降板与第一升降座固定连接，第一升降板的下侧固定有若干压杆，所述压杆的下端伸进夹持槽内，且压杆的下端固定有压板。
14.采用以上机构，在夹持时，将第一升降座带动第一升降板下降，第一升降板通过压杆带动压板下降，通过压板对钢板进行压紧固定。
15.所述滚动支撑机构包括第二升降板，第二升降板与第二升降座连接，第二升降板的上侧固定有若干支撑柱，所述支撑柱的上端滚动连接有若干滚珠，支撑安装腔的上端开设有若干供支撑柱伸出的开口，支撑安装腔与夹持槽通过开口连通。
16.采用以上机构，在对钢板焊接完成后，可以通过第二电机反转，从而带动第一升降座和第二升降座上升，使得压板上升，并且支撑柱通过开口伸出支撑安装腔，利用滚珠对钢板进行支撑，从而将钢板与夹持槽之间的滑动摩擦变成滚动摩擦，降低钢板运动的阻力，降低钢板取出的难度，防止因钢板过重，使得钢板难以取出，降低了工作的难度。
17.所述底座的下侧开设有设备腔，所述设备腔的内部四角均固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端固定有轮架，所述轮架内转动连接有移动轮。
18.采用以上结构，使得装置可以进行移动，在钢板加工完成后，可以利用装置将钢板转移到下一个需要加工的工位，不需要将钢板取出并转移，从而降低工作的难度，提高工作的效率，并且利用一个定位装置就可以完成多个工序的加工，可以降低设备的成本，并且在加工时，可以通过电动伸缩杆将移动轮收进设备腔内，利用底座进行支撑，从而防止移动轮长期受压，对移动轮进行保护，并且保证装置的稳定性。
19.所述轮架上固定有第一齿板，设备腔内转动设置有传动齿轮，第一齿板与传动齿轮啮合，设备腔的内部固定有导向滑杆，所述导向滑杆上滑动连接有减震座，减震座的下侧设置有减震机构，减震座的左右两端均固定有第二齿板，所述第二齿板与传动齿轮啮合。
20.采用以上结构，在将移动轮收进空腔时，轮架带动第一齿板上移，第一齿板上升带动传动齿轮转动，使得传动齿轮带动第二齿板下降，从而使得减震机构伸出设备腔，利用减震机构支撑地面，在加工时可以对装置进行减震，从而实现对装置的保护。
21.所述减震机构包括伸缩柱，所述伸缩柱的上端与减震座连接，伸缩柱的下端固定有减震板，伸缩柱的外周套设有减震弹簧，减震弹簧的上端与减震座固定连接，减震弹簧的下端与减震板固定连接。
22.与现有技术相比，本防护门外侧钢板焊接辅助定位装置具有以下优点：1、在工作时，将两块钢板分别放置在两个支撑座上，然后通过左右两个夹持座进行夹持，使得需要焊接的部位处于左右两个夹持座之间的焊缝间隙内，然后利用焊接装置对焊接部位的上下两侧同时进行焊接，不需要对钢板进行翻面，在提高了焊接效率的同时，
降低了工作的难度，保证了焊接的质量，并且根据焊接部位的位置不同，可以通过第一电机带动第一螺纹杆转动，调节夹持座的水平位置，使得焊接部位位于焊接间隙内，并且左右对应的夹持座的移动同步，可以保证焊接间隙不便。
23.2、第二升降机构的设置，可以对夹持座的下端进行支撑，防止因为重量较大致使第一螺纹杆弯曲，从而对设备进行保护。
24.3、夹持机构和滚动支撑机构的设置，利用滚珠对钢板进行支撑，从而将钢板与夹持槽之间的滑动摩擦变成滚动摩擦，降低钢板运动的阻力，降低钢板取出的难度，防止因钢板过重，使得钢板难以取出，降低了工作的难度。
25.4、移动轮的设置，在钢板加工完成后，可以利用装置将钢板转移到下一个需要加工的工位，不需要将钢板取出并转移，从而降低工作的难度，提高工作的效率，并且利用一个定位装置就可以完成多个工序的加工，可以降低设备的成本。
26.5、减震结构设置，在装置加工时，可以对装置进行减震，从而对装置进行保护。
附图说明
27.图1是本发明的结构示意图。
28.图2是本发明中夹持座的连接结构示意图。
29.图3是本发明中夹持座的内部结构示意图。
30.图4是本发明中底座的结构示意图。
31.图中，1、底座；2、第一升降机构；3、支撑座；4、支撑板；5、第一螺纹杆；6、第一电机；7、夹持座；8、第二升降机构；9、导向轮；10、连接杆；11、夹持槽；12、夹持机构；13、夹持安装腔；14、支撑安装腔；15、驱动腔；16、第二电机；17、第一升降座；18、第一升降板；19、压杆；20、压板；21、第二升降座；22、第二升降板；23、支撑柱；24、滚珠；25、开口；26、限位滑杆；27、设备腔；28、电动伸缩杆；29、轮架；30、第一齿板；31、传动齿轮；32、第二齿板；33、减震座；34、伸缩柱；35、减震弹簧；36、减震板；37、导向滑杆。
具体实施方式
32.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
33.如图1-图4所示，本防护门外侧钢板焊接辅助定位装置，包括支撑机构，支撑机构设置有两个，支撑机构包括底座1，底座1的上侧固定有第一升降机构2，第一升降机构2的上端固定有支撑座3，支撑座3的前后两侧均固定有支撑板4，左右对应的两个支撑板4之间均旋转连接有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的左端连接有第一电机6，第一电机6固定在支撑板4上，第一螺纹杆5上螺纹连接有若干夹持座7，前后对应的夹持座7之间通过连接杆10连接，左右相邻的夹持座7之间形成有焊接间隙。
34.在工作时，将两块钢板分别放置在两个支撑座3上，然后通过左右两个夹持座7进行夹持，使得需要焊接的部位处于左右两个夹持座7之间的焊缝间隙内，然后利用焊接装置对焊接部位的上下两侧同时进行焊接，不需要对钢板进行翻面，在提高了焊接效率的同时，降低了工作的难度，保证了焊接的质量，并且根据焊接部位的位置不同，可以通过第一电机6带动第一螺纹杆5转动，调节夹持座7的水平位置，使得焊接部位位于焊接间隙内，并且左
右对应的夹持座7的移动同步，可以保证焊接间隙不便。
35.夹持座7的下侧固定有第二升降机构8，第二升降机构8的下端设置有导向轮9。
36.采用以上结构，可以对夹持座7的下端进行支撑，防止因为重量较大致使第一螺纹杆5弯曲，从而对设备进行保护。
37.前后对应的夹持座7的相对面均开设有夹持槽11，夹持槽11内设置有夹持机构12。
38.采用以上结构，在对钢板进行夹持时，将钢板的下侧放置在夹持槽11的下端，然后利用夹持机构12下压，对钢板进行固定。
39.夹持座7的内部开设有驱动腔15、夹持安装腔13和支撑安装腔14，夹持安装腔13和支撑安装腔14均与驱动腔15连通，夹持座7的上端固定有第二电机16，第二电机16的输出轴端固定连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆伸进驱动腔15内，第二螺纹杆的下端与驱动腔15的下端连接，第二螺纹杆上螺纹连接有第一升降座17和第二升降座21，第一升降座17与夹持机构12连接，夹持机构12位于夹持安装腔13内，第二升降座21与滚动支撑机构连接，滚动支撑机构位于支撑安装腔14内。
40.采用以上结构，在对钢板进行固定时，第二电机16带动第二螺纹杆转动，使得第一升降座17和第二升降座21下降，从而使得滚动支撑机构收进支撑安装腔14内，同时使得夹持机构12下压，对钢板的上侧进行压紧固定。
41.夹持机构12包括第一升降板18，第一升降板18与第一升降座17固定连接，第一升降板18的下侧固定有若干压杆19，压杆19的下端伸进夹持槽11内，且压杆19的下端固定有压板20。
42.采用以上机构，在夹持时，将第一升降座17带动第一升降板18下降，第一升降板18通过压杆19带动压板20下降，通过压板20对钢板进行压紧固定。
43.滚动支撑机构包括第二升降板22，第二升降板22与第二升降座21连接，第二升降板22的上侧固定有若干支撑柱23，支撑柱23的上端滚动连接有若干滚珠24，支撑安装腔14的上端开设有若干供支撑柱23伸出的开口25，支撑安装腔14与夹持槽11通过开口25连通，支撑安装腔14内固定有限位滑杆26，第二升降板22与限位滑杆26滑动连接，利用限位滑杆26对第二升降板22进行导向限位。
44.采用以上机构，在对钢板焊接完成后，可以通过第二电机16反转，从而带动第一升降座17和第二升降座21上升，使得压板20上升，并且支撑柱23通过开口25伸出支撑安装腔14，利用滚珠24对钢板进行支撑，从而将钢板与夹持槽11之间的滑动摩擦变成滚动摩擦，降低钢板运动的阻力，降低钢板取出的难度，防止因钢板过重，使得钢板难以取出，降低了工作的难度。
45.底座1的下侧开设有设备腔27，设备腔27的内部四角均固定有电动伸缩杆28，电动伸缩杆28的下端固定有轮架29，轮架29内转动连接有移动轮。
46.采用以上结构，使得装置可以进行移动，在钢板加工完成后，可以利用装置将钢板转移到下一个需要加工的工位，不需要将钢板取出并转移，从而降低工作的难度，提高工作的效率，并且利用一个定位装置就可以完成多个工序的加工，可以降低设备的成本，并且在加工时，可以通过电动伸缩杆28将移动轮收进设备腔27内，利用底座1进行支撑，从而防止移动轮长期受压，对移动轮进行保护，并且保证装置的稳定性。
47.轮架29上固定有第一齿板30，设备腔27内转动设置有传动齿轮31，第一齿板30与
传动齿轮31啮合，设备腔27的内部固定有导向滑杆37，导向滑杆37上滑动连接有减震座33，减震座33的下侧设置有减震机构，减震座33的左右两端均固定有第二齿板32，第二齿板32与传动齿轮31啮合。
48.采用以上结构，在将移动轮收进空腔时，轮架29带动第一齿板30上移，第一齿板30上升带动传动齿轮31转动，使得传动齿轮31带动第二齿板32下降，从而使得减震机构伸出设备腔27，利用减震机构支撑地面，在加工时可以对装置进行减震，从而实现对装置的保护。
49.减震机构包括伸缩柱34，伸缩柱34的上端与减震座33连接，伸缩柱34的下端固定有减震板36，伸缩柱34的外周套设有减震弹簧35，减震弹簧35的上端与减震座33固定连接，减震弹簧35的下端与减震板36固定连接。
50.本发明的工作原理:在工作时，将两块钢板分别放置在两个支撑座3上，初始时，支撑柱23伸出支撑安装腔14，可以将钢板放进夹持槽11内，利用滚珠24支撑，便于将钢板推进，然后在对钢板进行固定时，第二电机16带动第二螺纹杆转动，使得第一升降座17和第二升降座21下降，从而使得滚动支撑机构收进支撑安装腔14内，同时使得夹持机构12下压，对钢板的上侧进行压紧固定，使得需要焊接的部位处于左右两个夹持座7之间的焊缝间隙内，然后利用焊接装置对焊接部位的上下两侧同时进行焊接，不需要对钢板进行翻面，在提高了焊接效率的同时，降低了工作的难度，保证了焊接的质量，并且根据焊接部位的位置不同，可以通过第一电机6带动第一螺纹杆5转动，调节夹持座7的水平位置，使得焊接部位位于焊接间隙内，并且左右对应的夹持座7的移动同步，可以保证焊接间隙不便。
51.综上，通过支撑机构和夹持座7的设置，实现保证焊接的质量，提高焊接的效率的功能。
52.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。