模具和模塑件的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体而言，涉及一种模具和模塑件。


背景技术：

2.模具在现代生产中是生产各种工业产品的重要工艺装备。近些年来，随着家电工业的迅猛发展，家电行业对模具工业提出了更高的要求。模具的质量直接决定产品的质量，模具的寿命与产品的成本密切相关。
3.相关技术中，模具的硬度不高，在冲压模具工作时，模塑件在成形过程中很容易出现表面拉毛问题，导致模塑件大量返工或报废。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型第一方面提供了一种模具。
6.本实用新型第二方面提供了一种模塑件。
7.本实用新型第一方面提供了一种模具，包括：本体；功能层，设置于本体上，功能层包括第一功能区和第二功能区，第一功能区的粗糙度小于第二功能区的粗糙度。
8.本实用新型提出的模具包括本体和功能层。其中，本体作为模具的主体部分，并可在使用过程中冲压模塑件，功能层设置在本体上，可有效提升本体的硬度，进而在冲压模塑件的过程，避免本体的表面和模塑件的表面产生拉毛问题，提升模塑件的成品率，延长模具的使用寿命。
9.特别地，功能层包括第一功能区和第二功能区。其中，第一功能区作在模具使用过程中直接与模塑件相接触，第二功能区作在模具使用过程中不与模塑件相接触。因此，本实用新型设置第一功能区的粗糙度小于第二功能区的粗糙度，也即设置与模塑件相接触的第一功能区的粗糙度更小。
10.这样，首先可保证模塑件的表面光滑，以提升模塑件的产品质量，其次是可以降低对功能层进行粗糙度打磨时的工作量，进而降低模具的成本，提升模具的制造效率。此外，该功能层可形成于多种材质的本体上，具有极强的适应性。并且，该功能层的制备方法简单，功能层的原料广泛易得，使得整个模具的成本降低，进而通过较低的成本即可有效改善或解决相关技术所存在的拉毛问题。
11.在一些可能的设计中，第一功能区的粗糙度大于或等于0.01um并小于或等于0.3um；和/或第二功能区的粗糙度大于0.01um并小于或等于0.5um。
12.在该设计中，第一功能区的粗糙度大于或等于0.01um并小于或等于0.3um。这样，通过对与模塑件相接触的第一功能区的粗糙度优化，可保证模塑件的壁面具有0.01um到0.3um的粗糙度，进而保证了模塑件的表面光滑，保证了模塑件具有较好的冲压质量。
13.此外，第二功能区的粗糙度大于0.01um并小于或等于0.5um，并且第二功能区的粗糙度可以大于第一功能区的粗糙度，进而降低功能层的抛光工作量和抛光成本。
14.一些可能的设计中，功能层的硬度大于或等于1000hv。
15.在该设计中，在本体上形成有上述功能层后，功能层的硬度大于或等于1000hv。这样，保证了本体表面被功能层所覆盖的位置的硬度大于或等于1000hv。因此，在使用该模具制备模塑件的过程中，可保证模具与模塑件相接触的位置至少具有1000hv的硬度，也进而可有效避免模塑件在冲压过程中出现拉毛问题，进而提升了模塑件的成品率。
16.在一些可能的设计中，功能层与本体的结合力大于或等于70mpa。
17.在该设计中，在本体上形成有上述功能层后，功能层与本体的结合力大于或等于70mpa。这样，保证了功能层与本体之间牢固连接。因此，在使用该模具制备模塑件的过程中，可保证功能层不会脱落，一方面保证了模具的使用寿命，另一方面保证了模塑件的成品率。
18.在一些可能的设计中，功能层的厚度大于或等于30um并小于或等于200um。
19.在该设计中，在本体上形成有上述功能层后，功能层的厚度大于或等于30um并小于或等于200um。这样，保证了功能层自身具有适宜的厚度，也即保证了功能层自身的强度、硬度，也保证了功能层与本体之间的结合效果，极大程度上提升了功能层和整个模具的使用寿命。
20.在一些可能的设计中，功能层的厚度大于或等于50um并小于或等于150um。
21.在该设计中，在本体上形成有上述功能层后，功能层的厚度大于或等于50um并小于或等于150um。这样，在保证功能层使用寿命的基础上，进一步对功能层的厚度进行优化，以保证功能层具有适宜的厚度。这样，一方面可节省功能层的原料，进而合理降低功能层以及整个模具的成本，另一方面保证功能层具有适宜的厚度，保证了功能层不会因为太薄而破损，也不会因为太厚而占据过多的空间。
22.在一些可能的设计中，功能层至少包括碳化钨和钴，钴在功能层的质量百分比大于或等于8％并小于或等于18％。
23.在该设计中，功能层至少包括碳化钨和钴。其中，碳化钨作为功能层的主要原料，钴作为功能层的辅助原料，并保证钴在功能层的质量百分比大于或等于8％并小于或等于18％。这样，在本体上形成上述功能层后，可保证功能层具有良好的硬度，保证了功能层与模塑件不会出现拉毛问题。并且，在本体上形成上述功能层后，可保证功能层与本体之间具有良好的结合力，进而保证了功能层与本体之间牢固连接，保证了模具在使用过程中功能层不会脱落，进而保证了模具的使用寿命，同时也提升了模塑件的成品率。
24.具体地，在制备模具的过程中，首先需要将碳化钨粉末和钴粉末按照一定的配比混合，并保证钴在总原料的质量百分比大于或等于8％并小于或等于18％；而后，采用超音速火焰喷涂方法，将碳化钨和钴的混合粉末喷涂到本体上以形成上述功能层。这样，通过功能层的设置，可有效提升本体的强度，进而提升模具的质量以及使用寿命，进而降低模塑件的生产成本，提升模塑件的成品率。
25.此外，该功能层可形成于多种材质的本体上，具有极强的适应性。并且，该功能层的制备方法简单，功能层的原料广泛易得，使得整个模具的成本降低，进而通过较低的成本即可有效改善或解决相关技术所存在的拉毛问题。
26.在一些可能的设计中，功能层还包括铬；铬在功能层的质量百分比大于0％并小于或等于8％。
27.在该设计中，功能层还包括铬，并且铬在功能层的质量百分比大于0％并小于或等于8％。也即，功能层至少包括碳化钨、钴和铬三种元素，进而通过上述碳化钨、钴和铬的配合，极大程度上提升功能层的强度、以及功能层与本体之间的结合力。这样，在本体上形成上述功能层后，可保证功能层具有良好的硬度，保证了功能层与模塑件不会出现拉毛问题，提升了模塑件的成品率。并且保证功能层与本体之间具有良好的结合力，保证了模具的使用寿命。
28.具体地，在制备模具的过程中，首先需要将碳化钨粉末、钴粉末和铬粉末按照一定的配比混合，并保证钴在总原料的质量百分比大于或等于8％并小于或等于18％，保证铬的质量百分比大于0％并小于或等于8％；而后，采用超音速火焰喷涂方法，将碳化钨、钴和铬的混合粉末喷涂到本体上以形成上述功能层。这样，通过功能层的设置，可有效提升本体的强度，进而提升模具的质量以及使用寿命，进而降低模塑件的生产成本，提升模塑件的成品率。
29.在一些可能的设计中，本体包括进料端，进料端设置有工作面，第一功能区和第二功能区位于工作面上。
30.在该设计中，本体包括进料端，进料端设置有工作面，并且第一功能区和第二功能区位于工作面上。也即，本实用新型在本体的工作面设置上述功能层，以提升工作面的强度。具体地，工作面位于本体的一端面。
31.进一步地，工作面为模具使用过程中进料的位置，而通过在工作面功能层，可有效提升工作面的强度，进而提高了模具使用过程中进料的精确性，并且避免了在本体的进料端产生拉毛问题。
32.在一些可能的设计中，第一功能区为工作区，第二功能区为非工作区。
33.在该设计中，第一功能区作为功能层的工作区使用，并且在使用过程中是直接与模塑件相接触的；第二功能区作为功能层的非工作区使用，并且在使用过程中是不与模塑件相接触的。因此，在本实用新型提出的模具中，设置功能层的工作区的粗糙度小于非工作区的粗糙度。
34.这样，本实用新型一方面能够通过粗糙度相对较小的工作区接触模塑件，进而保证模塑件的表面光滑，以提升模塑件的产品质量；另一方面本实用新型并不需要对功能层的非工作区进行打磨，降低了模具的制造工序和制造成本。
35.在一些可能的设计中，本体包括腔体，功能层还包括第三功能区，第三功能区腔体的内壁。
36.在该设计中，本体包括腔体，功能层还包括第三功能区。其中，腔体的内部也设置有功能层的第三功能区。也即，在本体的进料端和腔体的内壁均设置上述功能层，以同时提升本体在进料端和硬度、以及本体在腔体内的硬度。
37.在一些可能的设计中，第三功能区的粗糙度大于或等于第一功能区的粗糙度。
38.在该设计中，功能层的第一功能区作为工作区使用，并在使用过程中直接与模塑件相接触。本实用新型设计第三功能区的粗糙度大于或等于第一功能区的粗糙度。也即，对于整个模具来说，本实用新型对功能层的粗糙度进行优化，使得功能层在本体的工作面的第一功能区的粗糙度相对较小，设置功能层在腔体内壁的第三功能区的粗糙度相对较大。
39.这样，首先可通过第一功能区保证模塑件的表面光滑，以提升模塑件的产品质量；
其次是通过第三工作区降低对功能层进行粗糙度打磨时的工作量，进而降低模具的成本，提升模具的制造效率。
40.在一些可能的设计中，第三功能区的粗糙度小于或等于第二功能区的粗糙度。
41.在该设计中，功能层的第二功能区作为非工作区使用，并在使用过程中不与模塑件相接触。本实用新型设计第三功能区的粗糙度小于或等于第二功能区的粗糙度。也即，对于整个模具来说，本实用新型对功能层的粗糙度进行优化，使得功能层在本体的工作面的第二功能区的粗糙度相对较大，设置功能层在腔体内部的第三功能区的粗糙度相对较小。
42.这样，首先可通过第三工作区保证物料在进料过程中的精确性，一方面保证了制备出的模塑件的成品质量，另一方面可保证模具的使用寿命；其次是通过第二功能区降低对功能层进行粗糙度打磨时的工作量，进而降低模具的成本，提升模具的制造效率。
43.具体地，在本实用新型提供的模具中，功能层包括第一功能区、第二功能区和第三功能区；其中，第一功能区和第二功能区位于本体进料端的工作面，第二功能区连接于第一功能区的外周。本体的中部设置有腔体，第三功能区位于腔体的内壁，并且第三功能区与第一功能区相连接。此外，第一功能区的粗糙度小于第三功能区的粗糙度，第三功能区的粗糙度小于第二功能区的粗糙度。
44.在一些可能的设计中，功能层为涂层，涂层喷涂于本体上。
45.在该设计中，功能层为涂层，并且直接采用超音速火焰喷涂方法喷涂在本体上。这样，一方面简化了功能层以及模具的制备工序，另一方面功能层和本体之间的结合力，进而降低了模具的成本，同时保证了模具的使用寿命。
46.本实用新型第二方面提供了一种模塑件，模塑件通过如上述任一技术方案的模具制造而成。
47.本实用新型提出的模塑件，可通过如上述任一设计的模具冲压制备。因此，该模塑件在制备过程中不会出现拉毛问题，且产品质量较高。
48.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
49.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
50.图1是本实用新型一个实施例的模具俯视图；
51.图2是本实用新型一个实施例的模具侧视图；
52.图3是本实用新型一个实施例的模具剖视图。
53.其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
54.102本体，104功能层，106第一功能区，108第二功能区，110工作面，112进料端，114腔体，116内壁。
具体实施方式
55.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申
请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
56.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
57.下面参照图1至图3来描述根据本实用新型一些实施例提供的模具和模塑件。
58.如图1和图2所示，本实用新型第一个实施例提出了一种模具，包括：本体102和功能层104。
59.特别地，功能层104包括第一功能区106和第二功能区108。其中，第一功能区106作为功能层104的工作区域，在模具使用过程中直接与模塑件相接触，第二功能区108作为功能层104的非工作区域，在模具使用过程中不与模塑件相接触。
60.因此，本实施例设置第一功能区106的粗糙度小于第二功能区108的粗糙度，也即设置与模塑件相接触的第一功能区106的粗糙度更小。这样，首先可保证模塑件的表面光滑，以提升模塑件的产品质量，其次是可以降低对功能层104进行粗糙度打磨时的工作量，进而降低模具的成本，提升模具的制造效率。
61.本实用新型第二个实施例提出了一种模具，在第一个实施例的基础上，进一步地：
62.第一功能区106的粗糙度大于或等于0.01um并小于或等于0.3um。这样，通过对与模塑件相接触的第一功能区106的粗糙度优化，可保证模塑件的壁面具有0.01um到0.3um的粗糙度，进而保证了模塑件的表面光滑，保证了模塑件具有较好的冲压质量。
63.在该实施例中，进一步地，第二功能区108的粗糙度大于0.01um并小于或等于0.5um，并且第二功能区108的粗糙度可以大于第一功能区106的粗糙度，进而降低功能层104的抛光工作量和抛光成本。
64.具体地，第一功能区106的粗糙度可以为0.01um、0.05um、0.1um、0.15um、0.2um、0.25um、0.3um等，在此并不详细论述。
65.具体地，第二功能区108的粗糙度可以为0.02um、0.05um、0.1um、0.15um、0.2um、0.25um、0.3um、0.35um、0.4um、0.45um、0.5um等，在此并不详细论述。
66.本实用新型第三个实施例提出了一种模具，在第一个实施例和第二个实施例的基础上，进一步地：
67.如图2所示，在本体102上形成有上述功能层104后，功能层104的硬度大于或等于1000hv。
68.这样，保证了本体102表面被功能层104所覆盖的位置的硬度大于或等于1000hv。因此，在使用该模具制备模塑件的过程中，可保证模具与模塑件相接触的位置至少具有1000hv的硬度，也进而可有效避免模塑件在冲压过程中出现拉毛问题，进而提升了模塑件的成品率。
69.具体地，功能层104的硬度可以为1000hv、1500hv、2000hv、2500hv、3000hv等，在此并不详细论述。
70.本实用新型第四个实施例提出了一种模具，在第一个实施例、第二个实施例和第三个实施例的基础上，进一步地：
71.如图2所示，在本体102上形成有上述功能层104后，功能层104与本体102的结合力大于或等于70mpa。
72.这样，保证了功能层104与本体102之间牢固连接。因此，在使用该模具制备模塑件的过程中，可保证功能层104不会脱落，一方面保证了模具的使用寿命，另一方面保证了模塑件的成品率。
73.具体地，功能层104与本体102的结合力可以为70mpa、80mpa、100mpa、120mpa、150mpa、180mpa、200mpa等，在此并不详细论述。
74.本实用新型第五个实施例提出了一种模具，在第一个实施例、第二个实施例、第三个实施例和第四个实施例的基础上，进一步地：
75.如图2所示，在本体102上形成有上述功能层104后，功能层104的厚度l大于或等于30um并小于或等于200um。
76.这样，保证了功能层104自身具有适宜的厚度l，也即保证了功能层104自身的强度、硬度，也保证了功能层104与本体102之间的结合效果，极大程度上提升了功能层104和整个模具的使用寿命。
77.在该实施例中，进一步地，如图2所示，在本体102上形成有上述功能层104后，功能层104的厚度l大于或等于50um并小于或等于150um。
78.这样，在保证功能层104使用寿命的基础上，进一步对功能层104的厚度l进行优化，以保证功能层104具有适宜的厚度l。这样，一方面可节省功能层104的原料，进而合理降低功能层104以及整个模具的成本，另一方面保证功能层104具有适宜的厚度l，保证了功能层104不会因为太薄而破损，也不会因为太厚而占据过多的空间。
79.具体地，功能层104的厚度l可以为50um、60um、80um、100um、120um、150um等，在此并不详细论述。
80.本实用新型第六个实施例提出了一种模具，在第一个实施例、第二个实施例、第三个实施例、第四个实施例和第五个实施例的基础上，进一步地：
81.功能层104至少包括碳化钨和钴。其中，碳化钨作为功能层104的主要原料，钴作为功能层104的辅助原料，并保证钴在功能层104的质量百分比大于或等于8％并小于或等于18％。这样，在本体102上形成上述功能层104后，可保证功能层104具有良好的硬度，保证了功能层104与模塑件不会出现拉毛问题。并且，在本体102上形成上述功能层104后，可保证功能层104与本体102之间具有良好的结合力，进而保证了功能层104与本体102之间牢固连接，保证了模具在使用过程中功能层104不会脱落，进而保证了模具的使用寿命，同时也提升了模塑件的成品率。
82.具体地，在制备模具的过程中，首先需要将碳化钨粉末和钴粉末按照一定的配比混合，并保证钴在总原料的质量百分比大于或等于8％并小于或等于18％；而后，采用超音速火焰喷涂方法，将碳化钨和钴的混合粉末喷涂到本体102上以形成上述功能层104。这样，通过功能层104的设置，可有效提升本体102的强度，进而提升模具的质量以及使用寿命，进而降低模塑件的生产成本，提升模塑件的成品率。
83.具体地，钴在功能层104的质量百分比可以为8％、9％、10％、11％、12％、13％、14％、15％、16％、17％、18％等，在此并不详细论述。
84.在该实施例中，进一步地，功能层104还包括铬，并且铬在功能层104的质量百分比大于0％并小于或等于8％。
85.也即，功能层104至少包括碳化钨、钴和铬三种元素，进而通过上述碳化钨、钴和铬
的配合，极大程度上提升功能层104的强度、以及功能层104与本体102之间的结合力。这样，在本体102上形成上述功能层104后，可保证功能层104具有良好的硬度，保证了功能层104与模塑件不会出现拉毛问题，提升了模塑件的成品率。并且保证功能层104与本体102之间具有良好的结合力，保证了模具的使用寿命。
86.具体地，铬在功能层104的质量百分比可以为1％、2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％等，在此并不详细论述。
87.具体地，在制备模具的过程中，首先需要将碳化钨粉末、钴粉末和铬粉末按照一定的配比混合，并保证钴在总原料的质量百分比大于或等于8％并小于或等于18％，保证铬的质量百分比大于0％并小于或等于8％；而后，采用超音速火焰喷涂方法，将碳化钨、钴和铬的混合粉末喷涂到本体102上以形成上述功能层104。这样，通过功能层104的设置，可有效提升本体102的强度，进而提升模具的质量以及使用寿命，进而降低模塑件的生产成本，提升模塑件的成品率。
88.本实用新型第七个实施例提出了一种模具，在第一个实施例、第二个实施例、第三个实施例、第四个实施例、第五个实施例和第六个实施例的基础上，进一步地：
89.如图2所示，本体102包括工作面110，本体102的工作面110设置上述第一功能区106和第二功能区108，以提升工作面110的强度。具体地，工作面110位于本体102的一端面。
90.在该实施例中，进一步地，如图2所示，本体102包括进料端112。其中，本体102的工作面110处于上述进料端112。也即，工作面110为模具使用过程中进料的位置，而通过在工作面110功能层104，可有效提升工作面110的强度，进而提高了模具使用过程中进料的精确性，并且避免了在本体102的进料端112产生拉毛问题。
91.在上述任一实施例的基础上，进一步地，第一功能区106作为功能层104的工作区使用，并且在使用过程中是直接与模塑件相接触的；第二功能区108作为功能层104的非工作区使用，并且在使用过程中是不与模塑件相接触的。因此，在本实用新型提出的模具中，设置功能层104的工作区的粗糙度小于非工作区的粗糙度。
92.这样，本实用新型一方面能够通过粗糙度相对较小的工作区接触模塑件，进而保证模塑件的表面光滑，以提升模塑件的产品质量；另一方面本实用新型并不需要对功能层104的非工作区进行打磨，降低了模具的制造工序和制造成本。
93.本实用新型第八个实施例提出了一种模具，在第七个实施例的基础上，进一步地：
94.如图2和图3所示，本体102包括腔体114，功能层104还包括第三功能区(图中未示出)。其中，腔体114的内壁设置有功能层104的第三功能区。也即，在本体102的进料端112和腔体114的内壁116均设置上述功能层104，以同时提升本体102在进料端112的硬度、以及本体102在腔体114内的硬度。
95.在该实施例中，进一步地，功能层104的第一功能区106作为工作区使用，并在使用过程中直接与模塑件相接触。本实用新型设计第三功能区的粗糙度大于或等于第一功能区106的粗糙度。也即，对于整个模具来说，本实用新型对功能层104的粗糙度进行优化，使得功能层104在本体102的工作面110的第一功能区106的粗糙度相对较小，设置功能层104在腔体114内壁116的第三功能区的粗糙度相对较大。
96.这样，首先可通过第一功能区106保证模塑件的表面光滑，以提升模塑件的产品质量；其次是通过第三工作区降低对功能层104进行粗糙度打磨时的工作量，进而降低模具的
成本，提升模具的制造效率。
97.在该实施例中，进一步地，功能层104的第二功能区108作为非工作区使用，并在使用过程中不与模塑件相接触。本实用新型设计第三功能区的粗糙度小于或等于第二功能区108的粗糙度。也即，对于整个模具来说，本实用新型对功能层104的粗糙度进行优化，使得功能层104在本体102的工作面110的第二功能区108的粗糙度相对较大，设置功能层104在腔体114内部的第三功能区的粗糙度相对较小。
98.这样，首先可通过第三工作区保证物料在进料过程中的精确性，一方面保证了制备出的模塑件的成品质量，另一方面可保证模具的使用寿命；其次是通过第二功能区108降低对功能层104进行粗糙度打磨时的工作量，进而降低模具的成本，提升模具的制造效率。
99.具体地，如图2和图3所示，在本实用新型提供的模具中，功能层104包括第一功能区106、第二功能区108和第三功能区。其中，第一功能区106和第二功能区108位于本体102进料端112的工作面110，第二功能区108连接于第一功能区106的外周。本体102的中部设置有腔体114，第三功能区位于腔体114的内壁116，并且第三功能区与第一功能区106相连接。此外，第一功能区106的粗糙度小于第三功能区的粗糙度，第三功能区的粗糙度小于第二功能区108的粗糙度。
100.在上述任一实施例中，功能层104为涂层，并且直接采用超音速火焰喷涂方法喷涂在本体102上。这样，一方面简化了功能层104以及模具的制备工序，另一方面功能层104和本体102之间的结合力，进而降低了模具的成本，同时保证了模具的使用寿命。
101.具体地，模具为金属模具。其中，模具的本体102可以为铝件、铜件等。
102.本实用新型第九个实施例提供了一种模塑件，通过如上述任一实施例的模具制造而成。
103.本实施例提出的模塑件，可通过如上述任一实施例的模具冲压制备。因此，该模塑件在制备过程中不会出现拉毛问题，且产品质量较高。
104.具体地，该模塑件可用于家用电器中。
105.如图1和图2所示，本实用新型第一个具体实施例提出了一种模具包括本体102和功能层104。其中，本体102作为模具的主体部分，功能层104设置在本体102上，可有效提升本体102的硬度，进而在冲压模塑件的过程，避免本体102的表面和模塑件的表面产生拉毛问题，提升模塑件的成品率，延长模具的使用寿命。
106.具体地，功能层104至少包括碳化钨和钴，并且钴在功能层104的质量百分比大于或等于8％并小于或等于18％。这样，可保证功能层104具有良好的硬度，保证了功能层104与模塑件不会出现拉毛问题，提升了模塑件的成品率；可保证功能层104与本体102之间具有良好的结合力，保证模具在使用过程中功能层104不会脱落，进而保证了模具的使用寿命。具体实施例中，在制备模具的过程中，需要将碳化钨粉末和钴粉末按照一定的配比混合，并保证钴在总原料的质量百分比大于或等于8％并小于或等于18％；而后，采用超音速火焰喷涂方法，将碳化钨和钴的混合粉末喷涂到本体102上以形成上述功能层104。
107.在该实施例中，进一步地，功能层104还包括铬，并且铬在功能层104的质量百分比大于0％并小于或等于8％。也即，功能层104至少包括碳化钨、钴和铬三种元素。具体实施例中，在制备模具的过程中，首先需要将碳化钨粉末、钴粉末和铬粉末按照一定的配比混合，并保证钴在总原料的质量百分比大于或等于8％并小于或等于18％，保证铬的质量百分比
大于0％并小于或等于8％；而后，采用超音速火焰喷涂方法，将碳化钨、钴和铬的混合粉末喷涂到本体102上以形成上述功能层104。
108.在该实施例中，进一步地，如图2所示，功能层104的硬度大于或等于1000hv；功能层104与本体102的结合力大于或等于70mpa；功能层104的厚度l大于或等于30um并小于或等于200um，优选地，功能层104的厚度l大于或等于50um并小于或等于150um。
109.在该实施例中，进一步地，如图2所示，功能层104包括第一功能区106和第二功能区108，第一功能区106作为功能层104的工作区域，第二功能区108作为功能层104的非工作区域。第一功能区106的粗糙度大于或等于0.01um并小于或等于0.3um，第二功能区108的粗糙度大于0.01um并小于或等于0.5um。
110.在该实施例中，进一步地，如图2所示，本体102包括工作面110，在本体102的工作面110设置上述功能层104，以提升工作面110的强度。此外，本体102包括进料端112，工作面110位于进料端112，进而提高模具使用过程中进料的精确性，并且避免了在本体102的进料端112产生拉毛问题。此外，如图2和图3所示，本体102包括腔体114，腔体114的内部也设置有上述功能层104。也即，在本体102的进料端112和腔体114的内壁116均设置上述功能层104，以同时提升本体102在进料端112和硬度、以及本体102在腔体114内的硬度。
111.具体实施例中，功能层104为涂层，并且直接采用超音速火焰喷涂方法喷涂在本体102上。
112.模具在现代生产中是生产各种工业产品的重要工艺装备。近些年来，随着家电工业的迅猛发展，家电行业对模具工业提出了更高的要求。模具的质量直接决定产品的质量，模具的寿命与产品的成本密切相关。相关技术中，在冲压模具工作时，模塑件在成形过程中很容易出现表面拉毛问题，导致模塑件大量返工或报废。为了改善模具的质量且提升模具的寿命，模具表面超硬化处理是经济而有效的方法。超音速火焰喷涂具有温度低，结合高以及成本适中的优势，被广泛的用于铝模、钢模等模具上，以提升模具表面强度。
113.如图1和图2所示，本实用新型提出的模具，采用超音速火焰喷涂方法，在模具的本体102上喷涂功能层104，来增强本体102表面的强度，提升模具的质量以及使用寿命，进而降低生产成本。其中，功能层104至少包括碳化钨、钴和铬三种元素；钴在总原料的质量百分比大于或等于8％并小于或等于18％，保证铬的质量百分比大于或等于0％并小于或等于8％(当铬的质量百分比为0％时，可不添加铬)。
114.具体实施例中，如图2所示，本体102的进料端112设置有工作面110，本实用新型采用热喷涂方式在工作面110喷涂有功能层104，功能层104沉积在本体102的工作面110上，使得本体102表面具有更高的硬度以及耐磨耐刮性能。当模具工作时，功能层104能够有效的防止本体102与模塑件的刮花，从而提高模具的质量以及使用寿命。
115.具体实施例中，如图2所示，在本体102上形成有上述功能层104后，功能层104的厚度l大于或等于30um并小于或等于200um，优选为50um到150um；功能层104与本体102的结合力大于或等于70mpa，以避免功能层104脱落；功能层104的硬度大于或等于1000hv，以保证功能层104的使用寿命。
116.具体实施例中，如图2所示，功能层104的粗糙度是不均匀的。功能层104的第一功能区106的粗糙度大于或等于0.01um并小于或等于0.3um，功能层104的第二功能区108的粗糙度不做限制，可以是大于0.01um并小于或等于0.5um。但为了节约抛光成本，通常功能层
104的第二功能区108的粗糙度会比较大。其中，第一功能区106为功能层104的工作区，第二功能区108为功能层104的非工作区。
117.在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
118.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
119.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。