一种金属工件表面热处理装置的制作方法

1.本技术涉及金属热处理的技术领域，尤其是涉及一种金属工件表面热处理装置。


背景技术：

2.金属表面热处理即将金属工件放置在感应加热线圈或者直接加热结构中，对金属工件进行加热，将金属工件加热到相变稳定，保温一定时间，再将加热后的金属工件放置在水池进行进行急速冷却，对金属工件进行淬火，实现对金属工件的热处理，提高金属工件的的硬度、强度和耐磨性。
3.在专利号为：cn208995532u，中公开了一种“金属表面热处理装置”，其中利用上夹具和下夹具对金属工件进行夹持，利用加热环和加热组件在金属工件的外侧进行上下位移，实现对金属工件的加热处理，通过第二滑轨对加热环的位置进行水平方向调节，以实现加热环和金属工件轴线重合，然而该装置的结构在进行金属工件的夹持时，首先需要将工件放置在下夹具上然后控制上夹具下行，在稳定夹持后，方能从外部松开金属工件，在完成加热后，需要外部机构先对工件进行夹持，随后夹具松开，再通过外部机构将工件输送至冷却工位，其操作方式复杂，不便于对金属工件进行淬火；同时由于加热环仅能实现在水平x轴方向的调节，当金属工件在y轴方向上出现位置偏差时，该装置即无法实现加热环和金属工件的轴线重合，亦会造成加热不均匀的情况发生。因此，为解决该公开专利中金属工件不便于淬火，以及加热环和金属工件轴线可能会出现无法重合的问题，本领域技术人员提供了一种金属工件表面热处理装置。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种金属工件表面热处理装置。
5.本技术提供的一种金属工件表面热处理装置，包括机架，所述机架上设置有下夹具和相对下夹具竖直方向位移的上夹具，所述上夹具和下夹具之间夹持有金属工件，且金属工件外侧套设有加热环，并且加热环一侧设置有与其配合使用的加热组件，所述机架靠近金属工件的一侧设置有相对机架沿竖直方向滑动的滑移架，所述下夹具固定连接于滑移架的底部，所述上夹具滑动连接于滑移架的顶端，且上夹具和下夹具随滑移架同步位移；
6.所述机架的一侧设置有加热环调节机构，所述调节机构包括调节z轴位置的第一滑移板，调节y轴位置的第二滑移板，调节x轴位置的液压缸，所述第二滑移板配合液压缸实现加热环在水平方向上位置任意方向调节，且加热环和金属工件轴线重合设置。
7.优选的，所述滑移架包括水平段和竖直段，所述竖直段上固定连接有第一滑轨，且第一滑轨上滑动连接有上滑架，并且上滑架上开设有配合加热环使用的凹槽，所述滑移架的竖直段的顶端固定连接有第一电机，且第一电机通过螺纹杆传动连接上滑架在竖直方向位移。
8.优选的，所述机架的内侧开设有活动槽，且活动槽的上方设置有和机架螺栓固定
连接的第二电机，所述竖直段的背部固定连接有连接块，所述第二电机的输出端通过螺杆和连接块之间螺纹连接，传动连接块在活动槽的内侧进行竖直方向的位移。
9.优选的，所述第一滑移板的外壁上固定连接有第三滑轨，且第一滑移板通过第三滑轨和第二滑移板之间滑动连接，所述第一滑移板的一侧螺栓固定连接有y轴电机，且y轴电机通过螺纹杆和第二滑移板之间螺纹连接，传动第二滑移板在y轴方向上位移。
10.优选的，所述机架的侧壁上固定连接有第二滑轨，所述第一滑移板通过第二滑轨滑动连接于机架的外壁上，所述机架的顶端螺栓固定连接有z轴电机，且z轴电机的通过螺纹杆和第一滑移板之间螺纹连接，螺纹杆传动第一滑移板在z轴方向上位移。
11.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
12.通过在机架上滑动连接独立设置的滑移架，利用第二电机将滑移架传动至机架的下方，实现金属工件在冷却水中的浸没，从而便捷的实现淬火作业，相较于该专利中需要外部转运的方式，提升了装置淬火的便捷性；通过在第一滑移板上滑动连接沿y轴方向位移的第二滑移板，利用y轴电机的配合，实现第二滑移板在y轴方向上的位移，配合液压缸，实现加热环在水平方向上任意位置处的调节，保证和金属工件之间轴线的重合。
附图说明
13.图1是本技术实施例中一种金属工件表面热处理装置的等轴测图；
14.图2是本技术实施例中一种金属工件表面热处理装置的背视等轴测图；
15.图3是本技术实施例中一种金属工件表面热处理装置的局部剖视图；
16.图4是本技术实施例中一种金属工件表面热处理装置的调节机构结构图。
17.附图标记说明：1、机架；101、活动槽；2、滑移架；201、竖直段；3、金属工件；4、下夹具；5、上夹具；6、上滑架；601、凹槽；7、第一电机；8、第一滑轨；9、第二电机；10、z轴电机；11、加热组件；12、加热环；13、第二滑轨；14、第一滑移板；15、第三滑轨；16、y轴电机；17、第二滑移板；18、液压缸；19、螺杆；20、连接块。
具体实施方式
18.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
19.本技术实施例公开一种金属工件表面热处理装置。参照图1-4，一种金属工件表面热处理装置，包括机架1，机架1上设置有下夹具4和相对下夹具4竖直方向位移的上夹具5，上夹具5和下夹具4之间夹持有金属工件3，且金属工件3外侧套设有加热环12，并且加热环12一侧设置有与其配合使用的加热组件11，机架1靠近金属工件3的一侧设置有相对机架1沿竖直方向滑动的滑移架2，下夹具4固定连接于滑移架2的底部，上夹具5滑动连接于滑移架2的顶端，且上夹具5和下夹具4随滑移架2同步位移，优选的上夹具5突出上滑架6的下端面设置，且上夹具5突出上滑架6的长度大于机架1的水平段高度，优选的机架1不设置水平段，减小机架1对加热组件11的影响，滑移架2包括水平段和竖直段201，竖直段201上固定连接有第一滑轨8，且第一滑轨8上滑动连接有上滑架6，并且上滑架6上开设有配合加热环12使用的凹槽601，滑移架2的竖直段201的顶端固定连接有第一电机7，且第一电机7通过螺纹杆传动连接上滑架6在竖直方向位移，优选的凹槽601和加热环12之间间隙配合，且凹槽601的深度大于加热环12的高度，机架1的内侧开设有活动槽101，且活动槽101的上方设置有和
机架1螺栓固定连接的第二电机9，竖直段201的背部固定连接有连接块20，第二电机9的输出端通过螺杆19和连接块20之间螺纹连接，传动连接块20在活动槽101的内侧进行竖直方向的位移，优选的连接块20和活动槽101之间间隙配合，连接块20的内侧开设有螺纹槽，螺纹槽和螺杆19配合使用；
20.机架1的一侧设置有加热环12调节机构，调节机构包括调节z轴位置的第一滑移板14，调节y轴位置的第二滑移板17，调节x轴位置的液压缸18，第二滑移板17配合液压缸18实现加热环12在水平方向上位置任意方向调节，且加热环12和金属工件3轴线重合设置，第一滑移板14的外壁上固定连接有第三滑轨15，且第一滑移板14通过第三滑轨15和第二滑移板17之间滑动连接，第一滑移板14的一侧螺栓固定连接有y轴电机16，且y轴电机16通过螺纹杆和第二滑移板17之间螺纹连接，传动第二滑移板17在y轴方向上位移，机架1的侧壁上固定连接有第二滑轨13，第一滑移板14通过第二滑轨13滑动连接于机架1的外壁上，机架1的顶端螺栓固定连接有z轴电机10，且z轴电机10的通过螺纹杆和第一滑移板14之间螺纹连接，螺纹杆传动第一滑移板14在z轴方向上位移，优选的第一滑轨8、第二滑轨13和第三滑轨15侧视面均呈t形结构，且与之配合的上滑架6、滑移板上均配合开设有滑移槽，滑移槽和滑轨之间间隙配合，以此保证各结构在对应方向上位移的稳定性。
21.本技术实施例一种金属工件表面热处理装置的实施原理为：将金属工件3放置在下夹具4和上夹具5之间，第一电机7通过螺纹杆传动上滑架6下行，对金属工件3进行夹持，随后调整加热环12的位置，y轴电机16传动第二滑移板17在y轴方向上位移，实现对加热环12的y轴方向位置改变，第二滑移板17上的液压缸18传动加热组件11进行x轴方向的位移，以此可以实现加热环12在水平面上任意位置的调节，使得加热环12可以和金属工件3之间共轴设置，z轴电机10通过螺纹杆传动第一滑移板14进行竖直方向位置改变，配合加热环12的使用，实现对金属工件3整段的加热，完成加热后，加热环12运行至机架1的最低端位置处，随后第二电机9传动螺杆19转动，螺杆19和连接块20之间螺纹连接，实现滑移架2在竖直方向的位移，将滑移架2传送至机架1下方的水槽中，即可以便捷的完成淬火作业，上夹具5的长度提升，配合上滑架6上开设的凹槽601，保证金属工件3可以完全浸入冷却水中，便捷的完成对于金属工件3的淬火，无需转运。
22.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。