一种用于塑料产品的冷却定型装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑加工设备领域，更具体地说，它涉及一种用于塑料产品的冷却定型装置。


背景技术：

2.注塑成型是目前生产塑料产品的普遍技术，生活中用到的很多塑料产品都是由注塑技术生产而成的。
3.产品注塑完成后需要在注塑机的模具内冷却一段时间，再由机械手将产品从模具中取出，然而实际生产过程中，为了加快生产效率，通常供产品在注塑机模具内的冷却时间较短，产品取出后任然具有较高的热量，很容易发生变形。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于塑料产品的冷却定型装置，使得产品不容易发生变形，减少了产品在注塑机模具内的冷却时间，有利于提高产品的生产效率。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于塑料产品的冷却定型装置，包括机架、设置在机架上的冷凝模座、接料盘、进水管和出水管，所述冷凝模座的内部设置有循环水路，所述冷凝模座的一端分别设置有与循环水路连通的进水口和出水口，所述进水口与进水管连通、出水口与出水管连通，所述接料盘设置在位于冷凝模座另一端的机架上，所述机架上还设置有用于将冷凝模座上的产品刮落至接料盘内的刮落组件。
7.在其中一个实施例中，所述刮落组件包括固定在机架上的xz轴运动模组以及固定在xz轴运动模组输出端上的刮片，所述刮片设置为长条形。
8.在其中一个实施例中，所述冷凝模座设置为若干个，若干个所述冷凝模座沿y轴方向并列设置，所述刮片的长度大于若干个所述冷凝模座间连线的长度。
9.在其中一个实施例中，所述冷凝模座的横截面为梯形，并且所述冷凝模座的表面为光滑表面。
10.在其中一个实施例中，所述刮片靠近冷凝模座的一侧设置有楔面。
11.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：工作时，将本实用新型的进水管与外部水泵连接，将出水管与外部接水槽连接，注塑机配套的机械手依次将若干产品取放并排列至冷凝模座上，外部水泵将冷凝水泵入循环水路内并由出水管排出，以实现产品的降温，使得产品不容易发生热变形，并且刮落组件可以将靠近接料盘一侧的产品刮落至接料盘内，机械手可不间断的将产品取放至冷凝模座上，减少了产品在注塑机模具内的冷却时间，有利于提高产品的生产效率。
附图说明
12.图1为本申请的实施例的用于塑料产品的冷却定型装置的结构示意图。
13.图中：1、机架；2、冷凝模座；21、进水口；22、出水口；3、接料盘； 4、刮落组件；41、xz轴运动模组；42、刮片；421、楔面；5、进水管；6、出水管。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.如图1所示，本申请的实施例提供了一种用于塑料产品的冷却定型装置，包括机架1、设置在机架1上的冷凝模座2、接料盘3、进水管5和出水管6。所述冷凝模座2的内部设置有循环水路，所述冷凝模座2的一端分别设置有与循环水路连通的进水口21和出水口22，所述进水口21与进水管5连通、出水口22与出水管6连通，所述接料盘3设置在位于冷凝模座2另一端的机架1上。所述机架1上还设置有用于将冷凝模座2上的产品刮落至接料盘3 内的刮落组件4。
16.需要注意的是，所述进水管5的一端、出水管6的一端分别设置有封堵部。
17.工作时，将本实用新型的进水管5与外部水泵连接，将出水管6与外部接水槽连接，注塑机配套的机械手依次将若干产品取放并排列至冷凝模座2 上，使得产品具有足够长的降温时间，外部水泵将冷凝水泵入循环水路内并由出水管6排出，以实现产品的降温，使得产品不容易发生热变形，并且刮落组件4可以将靠近接料盘3一侧的产品刮落至接料盘3内，机械手可不间断的有序的将产品取放至冷凝模座2上，减少了产品在注塑机模具内的冷却时间，有利于提高产品的生产效率。
18.具体的，所述刮落组件4包括固定在机架1上的xz轴运动模组41以及固定在xz轴运动模组41输出端上的刮片42，所述刮片42设置为长条形。
19.需要注意的是，所述xz轴运动模组41采用现有技术，在本实施例中不做赘述。
20.上述方式中，由于上一工序中与注塑机配套的机械手会将产品有序的排布到冷凝模座2上，使得若干个模座上的产品沿y轴方向可以较为整齐的排列在同一直线上，工作时，刮片42先沿x移动至产品的一侧，接着沿纵向下降并与冷凝模座2接触，最后沿x轴方向将产品刮落至接料盘3内。还需要注意的是，为了提高刮片42刮料位置的准确性，还可以在机架1上设置视觉识别装置，通过视觉识别算法来引导xz轴运动模组41的运动轨迹，其具体方式采用现有技术，在本实施例中不做赘述。
21.上述方式，实现了产品的自动化下料，具有结构简单，工作效率高的优点。
22.具体的，所述冷凝模座2设置为若干个，若干个所述冷凝模座2沿y轴方向并列设置，所述刮片42的长度大于若干个所述冷凝模座2间连线的长度。
23.上述方式中，通过多个冷凝模座2的设置，可以增加产品的散热工位，从而有利于提高工作效率。
24.具体的，所述冷凝模座2的横截面为梯形，并且所述冷凝模座2的表面为光滑表面。通过将冷凝模座2的表面为光滑表面，使得刮片42刮落产品时，不容易出现卡料的情况，使
得产品的滑动更加顺畅。
25.具体的，所述刮片42靠近冷凝模座2的一侧设置有楔面421。
26.上述方式中，通过楔面421的设置，使得刮片42下降至每两个产品之间的缝隙处时，具有导向作用，可以较为方便的将两个相邻的产品分隔开，从而可以较为方便的将靠近接料盘3一侧的产品刮落至接料盘3内。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种用于塑料产品的冷却定型装置，其特征在于：包括机架(1)、设置在机架(1)上的冷凝模座(2)、接料盘(3)、进水管(5)和出水管(6)，所述冷凝模座(2)的内部设置有循环水路，所述冷凝模座(2)的一端分别设置有与循环水路连通的进水口(21)和出水口(22)，所述进水口(21)与进水管(5)连通、出水口(22)与出水管(6)连通，所述接料盘(3)设置在位于冷凝模座(2)另一端的机架(1)上，所述机架(1)上还设置有用于将冷凝模座(2)上的产品刮落至接料盘(3)内的刮落组件(4)。2.根据权利要求1所述的用于塑料产品的冷却定型装置，其特征在于：所述刮落组件(4)包括固定在机架(1)上的xz轴运动模组(41)以及固定在xz轴运动模组(41)输出端上的刮片(42)，所述刮片(42)设置为长条形。3.根据权利要求2所述的用于塑料产品的冷却定型装置，其特征在于：所述冷凝模座(2)设置为若干个，若干个所述冷凝模座(2)沿y轴方向并列设置，所述刮片(42)的长度大于若干个所述冷凝模座(2)间连线的长度。4.根据权利要求3所述的用于塑料产品的冷却定型装置，其特征在于：所述冷凝模座(2)的横截面为梯形，并且所述冷凝模座(2)的表面为光滑表面。5.根据权利要求2所述的用于塑料产品的冷却定型装置，其特征在于：所述刮片(42)靠近冷凝模座(2)的一侧设置有楔面(421)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于塑料产品的冷却定型装置，涉及注塑加工设备领域，其技术方案要点是：包括机架、设置在机架上的冷凝模座、接料盘、进水管和出水管，所述冷凝模座的内部设置有循环水路，所述冷凝模座的一端分别设置有与循环水路连通的进水口和出水口，所述进水口与进水管连通、出水口与出水管连通，所述接料盘设置在位于冷凝模座另一端的机架上，所述机架上还设置有用于将冷凝模座上的产品刮落至接料盘内的刮落组件。本实用新型使得产品不容易发生变形，减少了产品在注塑机模具内的冷却时间，有利于提高产品的生产效率。有利于提高产品的生产效率。有利于提高产品的生产效率。


技术研发人员：卢寅崟
受保护的技术使用者：苏州合信大新材料科技有限公司
技术研发日：2022.07.27
技术公布日：2022/12/30