一种钕铁硼压型模具的制作方法

1.本实用新型涉及压型模具领域，尤其涉及一种钕铁硼压型模具。


背景技术：

2.钕铁硼是一种磁铁，由于其优异的磁性能而被称为“磁王”。钕铁硼中含有大量的稀土元素钕、铁及硼，其特性硬而脆。钕铁硼作为稀土永磁材料的一种具有极高的磁能积和矫顽力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛的应用。制造烧结钕铁硼永磁体，现在多以粉末冶金技术为主，制造过程包括配料、熔炼、氢化处理、制粉、压型、烧结、时效。其中压制的目的，就是利用压机的压制，使磁性粉末具有一定的形状、尺寸、压制密度和强度，然后进行下一工序的加工，压型工序的流程一般包括称粉、装料、取向、合模压制、脱模等步骤。
3.钕铁硼粉末压型是永磁体生产过程中决定磁体质量和成本效益最重要的一环。一般的压型模具在压型之后需要脱模，脱模取料时的操作步骤较为繁琐，便捷性较低。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足和缺陷，提供一种钕铁硼压型模具，为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案。
5.一种钕铁硼压型模具，包括支座、模块组和驱动组件，所述模块组包括连接在所述支座上的相对设置的第一端板和第二端板以及铰接在所述支座上的第一侧板和第二侧板；所述第一端板、所述第二端板、所述第一侧板和所述第二侧板构成置物腔体，所述支座上连接有第一转轴和第二转轴；所述第一侧板固定在所述第一转轴上，所述第二侧板固定在所述第二转轴上；所述驱动组件能够带动所述第一侧板和所述第二侧板转动，打开所述置物腔体。
6.与现有技术相比，模具可以在置物腔体内进行上粉，并由于模块组可以使粉料在振动过程中能够稳定保持在置物腔体中；并且在下料时第一侧板与第二侧板能够远离置物腔体转动，取料时的便捷性也大大提高。
7.进一步地，所述驱动组件包括安装座、第一齿轮、第二齿轮及电机，所述安装座连接在所述支座的一端，所述第一转轴一端连接所述安装座，并与所述第一齿轮连接；所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，并连接在所述第二转轴的一端；所述电机设置在所述安装座上。
8.通过以上改进，电机转动带动第一齿轮转动，第二齿轮与第一齿轮啮合，带动第二齿轮反向转动，第一转轴与第二转轴通过齿轮转动也跟着转动，而且通过电机控制可以控制转动的速度与角度。
9.进一步地，所述第一侧板下端包括第一铰块，所述第一转轴穿过所述第一铰块并与所述第一铰块固定，所述第二侧板下端包括第二铰块，所述第二转轴穿过所述第二铰块并与所述第二铰块固定。
10.通过以上改进，第一铰块与第一转轴位置相对固定，第二铰块与第二转轴位置相对固定，转动较为方便；同时第一铰块通过螺纹连接固定在第一侧板上，第二铰块通过螺纹连接固定在第二侧板上，拆卸方便。
11.进一步地，所述模块组包括底板，所述底板设置于所述置物腔体下端，可用于放置粉料。
12.通过以上改进，底板设置于模块组的下端，底板可用于放置粉料，防止粉料洒出。
13.进一步地，所述第一齿轮和所述第二齿轮的直径一致，齿数也相同。
14.通过以上改进，可以保证转动轴的转动角度一致，从而确保第一侧板与第二侧板转动角度也一致，以达到整体性的作用。
15.进一步地，所述第二端板铰接在所述支座上。
16.通过以上改进，所述远离电机的端板在第一侧板和第二侧板转动后，也能够进行转动，大大提高取料时的便捷性。
17.进一步地，所述支座包括底块、连接块和螺栓，所述底块与所述连接块通过所述螺栓连接固定；所述安装座也通过所述螺栓固定在所述支座上。
18.通过以上改进，连接座和安装座能更好的固定在支座上，安装和拆卸较为方便；而且采用螺栓连接而非一体式设计，支座的制造较为便利。
19.进一步地，所述第一侧板与所述第二侧板两侧设置有凸起，所述凸起限制所述第一端板与所述第二端板的移动。
20.通过以上改进，所述凸起能在侧板未转动时能够较好的够限制端板的运动，使箱体模块组在取料前能够更好的进行固定。
附图说明
21.图1为钕铁硼压型模具的轴测图；
22.图2为钕铁硼压型模具的另一角度轴测图；
23.图3为钕铁硼压型模具的俯视图；
24.图4为钕铁硼压型模具的爆炸结构图；
25.其中，1、支座；1.1、底块；1.2、连接块；1.3、螺栓；2、模块组；2.1、第一端板；2.2、第二端板；2.3、第一侧板；2.31、第一铰块；2.32、凸起；2.4、第二侧板；2.41、第二铰块；2.5、底板；2.6、压型腔；3、驱动组件；3.1、安装座；3.2、第一齿轮；3.3、第二齿轮；3.4、电机；4、第一转轴；5、第二转轴；
具体实施方式
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.如图1至图4所示，一种钕铁硼压型模具，包括支座1、模块组2和驱动组件3，模块组2包括连接在支座1上的相对设置的第一端板2.1和第二端板2.2 以及铰接在所述支座1上
的第一侧板2.3和第二侧板2.4；第一端板2.1、第二端板2.2、第一侧板2.3和第二侧板2.4构成压型腔2.6，支座1上连接有第一转轴4和第二转轴5；第一侧板2.3固定在第一转轴4上，第二侧板2.4固定在所述第二转轴5上；驱动组件3能够带动第一侧板2.3和第二侧板2.4转动，打开压型腔2.6。
28.模块组2设置在支座1上，包括第一端板2.1、第二端板2.2、第一侧板2.3 与第二侧板2.4，第一端板2.1连接在支座1上，第二端板2.2铰接在支座1上，在取料时也能够进行转动，大大提高取料时的便捷性；第一侧板2.3下端包括第一铰块2.31，第一转轴4穿过第一铰块2.31并且与第一铰块2.31固定，第二侧板2.4下端包括第二铰块2.41，第二转轴5穿过第二铰块2.41并且与第二铰块2.41固定，转动较为方便；第一侧板2.3与第二侧板2.4两侧设置有凸起2.32，凸起2.32能够限制第一端板2.1与第二端板2.2的移动，使模块组2更加稳定。
29.第一端板2.1、第二端板2.2、第一侧板2.3与第二侧板2.4互相配合，构成一个压型腔2.6，支座1上设置有底板2.5
30.安装座3.1连接在支座1的一端，第一转轴4一端连接在安装座3.1上，并且与第一齿轮3.2相连接，第二齿轮3.3与第一齿轮3.2啮合，且第一齿轮3.2 与第二齿轮3.3的直径一致，齿数也相同，可以保证转动轴的转动角度一致；所述电机3.4对应所述第一齿轮3.2设置在所述安装座3.1上。
31.支座1包括底块1.1、连接块1.2，底块1.1和连接块1.2通过螺栓1.3固定连接，便于拆卸，也方便制造。驱动组件3的安装座3.1也通过螺栓1.3固定在支座1上。
32.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。