医用注射器用护套高效组装设备的制作方法

1.本实用新型属于自动化组装技术领域，尤其涉及一种医用注射器用护套高效组装设备。


背景技术：

2.医疗行业使用的注射器通常包含护套，用于起到防护作用，防止扎伤医护人员。现有的护套为筒形一端封闭的壳体结构，当拔出护套使用注射器时，中途出现暂停使用的情况时，注射器套装护套后，部分药液溢流至护套内，造成污染，后续使用不便。因此，改变传统护套组装结构，需要一种是适用于护套组装的自动化设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供医用注射器用护套高效组装设备，从而实现改变传统护套结构，自动化高效组装新型护套。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：
4.医用注射器用护套高效组装设备，包括转盘、设于转盘外部依序排布的用于上料护套至转盘外周的护套送料机构、用于裁切并转送棉条至载具的棉条送料机构、若干用于将载具内棉条压入护套里端的棉条压入机构、以及用于将转盘外周的护套卸料的下料机构；所述转盘周向设有若干用于限位护套的弧形缺口，所述转盘上设有若干等距间隔设置的载具，载具内设有贯通设置的锥形槽，所述锥形槽的底端与弧形缺口位置相对应设置，所述棉条送料机构包括与锥形槽相对应的可升降移动的压料杆，所述棉条压入机构包括与锥形槽相对应的可升降移动的成型杆。
5.具体的，所述护套送料机构包括倾斜设置的振动轨道、设于振动轨道上方的用于挡位护套的限位板。
6.具体的，所述护套包括中空贯通的筒体、设于筒体上部外周的凸缘、设于凸缘周向的若干沿轴向延伸布置的筋位、以及塞入筒体中的棉球。
7.具体的，所述凸缘架置于弧形缺口的顶部。
8.具体的，所述转盘周向还设有部分用于围挡弧形缺口的包边。
9.具体的，所述棉条送料机构包括用于穿入棉条的支架孔、设于支架孔下方的用于夹持棉条的一组压料辊、设于压料辊下方固定设置的切刀片、设于切刀片下方的固定板、设于固定板下方的可伸缩移动的推料板；所述压料杆设于推料板的外侧。
10.具体的，所述棉条压入机构包括立架、设于立架顶部可升降移动的压板；所述成型杆设于压板底部。
11.具体的，所述下料机构包括设于转盘外部的可伸缩移动的折弯板，所述折弯板的内侧与护套相对应顶推，所述折弯板上开设有用于护套落料的窗口。
12.与现有技术相比，本实用新型医用注射器用护套高效组装设备的有益效果主要体现在：
13.通过改变传统的护套结构，将护套中塞入棉球，具有防止护套内部污染的功能；护套上料准确定位于载具，棉条的裁切有序到位，棉条压入机构配合载具实现棉球准确装入护套，整体组装设备实现自动化高效装配，提高组装效率。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
15.图2为本实施例中护套送料机构结构示意图；
16.图3为本实施例中护套结构示意图；
17.图4为本实施例中棉条送料机构结构示意图；
18.图5为本实施例中棉条压入机构结构示意图；
19.图6为本实施例中下料机构结构示意图；
20.图中数字表示：
21.1转盘、11弧形缺口、12包边、2护套、21筒体、22凸缘、23筋位、3护套送料机构、31振动轨道、32限位板、4载具、41锥形槽、5棉条送料机构、51支架孔、52压料辊、53切刀片、54固定板、55推料板、56压料杆、57支架、58导线孔、6棉条压入机构、61立架、62压板、63成型杆、7下料机构、71折弯板、72窗口。
具体实施方式
22.下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例：
24.参照图1-6所示，本实施例为医用注射器用护套高效组装设备，包括转盘1、设于转盘1外部依序排布的用于上料护套2至转盘1外周的护套送料机构3、用于裁切并转送棉条至载具4的棉条送料机构5、若干用于将载具4内棉条压入护套2里端的棉条压入机构6、以及用于将转盘1外周的护套2卸料的下料机构7。
25.护套送料机构3包括倾斜设置的振动轨道31、设于振动轨道31上方的用于挡位护套2的限位板32。护套2包括中空贯通的筒体21、设于筒体21上部外周的凸缘22、设于凸缘22周向的若干沿轴向延伸布置的筋位23、以及塞入筒体21中的棉球(图中未示出)。
26.转盘1周向设有若干与筒体21相对应匹配的弧形缺口11，凸缘22架置于弧形缺口11的顶部。转盘1周向还设有用于围挡弧形缺口11的包边12，部分载具4的下方无包边12设置，弧形缺口11携带护套2外露。
27.转盘1上设有若干等距间隔设置的载具4，载具4内设有贯通设置的锥形槽41，载具4上设有一组锥形槽41，锥形槽41的底端与弧形缺口11位置相对应设置。
28.棉条送料机构5包括用于穿入棉条的支架孔51、设于支架孔51下方的用于夹持棉条的一组压料辊52、设于压料辊52下方固定设置的切刀片53、设于切刀片53下方的固定板54、设于固定板54下方的可伸缩移动的推料板55、以及设于推料板55的外侧的可升降移动的压料杆56。压料辊52安装于支架57上，支架57顶部设有导向孔58。棉条由支架孔51穿入导线孔58中，再进入压料辊52后延伸至切刀片53侧边，棉条穿入固定板54的底部并延伸至推料板55的外侧，棉条在切刀片53的位置被切断后，推料板55沿固定板54底部移动将棉条推
出送至压料杆56的下方，压料杆56下压将棉条塞入载具4的锥形槽41内形成棉球。
29.棉条压入机构6包括立架61、设于立架61顶部可升降移动的压板62、以及设于压板62底部与锥形槽41相对应的成型杆63。成型杆63将锥形槽41内的棉球推入筒体21中。
30.本实施例棉条压入机构的数量为三个，用于多次冲压锥形槽41内棉球，保证棉球压入到位。
31.下料机构7包括设于转盘1外部的可伸缩移动的折弯板71，折弯板71的内侧与护套2相对应顶推，折弯板71上开设有用于护套2落料的窗口72。
32.应用本实施例时，护套2由护套送料机构3装载进入转盘1，棉条由棉条送料机构5裁切并压装入载具4内，棉条压入机构6将载具4中棉条推送至护套2中，在下料机构7位置完成下料。
33.本实施例中通过改变传统的护套结构，将护套2中塞入棉球，具有防止护套内部污染的功能；护套2上料准确定位于载具4，棉条的裁切有序到位，棉条压入机构6配合载具4实现棉球准确装入护套2，整体组装设备实现自动化高效装配，提高组装效率。
34.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.医用注射器用护套高效组装设备，其特征在于：包括转盘、设于转盘外部依序排布的用于上料护套至转盘外周的护套送料机构、用于裁切并转送棉条至载具的棉条送料机构、若干用于将载具内棉条压入护套里端的棉条压入机构、以及用于将转盘外周的护套卸料的下料机构；所述转盘周向设有若干用于限位护套的弧形缺口，所述转盘上设有若干等距间隔设置的载具，载具内设有贯通设置的锥形槽，所述锥形槽的底端与弧形缺口位置相对应设置，所述棉条送料机构包括与锥形槽相对应的可升降移动的压料杆，所述棉条压入机构包括与锥形槽相对应的可升降移动的成型杆。2.根据权利要求1所述的医用注射器用护套高效组装设备，其特征在于：所述护套送料机构包括倾斜设置的振动轨道、设于振动轨道上方的用于挡位护套的限位板。3.根据权利要求1所述的医用注射器用护套高效组装设备，其特征在于：所述护套包括中空贯通的筒体、设于筒体上部外周的凸缘、设于凸缘周向的若干沿轴向延伸布置的筋位、以及塞入筒体中的棉球。4.根据权利要求3所述的医用注射器用护套高效组装设备，其特征在于：所述凸缘架置于弧形缺口的顶部。5.根据权利要求1所述的医用注射器用护套高效组装设备，其特征在于：所述转盘周向还设有部分用于围挡弧形缺口的包边。6.根据权利要求1所述的医用注射器用护套高效组装设备，其特征在于：所述棉条送料机构包括用于穿入棉条的支架孔、设于支架孔下方的用于夹持棉条的一组压料辊、设于压料辊下方固定设置的切刀片、设于切刀片下方的固定板、设于固定板下方的可伸缩移动的推料板；所述压料杆设于推料板的外侧。7.根据权利要求1所述的医用注射器用护套高效组装设备，其特征在于：所述棉条压入机构包括立架、设于立架顶部可升降移动的压板；所述成型杆设于压板底部。8.根据权利要求1所述的医用注射器用护套高效组装设备，其特征在于：所述下料机构包括设于转盘外部的可伸缩移动的折弯板，所述折弯板的内侧与护套相对应顶推，所述折弯板上开设有用于护套落料的窗口。

技术总结
本实用新型揭示了医用注射器用护套高效组装设备，包括转盘、设于转盘外部依序排布的用于上料护套至转盘外周的护套送料机构、用于裁切并转送棉条至载具的棉条送料机构、若干用于将载具内棉条压入护套里端的棉条压入机构、以及用于将转盘外周的护套卸料的下料机构；所述转盘周向设有若干用于限位护套的弧形缺口，所述转盘上设有若干等距间隔设置的载具，载具内设有贯通设置的锥形槽，所述锥形槽的底端与弧形缺口位置相对应设置，所述棉条送料机构包括与锥形槽相对应的可升降移动的压料杆，所述棉条压入机构包括与锥形槽相对应的可升降移动的成型杆。本实用新型实现了改变传统护套结构，自动化高效组装新型护套。自动化高效组装新型护套。自动化高效组装新型护套。


技术研发人员：胡木生
受保护的技术使用者：昆山沃弗智能设备有限公司
技术研发日：2021.07.19
技术公布日：2022/1/26