一种用于压辊淬火的自动进料装置的制作方法

1.本实用新型属于压辊淬火处理领域，特别涉及一种用于压辊淬火的自动进料装置。


背景技术：

2.压辊是焊管制造成型所比不可少的加工件，带材经压辊多次辊压后才能成型为矩形或其他形状的焊管。淬火炉是工件淬火前加热的炉子。淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内（油或水）淬火；压辊成型必须经过淬火这一道工序，目前采用人工用工具将压辊送入淬火炉以及从淬火炉取出压辊，其存在问题：对人员的安全造成威胁，而且人工送取压辊的效率过低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于压辊淬火的自动进料装置，能够将压辊自动送入淬火炉进行淬火，并且在完成淬火后快速将压辊取出，实现自动进料，而且更加安全。
4.本实用新型的目的是这样实现的：一种用于压辊淬火的自动进料装置，包括淬火炉，淬火炉前侧设置有可打开的炉门，与所述淬火炉相对应地设置有移动底座，移动底座下侧对应设置有两根纵向导轨，移动底座底部对应设有两排滑块，每排滑块均与对应导轨相匹配设置，移动底座上设置有纵移驱动机构，所述移动底座上竖直设置有两根导向立柱，两根导向立柱上活动连接有可升降的送料座，移动底座上对应送料座竖直设有油缸，油缸的活塞杆伸出端与送料座相铰接，送料座的左右两侧均设置有一根向前延伸的送料臂，两根送料臂端部固定有用于摆放压辊的放置座。
5.本实用新型工作时，将压辊摆放在放置座上，然后油缸推动送料座升降到与淬火炉相对应的高度位置，淬火炉的炉门打开，移动底座在纵移驱动机构的作用下向着淬火炉移动，使得压辊送入淬火炉进行淬火；在完成淬火后移动底座后退，可以快速将压辊取出，实现自动进料出料。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：能够将压辊自动送入淬火炉进行淬火，并且在完成淬火后快速将压辊取出，实现自动进料出料，而且更加安全。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述每排滑块包括至少两个沿纵向间隔分布的滑块。
7.为了驱动移动底座移动，所述纵移驱动机构包括竖直设置在移动底座上的电机，电机输出轴向下穿过移动底座并设有齿轮，任一导轨内侧沿长度方向设置有齿条，齿轮与齿条相啮合连接。
8.为了对送料座升降进行导向，所述送料座上对应两根导向立柱竖直开设有两个导向孔，导向立柱配合伸入对应导向孔并与导向孔相活动连接。
9.为了防止淬火炉内的火对人员造成伤害，所述送料座上侧设置有倾斜的挡火板，送料座上对应挡火板倾斜设置有u形支撑加固架。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图。
11.图2为图1的局部放大图。
12.图3为送料座、送料臂的俯视图。
13.图4为本实用新型的左视图。
14.其中， 1淬火炉，2炉门，3移动底座，4导轨，5滑块，6导向立柱，7送料座，8油缸，8a活塞杆，9送料臂，10放置座，11电机，11a输出轴，12齿轮，13齿条，14导向孔，15挡火板，16支撑加固架。
具体实施方式
15.如图1-4所示，为一种用于压辊淬火的自动进料装置，包括淬火炉1，淬火炉1前侧设置有可打开的炉门2，与淬火炉1相对应地设置有移动底座3，移动底座3下侧对应设置有两根纵向导轨4，移动底座3底部对应设有两排滑块5，每排滑块5均与对应导轨4相匹配设置，移动底座3上设置有纵移驱动机构，所述每排滑块5包括至少两个沿纵向间隔分布的滑块5；为了驱动移动底座3移动，所述纵移驱动机构包括竖直设置在移动底座3上的电机11，电机11输出轴11a向下穿过移动底座3并设有齿轮12，任一导轨4内侧沿长度方向设置有齿条13，齿轮12与齿条13相啮合连接；移动底座3上竖直设置有两根导向立柱6，两根导向立柱6上活动连接有可升降的送料座7，移动底座3上对应送料座7竖直设有油缸8，油缸8的活塞杆8a伸出端与送料座7相铰接，送料座7的左右两侧均设置有一根向前延伸的送料臂9，两根送料臂9端部固定有用于摆放压辊的放置座10。
16.为了对送料座7升降进行导向，送料座7上对应两根导向立柱6竖直开设有两个导向孔14，导向立柱6配合伸入对应导向孔14并与导向孔14相活动连接。
17.为了防止淬火炉1内的火对人员造成伤害，送料座7上侧设置有倾斜的挡火板15，送料座7上对应挡火板15倾斜设置有u形支撑加固架16。
18.本实用新型工作时，将压辊摆放在放置座10上，然后油缸8推动送料座7升降到与淬火炉1相对应的高度位置，淬火炉1的炉门2打开，电机11输出轴11a齿轮12沿着齿条13滚动，使得移动底座3沿着导轨4向着淬火炉1移动，使得压辊送入淬火炉1进行淬火；在完成淬火后移动底座3后退，可以快速将压辊取出，实现自动进料出料。本实用新型的优点在于：能够将压辊自动送入淬火炉1进行淬火，并且在完成淬火后快速将压辊取出，实现自动进料出料，而且更加安全。


技术特征：
1.一种用于压辊淬火的自动进料装置，包括淬火炉，淬火炉前侧设置有可打开的炉门，其特征在于，与所述淬火炉相对应地设置有移动底座，移动底座下侧对应设置有两根纵向导轨，移动底座底部对应设有两排滑块，每排滑块均与对应导轨相匹配设置，移动底座上设置有纵移驱动机构，所述移动底座上竖直设置有两根导向立柱，两根导向立柱上活动连接有可升降的送料座，移动底座上对应送料座竖直设有油缸，油缸的活塞杆伸出端与送料座相铰接，送料座的左右两侧均设置有一根向前延伸的送料臂，两根送料臂端部固定有用于摆放压辊的放置座。2.根据权利要求1所述的一种用于压辊淬火的自动进料装置，其特征在于，所述每排滑块包括至少两个沿纵向间隔分布的滑块。3.根据权利要求1或2所述的一种用于压辊淬火的自动进料装置，其特征在于，所述纵移驱动机构包括竖直设置在移动底座上的电机，电机输出轴向下穿过移动底座并设有齿轮，任一导轨内侧沿长度方向设置有齿条，齿轮与齿条相啮合连接。4.根据权利要求1或2所述的一种用于压辊淬火的自动进料装置，其特征在于，所述送料座上对应两根导向立柱竖直开设有两个导向孔，导向立柱配合伸入对应导向孔并与导向孔相活动连接。5.根据权利要求1或2所述的一种用于压辊淬火的自动进料装置，其特征在于，所述送料座上侧设置有倾斜的挡火板，送料座上对应挡火板倾斜设置有u形支撑加固架。

技术总结
本实用新型公开了压辊淬火处理领域内的一种用于压辊淬火的自动进料装置，包括淬火炉，淬火炉前侧设置有可打开的炉门，与所述淬火炉相对应地设置有移动底座，移动底座下侧对应设置有两根纵向导轨，移动底座底部对应设有两排滑块，移动底座上设置有纵移驱动机构，所述移动底座上竖直设置有两根导向立柱，两根导向立柱上活动连接有可升降的送料座，移动底座上对应送料座竖直设有油缸，油缸的活塞杆伸出端与送料座相铰接，送料座的左右两侧均设置有一根向前延伸的送料臂，两根送料臂端部固定有用于摆放压辊的放置座。本实用新型能够将压辊自动送入淬火炉进行淬火，并且在完成淬火后快速将压辊取出，实现自动进料，而且更加安全。而且更加安全。而且更加安全。


技术研发人员：许圣军 丁红梅 王正田 林熹
受保护的技术使用者：扬州优特焊管模具有限公司
技术研发日：2022.08.12
技术公布日：2022/12/30