一种数控机床高效夹具的制作方法

1.本实用新型属于数控机床磨铣技术领域，具体涉及一种数控机床高效夹具。


背景技术：

2.控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控机床按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件，在对零件加工的过程中，为了使零件保持固定，通常需要在工作台上将零件固定，然后使用磨铣刀经行加工。
3.目前常用的夹具平台中，多是是用来针对单个零件的加工，在工作人员加工时，完成单独一个零件的磨铣后，需要卸下夹具，然后取出磨铣后的零件，在将其他未进行磨铣的零件使用夹具固定，然后进行打磨，取下零件和重新安装零件会浪费大量的时间，严重影响了工作效率，且在对零件进行磨铣时，会从零件上磨下大量碎屑，这些碎屑长时间堆积后会造成工作台混乱，若是碎屑进去夹具中，还有可能影响夹具对零件的固定效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种数控机床高效夹具，以解决现有的工作台上夹具的固定模式使得磨铣效率较低和磨铣时会产生大两碎屑的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床高效夹具，包括工作台，所述工作台的表壁开设有夹具槽，且夹具槽共设置有六个，相邻两个夹具槽之间的间距相同，所述夹具槽的底端设置有限位槽，所述工作台的上方设置有第一夹块和第二夹块，所述第一夹块的一侧设置有第一凸块，且第一夹块远离第一凸块的一侧开设有第一凹槽，所述第二夹块的一侧设置有第二凸块，且第二夹块远离第二凸块的一侧开设有第二凹槽。
6.优选的，所述第一夹块的上方安装有第一挡板，且第一夹块的内壁开设有第一夹口，所述第一夹块的内部设置有第一固定螺栓。
7.优选的，所述第一夹块的下方设置有第一夹具固定槽，且第一夹具固定槽的下方安装有第二夹具固定块。
8.优选的，所述第二夹块的上方安装有第二挡板，且第二夹块的内壁开设有第二夹口，所述第一夹块的内部设置有第二固定螺栓。
9.优选的，所述第二夹块的下方设置有第二夹具固定槽，且第二夹具固定槽的下方安装有第一夹具固定块。
10.优选的，所述第一夹具固定槽与第二夹具固定槽均与夹具槽相匹配，所述第一夹具固定块与第二夹具固定块均与限位槽相匹配。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
12.(1)本实用新型设置了第一夹块和第二夹块，且第一夹块的两侧别设置了第一凸块和第一凹槽，第二夹块的两侧分别设置了第二凸块和第二凹槽，在使用时，将第一夹块和第二夹块底端的第一夹具固定块和第二夹具固定块从工作台侧翼的夹具槽入口插入，然后重复放入第一夹块和第二夹块，使第一凸块和第一凹槽相互卡合，第二凸块和第二凹槽相互卡合，完成多组夹具的安装，磨铣时不需要反复的固定零件，提升了磨铣效率。
13.(2)本实用新型第一夹块的上方安装了第一挡板，且第二夹具的上方安装了第二挡板，在进行磨铣时，第一挡板和第二挡板会防止产生的碎屑乱飞，防止碎屑进入工作台上，避免了因为碎屑而导致的夹块对零件的固定效果下降。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的右视图；
16.图3为本实用新型第一夹块的截面图；
17.图4为本实用新型第一夹块的俯视图；
18.图5为本实用新型第二夹块的侧视图；
19.图6为本实用新型第一夹块的侧视图；
20.图7为本实用新型第二夹块的截面图；
21.图中：1、工作台；2、第一挡板；3、第一夹块；4、夹具槽；5、第一夹口；6、第一固定螺栓；7、第一凸块；8、第二夹块；9、第二固定螺栓；10、第二夹口；11、第二挡板；12、第二凸块；13、限位槽；14、第一夹具固定块；15、第一凹槽；16、第一夹具固定槽；17、第二夹具固定块；18、第二夹具固定槽；19、第二凹槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图7所示，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床高效夹具，包括工作台1，工作台1的表壁开设有夹具槽4，通过夹具槽4安装第一夹块3和第二夹块8的方式，可以同时安装多组夹具，以此固定多个零件，避免了磨铣后需要重新固定零件，减少了反复固定的时间，增加了磨铣的效率，且夹具槽4共设置有六个，相邻两个夹具槽4之间的间距相同，夹具槽4的底端设置有限位槽13，工作台1的上方设置有第一夹块3和第二夹块8，第一夹块3的一侧设置有第一凸块7，且第一夹块3远离第一凸块7的一侧开设有第一凹槽15，第二夹块8的一侧设置有第二凸块12，且第二夹块8远离第二凸块12的一侧开设有第二凹槽19。
24.进一步的，第一夹块3的上方安装有第一挡板2，且第一夹块3的内壁开设有第一夹口5，第一夹块3的内部设置有第一固定螺栓6，第一固定螺栓6可以使第一夹块3的位置固定，防止第一夹块3在夹具槽4内移动。
25.更进一步的，第一夹块3的下方设置有第一夹具固定槽16，且第一夹具固定槽16的下方安装有第二夹具固定块17，第二夹具固定块17和限位槽13相互卡合，防止第一夹块3向上移动。
26.具体的，第二夹块8的上方安装有第二挡板11，且第二夹块8的内壁开设有第二夹口10，第二夹块8的内部设置有第二固定螺栓9，第二固定螺栓8向下拧动，固定住第二夹块8，防止第二夹块8在夹具槽4内滑动。
27.值得说明的是，第二夹块8的下方设置有第二夹具固定槽18，且第二夹具固定槽18的下方安装有第一夹具固定块14，第一固定块14和限位槽13相互卡合，防止第二夹块8向上移动。
28.进一步的，第一夹具固定槽16与第二夹具固定槽18均与夹具槽4相匹配，第一夹具固定块14与第二夹具固定块17均与限位槽13相匹配，相互卡合的连接方式，操作简单，在使用时，只需要从工作台1侧翼的夹具槽4和限位槽13的开口处插入即可，且可以重复插入第一夹块3和第二夹块8。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：使用本实用新型时，待打磨的零件放在第一夹块3的第一夹口5处，然后将第二夹块8的第二夹口10卡入待打磨的零件，将第一夹具固定块14和第二夹具固定槽18从工作台1侧翼的夹具槽4和限位槽13中插入，使其保持固定，将第二夹具固定块17和第一夹具固定槽14也从工作台1侧翼的限位槽13和夹具槽4中插入，使待磨铣的零件在第一夹口5和第二夹口10形成的空间中，拧动第一固定螺栓6和第二固定螺栓9，确保第一夹块3和第二夹块8将带打磨的零件固定在工作台上，重复安装第一夹块3和第二夹块8来增加固定零件的数量，确保不同第一夹块3中第一凸起7和第一凹槽15完全卡合，保证固定零件之间的间距相同，固定好零件后即可通过磨铣刀对零件进行磨铣，因为磨铣产生的碎屑会在第一挡板2和第二挡板11形成的中间中，不会四处飞散，防止因为碎屑飞散而导致工作台不整洁，同时防止了碎屑进入夹具槽4中，避免了影响第一夹块3和第二夹块8对零件的固定效果。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。