箱体梁钢筋的节点焊接装置的制作方法

1.本发明涉及钢筋焊接技术领域，特别涉及箱体梁钢筋的节点焊接装置。


背景技术：

2.钢筋的大部分用途都是作为支撑骨架使用，使用钢筋的时候，因为钢筋的制造长度不一，很多时候都需要对钢筋进行焊接，达到需要的长度进行使用。
3.如申请号为cn201821753540.7的专利中，公开了一种桥梁钢筋焊接装置，有效的解决了传统的钢筋焊接方式麻烦且效果不佳问题；其解决的技术方案是，包括水平放置的平板，平板左右两端下侧均有一个u形板，u形板的后侧板高于前侧板，u形板与平板固定，平板上贯穿有两个竖直状且与u形板一一对应的螺栓，螺栓与平板经螺纹连接，每个u形板内放置有能上下移动但不能转动的压块，当旋拧螺栓时，螺栓下端向下顶压压块；本技术结构简单，构思新颖，实现了在焊接过程中各处的预紧力不再发生变化，同时，在焊接过程中两个钢筋保持相对静止，焊接效果可靠，方便操作。
4.基于上述，本发明人发现现有钢筋焊接装置，不能对工人的眼部起到保护作用，导致焊接过程中易出现意外事故，且钢筋之间的缝隙不方便工人调整，降低了钢筋的焊接精度。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明提供箱体梁钢筋的节点焊接装置，其具有安装组件、支撑组件、推动组件和收集解除组件；保证了两个箱体梁钢筋焊接前，收集解除盒必须与滑轨接触，实现了焊渣的准确收集，同时对工作人员的眼部起到了强制性保护作用，保证了工作人员的眼部安全；当两个箱体梁钢筋接触后工作人员继续转动丝杆a时支撑块向左移动，保证了待焊接的两个箱体梁钢筋紧密接触，提高了两个箱体梁钢筋的节点焊接质量。
6.本发明提供了箱体梁钢筋的节点焊接装置的目的与功效，具体包括：安装组件、支撑组件、推动组件、夹持组件和收集解除组件；所述支撑组件安装在安装组件的内部；所述推动组件安装在安装组件的内部；所述夹持组件共设有两组，且两组夹持组件分别安装在支撑组件和推动组件的顶部，并且两组夹持组件的内部设置有箱体梁钢筋；所述收集解除组件安装在安装组件上；所述安装组件包括：底板、滑轨、挡板a和挡板b；所述底板的拐角处设置有通孔；所述滑轨固定安装在底板的顶部；所述挡板a固定安装在滑轨的左侧；所述挡板b固定安装在滑轨的右侧。
7.进一步的，所述推动组件还包括：丝杆a；所述丝杆a转动安装在安装座a上，且丝杆a与挡板b螺纹连接。
8.进一步的，所述安装组件还包括：固定板、磁铁a、限位杆和弹簧a；所述固定板共设有两个，且两个固定板固定安装在滑轨的前后两侧；所述磁铁a共设有两个，且两个磁铁a固定安装在滑轨的内部；所述限位杆滑动安装在滑轨的内部，且限位杆的顶部为半圆形结构；
所述弹簧a共设有五个，且五个弹簧a固定安装在限位杆的底部，并且五个弹簧a的底部与滑轨固定连接。
9.进一步的，所述夹持组件包括：支撑杆、夹持框和导向轴；所述支撑杆共设有两个，且两个支撑杆为圆柱形结构；所述夹持框固定安装在两个支撑杆的顶部；所述导向轴共设有两个，且两个导向轴滑动安装在夹持框上。
10.进一步的，所述支撑组件包括：支撑块、连接板和螺纹钉；所述支撑块与滑轨滑动连接；所述连接板固定安装在支撑块上；所述螺纹钉共设有两个，且两个螺纹钉螺纹连接在连接板上，并且两个螺纹钉的底部与两个固定板接触。
11.进一步的，所述夹持组件还包括：夹持块、安装座b和丝杆b；所述夹持块固定安装在两个导向轴的底部；所述安装座b固定安装在夹持块的顶部；所述丝杆b转动安装在安装座b上，且丝杆b与夹持框螺纹连接。
12.进一步的，所述支撑组件还包括：导向杆、限位环和弹簧b；所述导向杆固定安装在支撑块的左侧，且导向杆与挡板a滑动连接；所述限位环固定安装在导向杆的外壁，且限位环的右侧与挡板a接触；所述弹簧b安装在导向杆的外部，且弹簧b位于支撑块和挡板a之间。
13.进一步的，所述收集解除组件包括：导向板、收集解除盒和磁铁b；所述导向板滑动安装在滑轨上；所述收集解除盒固定安装在导向板的前侧，且收集解除盒的后侧面和底面与滑轨接触；所述磁铁b共设有两个，且两个磁铁b固定安装在收集解除盒的内部，并且两个磁铁b与两个磁铁a同心设置，而且两个磁铁b与两个磁铁a接触。
14.进一步的，所述推动组件包括：推动块和安装座a；所述推动块与滑轨滑动连接；所述安装座a固定安装在推动块的右侧。
15.进一步的，所述收集解除组件还包括：拉手和聚碳酸脂防护板；所述拉手固定安装在收集解除盒的前侧；所述聚碳酸脂防护板固定安装在收集解除盒的内部。
16.有益效果1、本发明因收集解除盒固定安装在导向板的前侧，且收集解除盒的后侧面和底面与滑轨接触，从而实现了焊渣的自动收集，又因聚碳酸脂防护板固定安装在收集解除盒的内部，进而对工作人员的眼部起到了保护作用；因限位杆滑动安装在滑轨的内部，且限位杆的顶部为半圆形结构，并且五个弹簧a固定安装在限位杆的底部，而且五个弹簧a的底部与滑轨固定连接，从而当收集解除盒与滑轨分离时，限位杆在五个弹簧a的作用下向上移动，限位杆向上移动后对支撑块和推动块起到了阻挡作用，保证了两个箱体梁钢筋焊接前，收集解除盒必须与滑轨接触，实现了焊渣的准确收集，同时对工作人员的眼部起到了强制性保护作用，保证了工作人员的眼部安全。
17.2、本发明因丝杆a转动安装在安装座a上，且丝杆a与挡板b螺纹连接，从而当工作人员转动丝杆a时推动块发生移动，当两个箱体梁钢筋接触后工作人员继续转动丝杆a时支撑块向左移动，保证了待焊接的两个箱体梁钢筋紧密接触，提高了两个箱体梁钢筋的节点焊接质量，又因两个螺纹钉螺纹连接在连接板上，且两个螺纹钉的底部与两个固定板接触，进而对支撑块起到了限位作用，避免了箱体梁钢筋在焊接时发生移动。
18.3、本发明因丝杆b转动安装在安装座b上，且丝杆b与夹持框螺纹连接，从而当工作人员转动丝杆b时夹持块发生移动，便于固定待焊接的箱体梁钢筋，又因两个导向轴滑动安装在夹持框上，进而使得夹持块移动后更加稳定，提高了箱体梁钢筋的夹持效果。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
20.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
21.在附图中：图1示出了根据本发明的实施例的立体结构示意图；图2示出了图1的右侧视角结构示意图；图3示出了图1的中心剖切结构示意图；图4示出了根据本发明的实施例的安装组件结构示意图；图5示出了图3中a区域的局部放大结构示意图；图6示出了图1中b区域的局部放大结构示意图；图7示出了图2中c区域的局部放大结构示意图；图8示出了根据本发明的实施例的夹持组件结构示意图；图9示出了根据本发明的实施例的收集解除组件结构示意图。
22.附图标记列表1、安装组件；101、底板；102、滑轨；103、挡板a；104、挡板b；105、固定板；106、磁铁a；107、限位杆；108、弹簧a；2、支撑组件；201、支撑块；202、连接板；203、螺纹钉；204、导向杆；205、限位环；206、弹簧b；3、推动组件；301、推动块；302、安装座a；303、丝杆a；4、夹持组件；401、支撑杆；402、夹持框；403、导向轴；404、夹持块；405、安装座b；406、丝杆b；5、箱体梁钢筋；6、收集解除组件；601、导向板；602、收集解除盒；603、磁铁b；604、拉手；605、聚碳酸脂防护板。
具体实施方式
23.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
24.实施例：请参考图1至图9所示：本发明提供箱体梁钢筋的节点焊接装置，包括安装组件1、支撑组件2、推动组件3、夹持组件4和收集解除组件6；支撑组件2安装在安装组件1的内部；推动组件3安装在安装组件1的内部；夹持组件4共设有两组，且两组夹持组件4分别安装在支撑组件2和推动组件3的顶部，并且两组夹持组件4的内部设置有箱体梁钢筋5；收集解除组件6安装在安装组件1上。
25.其中，夹持组件4包括：支撑杆401、夹持框402和导向轴403；支撑杆401共设有两个，且两个支撑杆401为圆柱形结构；夹持框402固定安装在两个支撑杆401的顶部；导向轴403共设有两个，且两个导向轴403滑动安装在夹持框402上；夹持组件4还包括：夹持块404、安装座b405和丝杆b406；夹持块404固定安装在两个导向轴403的底部；安装座b405固定安装在夹持块404的顶部；丝杆b406转动安装在安装座b405上，且丝杆b406与夹持框402螺纹连接，其具体作用为：因丝杆b406转动安装在安装座b405上，且丝杆b406与夹持框402螺纹连接，从而当工作人员转动丝杆b406时夹持块404发生移动，便于固定待焊接的箱体梁钢筋5，又因两个导向轴403滑动安装在夹持框402上，进而使得夹持块404移动后更加稳定，提高
了箱体梁钢筋5的夹持效果。
26.其中，支撑组件2包括：支撑块201、连接板202和螺纹钉203；支撑块201与滑轨102滑动连接；连接板202固定安装在支撑块201上；螺纹钉203共设有两个，且两个螺纹钉203螺纹连接在连接板202上，并且两个螺纹钉203的底部与两个固定板105接触；支撑组件2还包括：导向杆204、限位环205和弹簧b206；导向杆204固定安装在支撑块201的左侧，且导向杆204与挡板a103滑动连接；限位环205固定安装在导向杆204的外壁，且限位环205的右侧与挡板a103接触；弹簧b206安装在导向杆204的外部，且弹簧b206位于支撑块201和挡板a103之间，推动组件3包括：推动块301和安装座a302；推动块301与滑轨102滑动连接；安装座a302固定安装在推动块301的右侧；推动组件3还包括：丝杆a303；丝杆a303转动安装在安装座a302上，且丝杆a303与挡板b104螺纹连接，其具体作用为：因丝杆a303转动安装在安装座a302上，且丝杆a303与挡板b104螺纹连接，从而当工作人员转动丝杆a303时推动块301发生移动，当两个箱体梁钢筋5接触后工作人员继续转动丝杆a303时支撑块201向左移动，保证了待焊接的两个箱体梁钢筋5紧密接触，提高了两个箱体梁钢筋5的节点焊接质量，又因两个螺纹钉203螺纹连接在连接板202上，且两个螺纹钉203的底部与两个固定板105接触，进而对支撑块201起到了限位作用，避免了箱体梁钢筋5在焊接时发生移动。
27.其中，安装组件1包括：底板101、滑轨102、挡板a103和挡板b104；底板101的拐角处设置有通孔；滑轨102固定安装在底板101的顶部；挡板a103固定安装在滑轨102的左侧；挡板b104固定安装在滑轨102的右侧；安装组件1还包括：固定板105、磁铁a106、限位杆107和弹簧a108；固定板105共设有两个，且两个固定板105固定安装在滑轨102的前后两侧；磁铁a106共设有两个，且两个磁铁a106固定安装在滑轨102的内部；限位杆107滑动安装在滑轨102的内部，且限位杆107的顶部为半圆形结构；弹簧a108共设有五个，且五个弹簧a108固定安装在限位杆107的底部，并且五个弹簧a108的底部与滑轨102固定连接，收集解除组件6包括：导向板601、收集解除盒602和磁铁b603；导向板601滑动安装在滑轨102上；收集解除盒602固定安装在导向板601的前侧，且收集解除盒602的后侧面和底面与滑轨102接触；磁铁b603共设有两个，且两个磁铁b603固定安装在收集解除盒602的内部，并且两个磁铁b603与两个磁铁a106同心设置，而且两个磁铁b603与两个磁铁a106接触；收集解除组件6还包括：拉手604和聚碳酸脂防护板605；拉手604固定安装在收集解除盒602的前侧；聚碳酸脂防护板605固定安装在收集解除盒602的内部，其具体作用为：因收集解除盒602固定安装在导向板601的前侧，且收集解除盒602的后侧面和底面与滑轨102接触，从而实现了焊渣的自动收集，又因聚碳酸脂防护板605固定安装在收集解除盒602的内部，进而对工作人员的眼部起到了保护作用；因限位杆107滑动安装在滑轨102的内部，且限位杆107的顶部为半圆形结构，并且五个弹簧a108固定安装在限位杆107的底部，而且五个弹簧a108的底部与滑轨102固定连接，从而当收集解除盒602与滑轨102分离时，限位杆107在五个弹簧a108的作用下向上移动，限位杆107向上移动后对支撑块201和推动块301起到了阻挡作用，保证了两个箱体梁钢筋5焊接前，收集解除盒602必须与滑轨102接触，实现了焊渣的准确收集，同时对工作人员的眼部起到了强制性保护作用，保证了工作人员的眼部安全。
28.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，首先工作人员通过螺栓将底板101安装在合适位置，之后将待焊接的箱体梁钢筋5放置在两个夹持框402的内部，再顺时针转动两个丝杆b406，此时夹持块404发生移动，便于固定待焊接的箱体梁钢筋5，因两个导向轴
403滑动安装在夹持框402上，从而使得夹持块404移动后更加稳定，提高了箱体梁钢筋5的夹持效果；然后工作人员顺时针转动丝杆a303，此时推动块301发生移动，当两个箱体梁钢筋5接触后工作人员继续转动丝杆a303时支撑块201向左移动，保证了待焊接的两个箱体梁钢筋5紧密接触，提高了两个箱体梁钢筋5的节点焊接质量，然后工作人员顺时针转动两个螺纹钉203，使得两个螺纹钉203的底部与两个固定板105接触，进而对支撑块201起到了限位作用，避免了箱体梁钢筋5在焊接时发生移动，然后通过焊接设备对两个箱体梁钢筋5进行焊接；因收集解除盒602固定安装在导向板601的前侧，且收集解除盒602的后侧面和底面与滑轨102接触，从而实现了焊渣的自动收集，又因聚碳酸脂防护板605固定安装在收集解除盒602的内部，进而对工作人员的眼部起到了保护作用；因限位杆107滑动安装在滑轨102的内部，且限位杆107的顶部为半圆形结构，并且五个弹簧a108固定安装在限位杆107的底部，而且五个弹簧a108的底部与滑轨102固定连接，从而当收集解除盒602与滑轨102分离时，限位杆107在五个弹簧a108的作用下向上移动，限位杆107向上移动后对支撑块201和推动块301起到了阻挡作用，保证了两个箱体梁钢筋5焊接前，收集解除盒602必须与滑轨102接触，实现了焊渣的准确收集，同时对工作人员的眼部起到了强制性保护作用，保证了工作人员的眼部安全。
29.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。