一种耐磨塑料模具用的取料装置的制作方法

1.本实用新型涉及取料技术领域，具体为一种耐磨塑料模具用的取料装置。


背景技术：

2.模具在浇筑成型后，打开模板，通过大多数的模具会卡在下模板上，尤其是浇筑一些较小的模具时，现有技术中，取模装置不便转移，且往往将刚冲压好的模具堆叠放置，易出现高温堆叠反应造成堆积的模具无法及时散热而互相粘连，同时现在的装置都需要人工操作，导致劳动强度大，取模效率低，容易导致模具损坏。因此，为了解决上述的问题，需要一种耐磨塑料模具用的取料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种耐磨塑料模具用的取料装置，以解决上述背景技术中提出的取模装置不便转移，且往往将刚冲压好的模具堆叠放置，易出现高温堆叠反应造成堆积的模具无法及时散热而互相粘连的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种耐磨塑料模具用的取料装置，包括取料框和加工机构，所述取料框包括两个内外结构相同的夹持机构，所述夹持机构包括限位夹持板，所述限位夹持板内部开设有限位槽，所述限位槽内底固定设有推力弹簧，所述推力弹簧顶部均匀固定设有多个隔板，多个所述隔板侧壁均弹性嵌入设有顶块；
6.所述限位夹持板侧壁弹性设有推板，所述限位夹持板侧壁固定设有控制器，所述控制器侧壁固定设有与控制器电性连接的电机，所述电机输出端固定设有推动推板的凸轮；
7.所述限位夹持板内壁与外壁分别开设有滑槽和t型槽，所述限位槽顶部、t型槽顶部与滑槽连通一体，所述限位夹持板顶部固定设有与控制器电性连接的温度传感器。
8.优选的，所述限位夹持板侧壁固定设有滑杆，所述滑杆远离限位夹持板的端部固定设有顶板，位于所述限位夹持板与顶板之间的滑杆杆身上活动套设有复位弹簧。
9.优选的，两个所述限位夹持板之间均匀固定设有多个固定杆，两个所述限位夹持板之间的底端共同设有底板，所述底板下端靠四角处均固定设有自锁万向轮。
10.优选的，所述限位夹持板侧壁固定设有l型卡条，所述l型卡条端部固定设有拉杆。
11.优选的，所述取料框底部设有成形模具，所述加工机构包括加工台，所述加工台侧边开设有卡设取料框的卡槽，所述取料框和加工台卡接一体时l型卡条位于卡槽内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型提出的一种耐磨塑料模具用的取料装置，通过设置隔板，使用时，当成形模具在取料框进料口处时，温度传感器向控制器发送信号，控制器接收信号后则启动电机使得电机驱动顶板，顶板则压缩复位弹簧使得推板推动隔板偏移，当隔板上的顶块偏移至t型槽时，顶块弹入t型槽内使得隔板沿着t型槽向下滑动至取料框底部，然后成形模具在
落至隔板的上端面，控制器再控制电机关闭，当下一个成形模具位于取料框上方时，上述操作重复，以此往复每个成形模具之间均间隔了一个隔板，由此实现了成形模具的独立放置，也增加了成形模具的散热空间，进而预防了成型模具因高温相互粘连一体。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型侧视角剖切内部结构示意图；
16.图2为本实用新型侧视角结构示意图；
17.图3为本实用新型俯视角结构示意图；
18.图4为本实用新型俯视角整体结构示意图；
19.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
20.图6为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、限位夹持板；2、限位槽；3、推力弹簧；4、隔板；5、顶块； 6、推板；7、控制器；8、电机；9、凸轮；10、滑槽；11、t型槽； 12、温度传感器；13、滑杆；14、顶板；15、复位弹簧；16、固定杆；17、底板；18、自锁万向轮；19、l型卡条；20、拉杆；21、成形模具；22、加工台。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种耐磨塑料模具用的取料装置，包括取料框和加工机构，所述取料框包括两个内外结构相同的夹持机构，所述夹持机构包括限位夹持板1，所述限位夹持板1内部开设有限位槽2，所述限位槽2内底固定设有推力弹簧3，所述推力弹簧3顶部均匀设置有多个隔板4，多个所述隔板4侧壁均弹性嵌入设有顶块5；
26.所述限位夹持板1侧壁弹性设有推板6，所述限位夹持板1侧壁固定设有控制器7，所述控制器7侧壁固定设有与控制器7电性连接的电机8，所述电机8输出端固定设有推动推板6的凸轮9；
27.所述限位夹持板1内壁与外壁分别开设有滑槽10和t型槽11，所述限位槽2顶部、t型槽11顶部与滑槽10连通一体，所述限位夹持板1顶部固定设有与控制器7电性连接的温度传感器12。
28.使用时，先通过加工台22上的机械臂将冲压加工好的成形模具21 取出并转移至取料框上方，机械臂松弛后成形模具21通过万有引力作用落至取料框底部；
29.当成形模具21在取料框进料口处时，温度传感器12向控制器7发送信号，控制器7
接收信号后则启动电机8使得电机8驱动顶板14，顶板14则压缩复位弹簧15使得推板6推动隔板4偏移，当隔板4上的顶块5 偏移至t型槽11时，顶块5弹入t型槽11内使得隔板4沿着t型槽11向下滑动至取料框底部，然后成形模具21在落至隔板4的上端面，控制器7 再控制电机8关闭，当下一个成形模具21位于取料框上方时，上述操作重复，以此往复每个成形模具21之间均间隔了一个隔板4，由此实现了成形模具21的独立放置，也增加了成形模具21的散热空间，进而预防了成型模具因高温相互粘连一体；
30.当取料框装满后，人手握拉杆20将取料框取出，再更新新的取料框，由此实现了自动化取料，减轻了劳动强度，提升了取模效率。
31.其中，所述限位夹持板1侧壁固定设有滑杆13，所述滑杆13远离限位夹持板1的端部固定设有顶板14，位于所述限位夹持板1与顶板14 之间的滑杆13杆身上活动套设有复位弹簧15；复位弹簧15主要是当电机8停止运作时通过自身的弹力将顶板14和推板6复位，由此当电机8 再次启动时，推板6可再次推动隔板4偏移至t型槽11内。
32.其中，两个所述限位夹持板1之间均匀固定设有多个固定杆16，两个所述限位夹持板1之间的底端共同设有底板17，所述底板17下端靠四角处均固定设有自锁万向轮18；固定杆16的均匀间隔设置，使得空气能快速的与成形模具21相互接触，进而帮助成形模具21更加快速的降温，自锁万向轮18的设置增加了操作员取料运载的便捷性。
33.其中，所述限位夹持板1侧壁固定设有l型卡条19，所述l型卡条 19端部固定设有拉杆20。
34.其中，所述取料框底部设有成形模具21，所述加工机构包括加工台22，所述加工台22侧边开设有卡设取料框的卡槽，所述取料框和加工台22卡接一体时l型卡条19位于卡槽内部。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。