一种用于注塑产品的保压定型工装的制作方法

1.本实用新型涉及工装夹具领域，更具体地说，它涉及一种用于注塑产品的保压定型工装。


背景技术：

2.注塑成型是目前生产塑料产品的普遍技术，生活中用到的很多塑料产品都是通过高温注塑生产而成的，产品注塑成型后在冷却过程中容易发生变形，造成不良，导致产品合格率下降，这就需要使用保压装置对其进行定型保压，而现有的保压装置大多只能对产品的顶部进行保压，无法实现产品侧壁的保压。
3.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于注塑产品的保压定型工装，实现了产品顶壁和侧壁的保压，使得产品不容易发生变形，有利于提高产品的合格率。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于注塑产品的保压定型工装，包括底座、固定在底座上的仿形座、支架以及固定在支架上的第一气缸，所述第一气缸的输出端固定有连接板，所述连接板上固定有中杆，所述中杆靠近仿形座的一端固定有上保压头，所述上保压头与仿形座同轴设置，所述中杆靠近连接板的一端固定有第一铰接座，所述中杆上滑动连接有第二铰接座，所述第一铰接座上铰接有侧杆，所述侧杆设置为若干个，若干个所述侧杆沿第一铰接座的周向环形阵列设置，每个所述侧杆上均分别沿其长度方向设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有铰轴，所述铰轴上铰接有连杆，所述连杆远离铰轴的一端与第二铰接座铰接，若干所述侧杆远离第一铰接座的一端分别相向设置有侧压部，每个所述侧压部上分别相向设置有侧保压头，所述连接板上还设置有用于驱动第二铰接座纵向升降的驱动组件。
6.在其中一个实施例中，所述驱动组件包括固定在连接板上的第二气缸，所述第二气缸的输出端与第二铰接座固定连接。
7.在其中一个实施例中，所述连接板上位于第一气缸的两侧分别设置有导轴，所述支架上固定有导套，所述导轴远离连接板的一端滑动连接在导套内。
8.在其中一个实施例中，所述上保压头和侧保压头均为橡胶材质的圆柱块状。
9.在其中一个实施例中，所述底座的底部四角分别设置有垫块。
10.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：工作时，将产品放置在仿形座上，第一气缸带动上保压头顶紧在产品的上表面，驱动组件带动第二铰接座下降，连杆带动侧杆联动，从而使得多个侧保压头分别抵紧在产品的周侧，从而本实用新型实现了产品顶壁和侧壁的保压，使得产品不容易发生变形，有利于提高产品的合格率。
附图说明
11.图1为本申请的实施例的用于注塑产品的保压定型工装的结构示意图；
12.图2为本申请的实施例的用于注塑产品的保压定型工装中侧杆、连杆、上保压头和侧保压头的结构示意图。
13.图中：1、底座；2、支架；3、第一气缸；4、连接板；5、第一铰接座；6、第二铰接座；7、仿形座；8、第二气缸；9、中杆；10、侧杆；101、滑槽；102、侧压部；11、连杆；12、侧保压头；13、上保压头。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.如图1和图2所示，本申请的实施例提供了一种用于注塑产品的保压定型工装，包括底座1、固定在底座1上的仿形座7、支架2以及固定在支架2上的第一气缸3，所述第一气缸3的输出端固定有连接板4，所述连接板4上固定有中杆9，所述中杆9靠近仿形座7的一端固定有上保压头13，所述上保压头13与仿形座7同轴设置。所述中杆9靠近连接板4的一端固定有第一铰接座5，所述中杆9上滑动连接有第二铰接座6，所述第一铰接座5上铰接有侧杆10，所述侧杆10设置为若干个，若干个所述侧杆10沿第一铰接座5的周向环形阵列设置。每个所述侧杆10上均分别沿其长度方向设置有滑槽101，所述滑槽101内滑动连接有铰轴，所述铰轴上铰接有连杆11，所述连杆11远离铰轴的一端与第二铰接座6铰接，若干所述侧杆10远离第一铰接座5的一端分别相向设置有侧压部102，每个所述侧压部102上分别相向设置有侧保压头12。所述连接板4上还设置有用于驱动第二铰接座6纵向升降的驱动组件。
16.工作时，将产品放置在仿形座7上，第一气缸3带动上保压头13顶紧在产品的上表面，驱动组件带动第二铰接座6下降，连杆11带动侧杆10联动，从而使得多个侧保压头12分别抵紧在产品的周侧，从而本实用新型实现了产品顶壁和侧壁的保压，使得产品不容易发生变形，有利于提高产品的合格率。
17.在上述基础上，所述驱动组件包括固定在连接板4上的第二气缸8，所述第二气缸8的输出端与第二铰接座6固定连接。
18.在上述基础上，所述连接板4上位于第一气缸3的两侧分别设置有导轴，所述支架2上固定有导套，所述导轴远离连接板4的一端滑动连接在导套内。通过导轴和导套的设置，使得连接板4升降时更加稳定
19.在上述基础上，所述上保压头13和侧保压头12均为橡胶材质的圆柱块状。采用橡胶材质，与产品接触时，不容易损伤产品。
20.在上述基础上，所述底座1的底部四角分别设置有垫块。通过垫块的设置，工作时，底座1不容易发生晃动。
21.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和
润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种用于注塑产品的保压定型工装，其特征在于：包括底座(1)、固定在底座(1)上的仿形座(7)、支架(2)以及固定在支架(2)上的第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的输出端固定有连接板(4)，所述连接板(4)上固定有中杆(9)，所述中杆(9)靠近仿形座(7)的一端固定有上保压头(13)，所述上保压头(13)与仿形座(7)同轴设置，所述中杆(9)靠近连接板(4)的一端固定有第一铰接座(5)，所述中杆(9)上滑动连接有第二铰接座(6)，所述第一铰接座(5)上铰接有侧杆(10)，所述侧杆(10)设置为若干个，若干个所述侧杆(10)沿第一铰接座(5)的周向环形阵列设置，每个所述侧杆(10)上均分别沿其长度方向设置有滑槽(101)，所述滑槽(101)内滑动连接有铰轴，所述铰轴上铰接有连杆(11)，所述连杆(11)远离铰轴的一端与第二铰接座(6)铰接，若干所述侧杆(10)远离第一铰接座(5)的一端分别相向设置有侧压部(102)，每个所述侧压部(102)上分别相向设置有侧保压头(12)，所述连接板(4)上还设置有用于驱动第二铰接座(6)纵向升降的驱动组件。2.根据权利要求1所述的用于注塑产品的保压定型工装，其特征在于：所述驱动组件包括固定在连接板(4)上的第二气缸(8)，所述第二气缸(8)的输出端与第二铰接座(6)固定连接。3.根据权利要求1所述的用于注塑产品的保压定型工装，其特征在于：所述连接板(4)上位于第一气缸(3)的两侧分别设置有导轴，所述支架(2)上固定有导套，所述导轴远离连接板(4)的一端滑动连接在导套内。4.根据权利要求1所述的用于注塑产品的保压定型工装，其特征在于：所述上保压头(13)和侧保压头(12)均为橡胶材质的圆柱块状。5.根据权利要求1所述的用于注塑产品的保压定型工装，其特征在于：所述底座(1)的底部四角分别设置有垫块。

技术总结
本实用新型公开了一种用于注塑产品的保压定型工装，涉及工装夹具领域，其技术方案要点是：包括底座、固定在底座上的仿形座、支架以及固定在支架上的第一气缸，第一气缸的输出端固定有中杆，中杆靠近仿形座的一端固定有上保压头，中杆靠近连接板的一端固定有第一铰接座，中杆上滑动连接有第二铰接座，第一铰接座上铰接有侧杆，侧杆上沿其长度方向设置有滑槽，滑槽内滑动连接有铰轴，铰轴上铰接有连杆，连杆远离铰轴的一端与第二铰接座铰接，侧杆上设置有侧压部，侧压部上设置有侧保压头，连接板上还设置有用于驱动第二铰接座纵向升降的驱动组件。本实用新型实现了产品顶壁和侧壁的保压，使得产品不容易发生变形，有利于提高产品的合格率。品的合格率。品的合格率。


技术研发人员：卢寅崟
受保护的技术使用者：苏州合信大新材料科技有限公司
技术研发日：2022.07.27
技术公布日：2022/12/30