一种轧辊加工用的龙门铣床的制作方法

1.本技术涉及铣床技术领域，具体为一种轧辊加工用的龙门铣床。


背景技术：

2.轧辊是轧机中的组成部分，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成，在轧辊制作时，需要一系列加工环节，其中需要使用到铣床，通过铣床将轧辊进行加工制作，将轧辊制作呈标准形状，龙门铣床由龙门架、移动组件和铣刀组成。
3.现今市场上的此类龙门铣床种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，其中在工件加工处理时所产生的碎屑，直接堆积在工件摆放台上方，后期需要工作人员借助外部清洁工具将堆积的碎屑进行清洁，不清理会影响后面所加工工件摆放平稳性，影响后面工件加工。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种轧辊加工用的龙门铣床，以解决上述背景技术中提出龙门铣床不便对加工位置处进行降温处理的问题。
5.本技术提供一种轧辊加工用的龙门铣床，采用如下的技术方案；
6.一种轧辊加工用的龙门铣床，包括龙门架，所述龙门架一端的顶部滑动有升降机构，且升降机构远离龙门架的一端滑动驱动箱，所述升降机构和龙门架一侧的一端安装有移动机构，所述驱动箱底端的中间位置处设置有铣刀，所述龙门架底端的中间位置处固定有承载板，且承载板顶端的中间位置处固定有工作台，所述龙门架两侧的内壁且与工作台平行的位置处设置有防护结构，所述工作台的外部设置有清洁结构,所述清洁结构包括u型清洁架以及伺服电机，所述承载板顶端的两侧均开设有滑槽二，所述承载板内部的两侧均转动有螺杆，所述伺服电机安装于承载板一端的两侧，且伺服电机输出轴与螺杆一端固定连接,所述u型清洁架架设于工作台的上方，清洁架由架体和毛刷构成，所述u型清洁架两侧的底端均固定有移动块，且移动块远离u型清洁架的底端延伸至滑槽二内部，所述螺杆螺纹贯穿于移动块。
7.通过采用上述技术方案，通过移动机构带动驱动箱左右移动，通过升降机构带动驱动箱上下移动，通过移动机构和升降机构将铣刀移动至合适到加工位置处，通过螺杆旋转，清洁架移动，在移动的过程中能够对工作台进行清洁处理。
8.可选的，所述防护结构包括固定板，所述固定板均固定于龙门架两侧的内壁上，所述固定板远离龙门架一侧的中间位置处固定有凸出板，所述固定板位于凸出板的同一侧开设有滑槽一。
9.通过采用上述技术方案，能够对龙门架内壁两侧进行防护处理，尽量避免碎屑从两侧出现飞溅现象。
10.可选的，所述凸出板的两侧均设置有挡板，且挡板一侧的两端靠近边缘位置处固定有滑块，且滑块位于滑槽一的内部，所述挡板通过滑槽一、滑块与固定板之间为滑动连
接。
11.通过采用上述技术方案，提高挡板前后移动的平稳性，同时提高挡板和固定板之间的牢固性。
12.可选的，所述挡板和凸出板之间均安装有电动推杆，所述挡板通过电动推杆构成前后移动。
13.通过采用上述技术方案，能够在不使用时，将挡板滑动收缩至固定板前端，与固定板之间呈现折叠现象。
14.可选的，所述龙门架一端的一侧设置有降温机构。
15.通过采用上述技术方案，通过对铣刀和铣刀与物体接触面进行降温处理，在一定程度上避免铣刀和铣刀与物体接触面呈现高温现象。
16.可选的，所述降温机构包括输入管以及水箱，所述水箱设置于龙门架一端的一侧，所述输入管的顶端安装有水泵，且水泵输入端固定有输入管，且输入管延伸至水箱内，所述水泵的输出端安装有软管，且软管外部套设有固定架，所述固定架一侧与驱动箱固定连接，所述软管远离水泵的一端呈斜面连通有喷头，所述水箱顶端和工作台之间连通有回流管。
17.通过采用上述技术方案，液体通过水泵运作下，液体通过输入管和软管通过喷头喷向铣刀，对铣刀进行降温。
18.可选的，所述工作台顶端开设有多个通孔，且通孔与回流管连通，所述喷头倾斜对准铣刀。
19.通过采用上述技术方案，能够准确对铣刀和铣刀与轧辊接触面进行降温喷射，通过降温喷射尽量避免轧辊处理面出现形变现象。
20.可选的，所述输入管、水泵、软管和回流管构成水循环结构。
21.通过采用上述技术方案，能够对喷出的液体进行回收，实现水循环利用，减少对水源的浪费。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果；
23.1.通过设置有u型清洁架、移动块、螺杆、滑槽二以及伺服电机，滑槽二开设在承载板顶端两侧，螺杆转动安装在承载板内部并位于滑槽二内，而伺服电机的输出轴与螺杆固定连接，通过伺服电机运作带动螺杆旋转，移动块带动u型清洁架前后移动，u型清洁架对工作台上表面堆积的碎屑进行清洁处理，实现了该轧辊加工用的龙门铣床带有对工作台上表面进行清洁处理；
24.2.通过设置有凸出板、固定板、电动推杆、挡板、滑槽一以及滑块，固定板固定于龙门架两侧内壁，挡板通过滑块沿滑槽一滑动，挡板和固定板滑动连接，而挡板通过电动推杆展开或收缩形成前后移动，通过挡板的作用下尽量避免对轧辊处理时产生的碎屑到处迸溅，实现了该轧辊加工用的龙门铣床带有防护功能；
25.3.通过设置有输入管、水箱、水泵、软管、固定架、喷头以及回流管，水箱用于储存液体，通过水泵将液体沿输入管抽出，经过软管流动，通过喷头喷射至铣刀与轧辊接触面，对轧辊处理面进行降温，实现了该轧辊加工用的龙门铣床带有降温功能，尽量避免轧辊因高温产生形变。
附图说明
26.图1为本技术的主视结构示意图；
27.图2为本技术的固定板和挡板展开侧视结构示意图；
28.图3为本技术的固定板和挡板展开俯视剖面结构示意图；
29.图4为本技术的u型清洁架和移动块连接正视结构示意图；
30.图5为本技术的承载板俯视结构示意图；
31.图6为本技术的降温机构正视局部剖面结构示意图。
32.图中：1、龙门架；2、驱动箱；3、移动机构；4、铣刀；5、防护结构；501、凸出板；502、固定板；503、电动推杆；504、挡板；505、滑槽一；506、滑块；6、工作台；7、承载板；8、清洁结构；801、u型清洁架；802、移动块；803、螺杆；804、滑槽二；805、伺服电机；9、降温机构；901、输入管；902、水箱；903、水泵；904、软管；905、固定架；906、喷头；907、回流管；10、升降机构。
具体实施方式
33.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
34.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术公开一种轧辊加工用的龙门铣床。参照图1-3，一种轧辊加工用的龙门铣床包括龙门架1，龙门架1一端的顶部滑动有升降机构10，且升降机构10远离龙门架1的一端滑动驱动箱2，升降机构10和龙门架1一侧的一端安装有移动机构3，驱动箱2底端的中间位置处设置有铣刀4，龙门架1底端的中间位置处固定有承载板7，且承载板7顶端的中间位置处固定有工作台6，龙门架1两侧的内壁且与工作台6平行的位置处设置有防护结构5；防护结构5包括固定板502，固定板502均固定于龙门架1两侧的内壁上，固定板502远离龙门架1一侧的中间位置处固定有凸出板501，固定板502位于凸出板501的同一侧开设有滑槽一505。凸出板501的两侧均设置有挡板504，且挡板504一侧的两端靠近边缘位置处固定有滑块506，且滑块506位于滑槽一505的内部，挡板504移动带动滑块506沿滑槽一505移动，滑块506和滑槽一505的配合下对挡板504起到导向作用。挡板504通过滑槽一505、滑块506与固定板502之间为滑动连接。挡板504和凸出板501之间均安装有电动推杆503，挡板504通过电动推杆503构成前后移动，能够将挡板504折叠收纳至固定板502前端。
36.参照图2-3，使用前，启动电动推杆503，电动推杆503展开并对挡板504推动，挡板504在滑块506的配合下沿滑槽一505移动，而通过挡板504向两端移动，扩大碎屑迸溅的防护面积，因此尽量避免碎屑到处飞溅，对工作人员造成安全隐患。
37.参照图1和图4和图5，工作台6的外部设置有清洁结构8；清洁结构8包括u型清洁架801以及伺服电机805，承载板7顶端的两侧均开设有滑槽二804，承载板7内部的两侧均转动有螺杆803，伺服电机805安装于承载板7一端的两侧，且伺服电机805输出轴与螺杆803一端固定连接。u型清洁架801架设于工作台6的上方，u型清洁架801由架体和毛刷构成。u型清洁架801两侧的底端均固定有移动块802，且移动块802远离u型清洁架801的底端延伸至滑槽二804内部，螺杆803螺纹贯穿于移动块802。
38.参照图4-5，在不对轧辊进行加工时，需要对工作台6上表面进行清洁时，启动伺服电机805，伺服电机805输出轴正反转带动螺杆803旋转，螺杆803旋转通过移动块802带动u型清洁架801前后移动，由u型清洁架801对工作台6的上表面进行清洁处理。
39.参照图1和图6，龙门架1一端的一侧设置有降温机构9，降温机构9包括输入管901以及水箱902，水箱902设置于龙门架1一端的一侧，输入管901的顶端安装有水泵903，且水泵903输入端固定有输入管901，且输入管901延伸至水箱902内，水泵903的输出端安装有软管904，且软管904外部套设有固定架905，固定架905一侧与驱动箱2固定连接，固定架905对喷头906起到位置固定效果。软管904远离水泵903的一端呈斜面连通有喷头906，通过喷头906，能够使液体准确与铣刀4对准。水箱902顶端和工作台6之间连通有回流管907，能够对使用后的液体进行循环利用，减少浪费水资源，工作台6顶端开设有多个通孔，且通孔与回流管907连通，喷头906倾斜对准铣刀4，输入管901、水泵903、软管904和回流管907构成水循环结构。
40.参照图6，使用时启动水泵903，将水箱902内液体抽出，液体沿输入管901流动，并沿软管904流动，通过喷头906喷射铣刀4和铣刀4与轧辊接触面，因此能够对轧辊和铣刀4进行降温处理，尽量避免轧辊和铣刀4因高温出现形变，而喷出的液体流入回流管907，并流入水箱902内进行回收多次处理。
41.本技术的一种轧辊加工用的龙门铣床的实施原理为：
42.首先将该龙门铣床摆放在工作区域，向水箱902内灌输一定的液体，启动电动推杆503，电动推杆503展开，将挡板504向两端推动，挡板504和固定板502展开。
43.其次将待加工处理的轧辊摆放在工作台6的上方，随后启动驱动箱2，通过驱动箱2一侧的升降机构10带动驱动箱2下移，并下移至合适位置处，通过移动机构3带动驱动箱2进行左右移动，通过驱动箱2内驱动器带动铣刀4旋转，铣刀4对摆放在工作台6上方的待加工轧辊进行加工处理。
44.最后在对轧辊进行加工理时，启动水泵903，水箱902内液体通过输入管901流入软管904内，再通过喷头906对铣刀4和轧辊表面喷射降温，在铣刀4对轧辊加工过程中所产生的碎屑通过挡板504作用下避免四处飞溅，喷淋出的液体通过回流管907再流回至水箱902内，形成液体循环使用，完成后的轧辊取出，启动伺服电机805，由伺服电机805带动螺杆803旋转同时带动u型清洁架801前后移动，由u型清洁架801对龙门架1上表面进行清洁处理，最终完成该轧辊加工用的龙门铣床使用工作。
45.对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。