一种新型塑料拉丝机拉丝模头的制作方法

1.本实用新型涉及塑料拉丝机技术领域，具体是一种新型塑料拉丝机拉丝模头。


背景技术：

2.塑料拉丝机利用聚丙烯、高密度乙烯为原料，经加热，挤出、剖丝、拉伸形成扁丝经收卷后供圆织机编织。
3.其中物料拉丝机的拉丝模头尤为重要，它可以决定塑料丝的外观表现、塑料丝的均匀度和质量。传统的拉丝模头采用直通式流道，存在出料颜色和温度不均匀的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：解决传统的塑料拉丝机的拉丝模头出料颜色和温度不均匀的技术问题。
5.本实用新型提供一种新型塑料拉丝机拉丝模头，包括模头本体，所述模头本体设有t形流道，连接入口和两个对称布置的出口；
6.所述模头本体通过第一模头与第二模头拼接而成；
7.所述第一模头连接端面设有第一t形流道，所述第二模头连接端面设有第二t形流道，所述第一t形流道与所述第二t形流道靠近出口处的截面呈不相等的弧形，且弓形方向相背，构成所述t形流道。
8.由于第一t形流道与第二t形流道出口截面呈不相等的弧形，且弓形方向相背，从而实现出口处通过圆弧交替过渡，让融化的塑料在此处产生混合对流，使得出料颜色和温度更加均匀。
9.进一步地，所述第一t形流道截面的弦长大于所述第二t形流道截面的弦长，所述第一t形流道截面上端与所述第二t形流道截面上端齐平。如此设置，用于提高融化的塑料的混合效率。
10.进一步地，所述第二t形流道截面下端位于所述第一t形流道截面中下部区域。如此设置，提高了融化的塑料的混合速度，出料颜色和温度更加均匀。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
12.图1是本实用新型的右视图；
13.图2是第一模头的主视图；
14.图3是第一模头的左视图；
15.图4是第二模头的主视图；
16.图5是第二模头的右视图；
17.图中：1、第一模头；2、第二模头；3、第一t形流道；4、第二t形流道。
具体实施方式
18.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
19.如图1
‑
5所示，本实用新型是一种新型塑料拉丝机拉丝模头，包括模头本体，模头本体设有t形流道，连接入口和两个对称布置的出口。
20.模头本体通过第一模头1与第二模头2拼接而成。第一模头1连接端面设有第一t形流道3，第二模头2连接端面设有第二t形流道4，第一t形流道3与第二t形流道4靠近出口处的截面呈不相等的弧形，且弓形方向相背，构成t形流道。第一t形流道3截面的弦长大于第二t形流道4截面的弦长，第一t形流道3截面上端与第二t形流道4截面上端齐平，第二t形流道4截面下端位于第一t形流道3截面中下部区域。
21.由于第一t形流道3与第二t形流道4出口截面呈不相等的弧形，且弓形方向相背，从而实现出口处通过圆弧交替过渡，让融化的塑料在此处产生混合对流，使得出料颜色和温度更加均匀。而且第一t形流道3和第二t形流道4的位置和尺寸设置，提高了融化的塑料的混合速度和效率。
22.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种新型塑料拉丝机拉丝模头，其特征在于：包括模头本体，所述模头本体设有t形流道，连接入口和两个对称布置的出口；所述模头本体通过第一模头(1)与第二模头(2)拼接而成；所述第一模头(1)连接端面设有第一t形流道(3)，所述第二模头(2)连接端面设有第二t形流道(4)，所述第一t形流道(3)与所述第二t形流道(4)靠近出口处的截面呈不相等的弧形，且弓形方向相背，构成所述t形流道。2.根据权利要求1所述的一种新型塑料拉丝机拉丝模头，其特征在于：所述第一t形流道(3)截面的弦长大于所述第二t形流道(4)截面的弦长，所述第一t形流道(3)截面上端与所述第二t形流道(4)截面上端齐平。3.根据权利要求2所述的一种新型塑料拉丝机拉丝模头，其特征在于：所述第二t形流道(4)截面下端位于所述第一t形流道(3)截面中下部区域。

技术总结
本实用新型提供一种新型塑料拉丝机拉丝模头，包括模头本体，所述模头本体设有T形流道，连接入口和两个对称布置的出口；所述模头本体通过第一模头与第二模头拼接而成；所述第一模头连接端面设有第一T形流道，所述第二模头连接端面设有第二T形流道，所述第一T形流道与所述第二T形流道靠近出口处的截面呈不相等的弧形，且弓形方向相背，构成所述T形流道。构成所述T形流道。构成所述T形流道。


技术研发人员：张军洁 陈娟
受保护的技术使用者：常州工业职业技术学院
技术研发日：2021.03.17
技术公布日：2021/11/2