一种消磁热处理加热炉用保护气体半密闭结构的制作方法

1.本实用新型属于金属热处理技术领域，具体涉及一种消磁热处理加热炉用保护气体半密闭结构。


背景技术：

2.金属部件在加工成型后，可能会因为生产工序而带上磁性，而一些金属部件的使用条件是不允许带有磁性的，以免对使用该金属部件的设备产生干扰，造成不可挽回的后果，故这些金属部件需要进行消磁热处理才能使用、装配。在对金属部件进行消磁热处理后，需要将金属部件在保护气体中进行空冷，防止金属部件因为高温再接触空气而导致表面氧化，现有技术是直接将保护气体通过空冷腔包围在金属部件周围，而保护气体在空冷腔出口处会一直排出，导致保护气体过于快速，提供了生产成本。
3.综上所述，为解决现有的技术问题，本实用新型设计了一种结构简单、可以对空冷腔进行半密闭、节省保护气体的消磁热处理加热炉用保护气体半密闭结构。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决现有的技术问题，设计了一种结构简单、可以对空冷腔进行半密闭、节省保护气体的消磁热处理加热炉用保护气体半密闭结构。
5.本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：
6.一种消磁热处理加热炉用保护气体半密闭结构，包括空冷腔、从空冷腔内底部穿过的传送带，包括：
7.第一密闭门，设置在空冷腔内的中部，所述第一密闭门包括左右对称设置的门板，所述门板相互远离的侧边通过铰连接与空冷腔内侧壁转动连接；
8.第二密闭门，设置在空冷腔的出口处，所述第二密闭门包括数个竖直设置且横向排列的门条，所述门条上方与空冷腔上方轴连接。
9.进一步的，所述门板相互靠近的侧边均设有密封条且两个门板上的密封条相互交叠设置。
10.进一步的，所述门板靠近第二密封门的侧面与空冷腔的内侧壁之间设有弹性板，所述弹性板呈“l”形，所述空冷腔上内壁于门板远离第二密闭门的侧面上部处设有限位块。
11.进一步的，所述门条包括转动杆、密闭板，所述转动杆内设有插入槽，所述密闭板设置在插入槽内，所述密闭板通过螺栓与转动杆固定连接，所述各门条之间的密闭板交叠设置。
12.进一步的，所述密闭板下方伸出插入槽且与传送带接触。
13.相比现有技术，本实用新型结构设置合理：1、可以减少全时段保护气体在空冷腔的泄漏，减少生产成本；2、可以减少传送带将盛有金属部件的托盘从空冷腔出料时，保护气体的泄漏。
附图说明
14.图1为本半密闭结构整体示意图；
15.图2为第一密闭门正视示意图；
16.图3为弹性板俯视示意图；
17.图4为第二密闭门正视示意图；
18.图5为转动杆示意图；
19.参见图1至图5，其中：1、空冷腔；2、传送带；3、第一密闭门；31、门板；32、铰连接；33、密封条；34、弹性板；35、限位块；4、第二密闭门；41、门条；411、转动杆；4111、插入槽；412、密闭板；42、轴连接。
具体实施方式
20.下面结合实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.实施例一：
23.一种消磁热处理加热炉用保护气体半密闭结构，包括空冷腔1、从空冷腔1内底部穿过的传送带2，包括：
24.第一密闭门3，设置在空冷腔1内的中部，所述第一密闭门3包括左右对称设置的门板31，所述门板31相互远离的侧边通过铰连接32与空冷腔1内侧壁转动连接；
25.第二密闭门4，设置在空冷腔1的出口处，所述第二密闭门4包括数个竖直设置且横向排列的门条41，所述门条41上方与空冷腔1上方轴连接42。
26.具体的，第一密闭门3与第二密闭门4在空冷腔1内围合出一空间，由于传送带2上一次通过一个盛放金属部件的托盘，第一密闭门3打开时第二密闭门4关闭，第二密闭门4打开时第一密闭门3关闭，可以减少空冷腔1内保护气体的流动，减少第二密闭门4在打开时保护气体的泄露；在托盘运送到第一密闭门3时，由传送带2将托盘向第一密闭门3带动，托盘挤压两个门板31的中部，门板31绕铰连接32转动并向两侧打开，托盘可以从门板31之间穿过，向第二密闭门4方向运送；在托盘运送到第二密闭门4时，传送带2将托盘向第二密闭4门带动，托盘推动门条41的下部，门条41绕轴连接42向上翻转，托盘从门条41的下方穿过，并从空冷腔1内出料，由于托盘在传送带2上的位置不固定，则在推动门条41时，不会推动到全部的门条41，未被推动的门条41可以继续遮挡空冷腔1的出口，减少保护气体的泄露，被挤压的门条41也可以继续连成一排，遮挡托盘上方的保护气体。
27.实施例二：
28.实施例二与实施例一的区别在于，所述门板31相互靠近的侧边均设有密封条33且两个门板31上的密封条33相互交叠设置。
29.具体的，交叠的密封条33可以遮挡门板之间的缝隙，减少保护气体的流动。
30.实施例三：
31.实施例三与实施例一的区别在于，所述门板31靠近第二密封门4的侧面与空冷腔1的内侧壁之间设有弹性板34，所述弹性板34呈“l”形，所述空冷腔1上内壁于门板31远离第二密闭门4的侧面上部处设有限位块35。
32.具体的，弹性板34可以在托盘经过第一密封门3后，释放自身在门板31打开时储存的弹性势能，使门板31复位成合拢的状态，限位块35可以配合弹性板34使门板31保持在合拢的状态。
33.实施例四：
34.实施例四与实施例一的区别在于，所述门条41包括转动杆411、密闭板412，所述转动杆411内设有插入槽4111，所述密闭板412设置在插入槽4111内，所述密闭板412通过螺栓413与转动杆411固定连接，所述各门条41之间的密闭板412交叠设置。
35.具体的，密闭板412为软性材料，在交叠时有较好的密闭性，多个转动杆411与密闭板412配合，使得第二密闭门4在空冷腔1的出口遮挡绝大部分保护气体，转动杆411可以保持密闭板412的挺直状态，各密闭板412之间保持平行，使其交叠更加严密；在有密闭板412损坏不能保持密闭性时，可以通过拆卸螺栓413来单独更换损坏的密闭板412，方便且节约材料。
36.实施例五：
37.实施例五与实施例四的区别在于，所述密闭板412下方伸出插入槽4111且与传送带2接触。
38.具体的，密闭板412下方与传送带2接触，可以提高第二密闭门4在合拢状态下对保护气体的密闭性，防止有保护气体从密闭板412与传送带2之间泄露。
39.本文中所描述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。本实用新型所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。