一种上流槽U型砖的制作方法

一种上流槽u型砖
技术领域
1.本实用新型属于耐火材料应用技术领域，具体涉及一种上流槽u型砖。


背景技术：

2.目前国内的铜杆连铸连轧生产工艺，主要为美国南方线材公司的scr法和德国西马克梅尔公司的contirod法。scr法和contirod法连铸连轧生产工艺都是利用竖炉将电解铜熔化，再通过上流槽流进保温炉。
3.当前，传统的上流槽砖所存在的问题：(1)原用的上流槽砖采用标准砖砌筑，在现场施工时需预先按照上流槽的长度、宽度依次砌筑，施工难度较大且使用寿命不长；(2)原用的上流槽砖块数较多、砖缝过多，在长时间使用后砖缝处容易损坏渗铜；(3)原用的上流槽砖在复杂的生产环境下，容易被氧化，造成体积膨胀、剥落，需要频繁的更换，从而影响整套生产设备的产量。
4.因此，基于上述问题，本实用新型提供一种上流槽u型砖。


技术实现要素：

5.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种上流槽u型砖，解决背景技术中上流槽砖所存在的问题。
6.技术方案：本实用新型提供的一种上流槽u型砖，包括砖体，及设置在砖体内的铜液流通通道，及分别设置在砖体两面的定位凹槽、定位凸槽，其中，所述铜液流通通道设置为u形结构。
7.本技术方案的，所述砖体包括但不限于为长方形结构，其中，砖体、铜液流通通道为一体成型的u形结构。
8.本技术方案的，所述u形铜液流通通道设置为上宽下窄结构，且底部圆滑。
9.本技术方案的，所述砖体、铜液流通通道、定位凹槽和定位凸槽为一体成型的u形结构。
10.本技术方案的，所述定位凹槽、定位凸槽分别设置为u形结构，且u形定位凸槽嵌入u形定位凹槽内。
11.本技术方案的，所述定位凹槽设置为包括但不仅限于圆形凸状结构，定位凸槽设置为包括但不仅限于圆形凹状结构。
12.本技术方案的，所述一体成型的砖体、铜液流通通道、定位凹槽和定位凸槽采用氮化硅结合碳化硅制得。
13.与现有技术相比，本实用新型的一种上流槽u型砖的有益效果在于：1、砖体为整体成型，能有效避免砖缝，施工方便，同时砖体依照不同使用单位专门定制，维修更换方便快捷；2、解决现有技术中施工复杂、使用寿命低、更换频繁等问题，可以提高施工效率、增加使用寿命、降低生产成本。
附图说明
14.图1是本实用新型的一种上流槽u型砖的立视结构示意图；
15.图2是本实用新型的一种上流槽u型砖的主视结构示意图；
16.图3是本实用新型的一种上流槽u型砖的侧视结构示意图；
17.其中，图中序号如下：100-砖体、200-定位凹槽、300-铜液流通通道、 400-定位凸槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1、图2和图3所示的一种上流槽u型砖，包括砖体100，及设置在砖体100内的铜液流通通道300，及分别设置在砖体100两面的定位凹槽200、定位凸槽400，其中，铜液流通通道300设置为u形结构。
20.本结构的上流槽u型砖优选的，砖体100包括但不限于为长方形结构，其中，砖体100、铜液流通通道300为一体成型的u形结构。
21.本结构的上流槽u型砖优选的，u形铜液流通通道300设置为上宽下窄结构，且底部圆滑，铜液流通时顺畅，保证正常的生产效率。
22.本结构的上流槽u型砖优选的，砖体100、铜液流通通道300、定位凹槽 200和定位凸槽400为一体成型的u形结构，便于生产，整体制作效率高。
23.本结构的上流槽u型砖优选的，定位凹槽200、定位凸槽400分别设置为u形结构，且u形定位凸槽400嵌入u形定位凹槽200内，提高相邻砖体100 的堆砌施工效率，且相邻砖体100之间无缝隙、无铜液泄露现象。
24.本结构的上流槽u型砖优选的，定位凹槽200设置为包括但不仅限于圆形凸状结构，定位凸槽400设置为包括但不仅限于圆形凹状结构。
25.本结构的上流槽u型砖优选的，一体成型的砖体100、铜液流通通道300、定位凹槽200和定位凸槽400采用氮化硅结合碳化硅制得，热膨胀系数小，相比碳化硅等制品热导率高，不易产生热应力，具有良好热震稳定性，使用寿命长，高温抗蠕能力强，耐腐蚀，耐极冷极热、抗氧化，易制成尺寸精度高符合要求的环保制品。
26.本结构的上流槽u型砖的应用一种铜杆连铸连轧线，堆砌施工有所述的上流槽u型砖，用于铜液流通输送。
27.实施例
28.砖体100为一体化成型制作的长方形，可根据使用单位要求定制，在砖体 100中间设有铜液流通通道300(u型槽为铜液流通通道)，砖体100前后面设置有安装时限位的定位凹槽200和定位凸槽400，安装定位精准，堆砌施工方便快捷。
29.具体为砌筑时，相邻的砖体100通过定位凸槽400卡入定位凹槽200进行固定，相邻的砖体100之间无砖缝，此时，相邻砖体100内的u形铜液流通通道300水平对位，用于铜液流通输送。
30.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种上流槽u型砖，其特征在于：包括砖体(100)，及设置在砖体(100)内的铜液流通通道(300)，及分别设置在砖体(100)两面的定位凹槽(200)、定位凸槽(400)，其中，所述铜液流通通道(300)设置为u形结构。2.根据权利要求1所述的一种上流槽u型砖，其特征在于：所述砖体(100)包括但不限于为长方形结构，其中，砖体(100)、铜液流通通道(300)为一体成型的u形结构。3.根据权利要求2所述的一种上流槽u型砖，其特征在于：所述u形铜液流通通道(300)设置为上宽下窄结构，且底部圆滑。4.根据权利要求2所述的一种上流槽u型砖，其特征在于：所述砖体(100)、铜液流通通道(300)、定位凹槽(200)和定位凸槽(400)为一体成型的u形结构。5.根据权利要求1所述的一种上流槽u型砖，其特征在于：所述定位凹槽(200)、定位凸槽(400)分别设置为u形结构，且u形定位凸槽(400)嵌入u形定位凹槽(200)内。6.根据权利要求4所述的一种上流槽u型砖，其特征在于：所述一体成型的砖体(100)、铜液流通通道(300)、定位凹槽(200)和定位凸槽(400)采用氮化硅结合碳化硅制得。7.根据权利要求6所述的一种上流槽u型砖，其特征在于：所述定位凹槽(200)设置为包括但不仅限于圆形凸状结构，定位凸槽(400)设置为包括但不仅限于圆形凹状结构。

技术总结
本实用新型属于耐火材料应用技术领域，具体公开了一种上流槽U型砖，包括砖体，及设置在砖体内的铜液流通通道，及分别设置在砖体两面的定位凹槽、定位凸槽，其中，所述铜液流通通道设置为U形结构。本实用新型的一种上流槽U型砖的有益效果在于：1、砖体为整体成型，能有效避免砖缝，施工方便，同时砖体依照不同使用单位专门定制，维修更换方便快捷；2、解决现有技术中施工复杂、使用寿命低、更换频繁等问题，可以提高施工效率、增加使用寿命、降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。


技术研发人员：周天威 史峰峰 管梦婷
受保护的技术使用者：宜兴金君耐火炉料有限公司
技术研发日：2022.04.13
技术公布日：2022/12/30