一种多镶件注塑拼接结构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑相关领域，具体是一种多镶件注塑拼接结构。


背景技术：

2.注塑分为：
①
橡胶注塑：橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异；
②
塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件；
③
成型注塑：所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工，许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。
3.现有的多镶件注塑拼接结构，缺少针对注塑液的限流机构，因此在注塑期间，对于控制不同时间内注入所需的注塑量不够精确，以此影响了注塑成型的质量，以及在注塑时，缺少拼接机构，较难及时阻隔无需进行注塑的区域，增加了注塑液的浪费和节提高了人工成本的投入。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种多镶件注塑拼接结构。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种多镶件注塑拼接结构，该装置包括，防护框、底板、顶盖、注塑口和凸块，所述防护框底部与底板顶部固定连接，所述防护框顶部四周均设置有凸块，所述防护框通过顶部四周设置的凸块与顶盖底部相卡合，所述防护框右端凸块设置有注塑口；其特征在于：还包括限流机构和拼接机构，所述限流机构定位安装在防护框内部，所述限流机构包括固定面板和水性亚克力涂层，所述固定面板底部与防护框右端凸块顶部焊接，所述旋钮底部焊接安装有双向螺纹杆，所述防护框内壁与连接块顶部固定连接，所述双向螺纹杆顶部与旋钮底部固定连接，所述双向螺纹杆外部均与固定面板、连接块和滑块内部螺纹孔螺纹连接，所述滑块外壁与限位框内壁滑动连接，所述限位框内壁与防护框固定连接，所述限位框上下两侧分别设置有水性亚克力涂层。
6.优选的，所述拼接机构与底板顶部固定连接，所述拼接机构包括第一衔接块和第四固定杆，所述第一衔接块底部与底板顶部固定连接，所述第一衔接块的前端凸块、前下端、右侧顶端和右侧下端分别设置有设置有第一连接孔、第二连接孔、第三连接孔和第四连接孔。
7.优选的，所述第一衔接块前端凸块的第一连接孔与第二衔接块顶部的第五连接孔对口设置，所述第二衔接块底部与底板固定连接，所述第二衔接块顶部的第五连接孔和第一衔接块前端凸块的第一连接孔均与第一固定杆外部插接。
8.优选的，所述第一衔接块前下端的第二连接孔与第二衔接块前下端的第六连接孔对口设置，所述第一衔接块前下端的第二连接孔和第二衔接块前下端的第六连接孔均与第二固定杆外部插接。
9.优选的，所述第一衔接块右侧顶端的第三连接孔与第三衔接块的右端凸块第七连接孔对口设置，所述第三衔接块底部与底板固定连接，所述第一衔接块右侧顶端的第三连接孔和第三衔接块右端凸块第七连接孔均与第三固定杆外部插接。
10.优选的，所述第一衔接块右下端的第四连接孔与第三衔接块右下方的第八连接孔对口设置，所述第一衔接块右下端的第四连接孔和第三衔接块右下方的第八连接孔均与第四固定杆外部插接。
11.优选的，所述滑块、限位框和水性亚克力涂层以双向螺纹杆的中心点为中轴线对称设置。
12.优选的，所述旋钮外部设置有防滑层，且旋钮为圆形结构。
13.优选的，所述第一连接孔、第二连接孔、第三连接孔、第四连接孔、第五连接孔、第六连接孔、第七连接孔和第八连接孔内部均固定安装有橡胶圈。
14.优选的，所述旋钮的为塑料材质。
15.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种多镶件注塑拼接结构，与同类型设备相比，具有如下改进：
16.本实用新型所述一种多镶件注塑拼接结构，通过优化设置了限流机构，此机构可以控制注塑期间，注塑液的流量，以此可以按照不同时间内，所需求的注塑量进行注塑，进而提高了注塑的质量，提高工作效率。
17.本实用新型所述一种多镶件注塑拼接结构，通过优化设置了拼接机构，此机构可以对无需进行注塑的区域，对注塑液进行阻隔，减少了注塑液不必要的浪费和节省了人工成本的投入。
附图说明
18.图1是本实用新型结构示意图；
19.图2是本实用新型的防护框内部结构示意图；
20.图3是本实用新型的限流机构右视结构示意图；
21.图4是本实用新型的拼接机构爆炸结构示意图；
22.图5是本实用新型的a处放大结构示意图。
23.其中：防护框-1、底板-2、顶盖-3、注塑口-4、限流机构-5、固定面板-51、旋钮-52、连接块-53、双向螺纹杆-54、滑块-55、限位框-56、水性亚克力涂层-57、拼接机构-6、第一衔接块-61、第一连接孔-62、第二连接孔-63、第三连接孔-64、第四连接孔-65、第二衔接块-66、第五连接孔-67、第一固定杆-68、第六连接孔-69、第二固定杆-610、第三衔接块-611、第七连接孔-612、第三固定杆-613、第八连接孔-614、第四固定杆-615、衔接孔-7。
具体实施方式
24.下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一；
26.请参阅图1和图2，本实用新型的一种多镶件注塑拼接结构，防护框1、底板2、顶盖3、注塑口4和凸块7，防护框1底部与底板2顶部固定连接，防护框1顶部四周均设置有凸块7，防护框1通过顶部四周设置的凸块7与顶盖3底部相卡合，防护框1右端凸块设置有注塑口4。
27.请参阅图2和图3，本实用新型的一种多镶件注塑拼接结构，还包括限流机构5和拼接机构6，限流机构5定位安装在防护框1内部，限流机构5包括固定面板51和水性亚克力涂层57，固定面板51底部与防护框1右端凸块顶部焊接，固定面板51顶部与旋钮52底部转动连接，旋钮52外部设置有防滑层，且旋钮52为圆形结构，防护框1内壁与连接块53顶部固定连接，所述旋钮52底部焊接安装有双向螺纹杆54，可以通过转动旋钮52进而提供动力给双向螺纹杆54，双向螺纹杆54外部均与固定面板51、连接块53和滑块55内部螺纹孔螺纹连接，滑块55外壁与限位框56内壁滑动连接，限位框56内壁与防护框1固定连接，限位框56对滑块55的滑动范围起限位作用，限位框56上下两侧分别设置有水性亚克力涂层57，水性亚克力涂层57可以提高注塑液的流动性，防止发生粘黏，滑块55、限位框56和水性亚克力涂层57以双向螺纹杆54的中心点为中轴线对称设置，第一连接孔62、第二连接孔63、第三连接孔64、第四连接孔65、第五连接孔67、第六连接孔69、第七连接孔612和第八连接孔614内部均固定安装有橡胶圈，橡胶圈可以增强固定杆插接时的摩擦力，防止固定杆松动，影响衔接块之间的拼接效果。
28.请参阅图2、图3和图4，本实用新型的一种多镶件注塑拼接结构，拼接机构6与底板2顶部固定连接，拼接机构6包括第一衔接块61和第四固定杆615，第一衔接块61底部与底板2顶部固定连接，第一衔接块61的前端凸块、前下端、右侧顶端和右侧下端分别设置有设置有第一连接孔62、第二连接孔63、第三连接孔64和第四连接孔65，第一衔接块61前端凸块的第一连接孔62与第二衔接块66顶部的第五连接孔67对口设置，第二衔接块66底部与底板2固定连接，第二衔接块66顶部的第五连接孔67和第一衔接块61前端凸块的第一连接孔62与第一固定杆68外部插接，第一衔接块61前下端的第二连接孔63与第二衔接块66前下端的第六连接孔69对口设置，第一衔接块61前下端的第二连接孔63和第二衔接块66前下端的第六连接孔69与第二固定杆610外部插接，使第一衔接块61与第二衔接块66拼接在一起，第一衔接块61右侧顶端的第三连接孔64与第三衔接块611的右端凸块第七连接孔612对口设置，第三衔接块611底部与底板2固定连接，第一衔接块61右侧顶端的第三连接孔64和第三衔接块611右端凸块第七连接孔612与第三固定杆613外部插接，第一衔接块61右下端的第四连接孔65与第三衔接块611右下方的第八连接孔614对口设置，第一衔接块61右下端的第四连接孔65和第三衔接块611右下方的第八连接孔614与第四固定杆615外部插接，使第一衔接块61与第三衔接块611拼接在一起。
29.实施例二；
30.本实用新型的一种多镶件注塑拼接结构，旋钮52外部设置的防滑层，可以方便对其进行旋转，滑块55为不锈钢材质，第一衔接块61为弧形结构。
31.本实用新型通过改进提供一种多镶件注塑拼接结构，其工作原理如下；
32.第一，使用本设备时，首先将本装置放置在工作区域中，工作人员在进行注塑前，可以通过拼接机构6，对无需注塑的区位进行阻隔控制，首先，工作人员线将第一衔接块61前端凸块的第一连接孔62和前下端的第二连接孔63与第二衔接块66顶部的第五连接孔67和前下端的第六连接孔69分别对口拼接；
33.第二，然后工作人员再将第一固定杆68与第二固定杆610，分别插接进第一衔接块61前端凸块的第一连接孔62和第二衔接块66顶部的第五连接孔67与第一衔接块61前下端的第二连接孔63和第二衔接块66前下端的第六连接孔69，使第一衔接块61前端与第二衔接块66后端拼接在一起，接着，第一衔接块61右侧顶端的第三连接孔64和第一衔接块61右下端的第四连接孔65与第三衔接块611右端凸块第七连接孔612和第三衔接块611右下方的第八连接孔614分别对口拼接，工作人员再将第三固定杆613和第四固定杆615分别插接进，第一衔接块61右侧顶端的第三连接孔64和第一衔接块61右下端的第四连接孔65与第三衔接块611右端凸块第七连接孔612和第三衔接块611右下方的第八连接孔614，使第一衔接块61与第三衔接块611拼接在一起，而连接孔中固定安装的橡胶圈可以增强固定杆插接时的摩擦力，防止固定杆松动，影响衔接块之间的拼接效果，工作人员可以根据注塑的阻隔范围控制拼接长度；
34.第三，紧接着，根据对注塑不同时间对应的流量的需求，工作人员可以先对旋钮52进行转动，旋钮52则施加动力给双向螺纹杆54，带动双向螺纹杆54旋转，两侧的滑块55则随着双向螺纹杆54的旋转，在限位框56内壁进行位置移动，通过改变两个滑块之间的距离，来控制注塑时液体的流量，限位框56对滑块55的位置移动起限位作用，限位框56外壁设置有水性亚克力涂层57，水性亚克力涂层57可以提高注塑液的流动性，防止发生粘黏。
35.本实用新型通过改进提供一种多镶件注塑拼接结构，通过优化设置了限流机构5，此机构可以控制注塑期间，注塑液的流量，以此可以按照不同时间内，所需求的注塑量进行注塑，进而提高了注塑的质量，提高工作效率；通过优化设置了拼接机构6，此机构可以对无需进行注塑的区域，对注塑液进行阻隔，减少了注塑液不必要的浪费和节省了人工成本的投入。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
37.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。