一种具有侧夹功能的平面铣床的制作方法

1.本实用新型属于铣床技术领域，具体为一种具有侧夹功能的平面铣床。


背景技术：

2.铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面，此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等，铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面，由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高，简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。
3.现如今，平面铣床已经广泛的应用于产品表面加工，在对产品进行加工时需要使用到固定装置对其进行固定。
4.但是现有的平面铣床的固定装置的功能不够完善，且安装固定结构单一，不便于对待加工产品进行安装固定，从而容易使加工过程中的产品的位置偏移，导致铣床加工的一些产品会存在一定的误差，影响了产品的质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种具有侧夹功能的平面铣床，以解决现有的平面铣床的固定装置的功能不够完善，且安装固定结构单一，不便于对待加工产品进行安装固定，从而容易使加工过程中的产品的位置偏移，导致铣床加工的一些产品会存在一定的误差的技术问题。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种具有侧夹功能的平面铣床，包括平面铣床，所述平面铣床的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的外侧从上至下依次套设有螺纹板、第二锥齿轮，所述平面铣床顶端的两侧皆开设有通槽，所述通槽的内侧滑动连接有滑移板，所述滑移板与螺纹板之间转动连接有连接板，所述滑移板的一侧通过弹簧连接有夹持板，所述平面铣床内部的立板上转动连接有转轴，所述转轴的外侧套设有第一锥齿轮。
7.通过采用上述技术方案，电机的输出端带动转轴、第一锥齿轮进行转动，由于第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，使得第二锥齿轮、螺杆一同进行转动，由于螺杆与螺纹板螺纹连接，使得螺纹板可以做竖直方向的移动，由于连接板与螺纹板、滑移板皆通过铰链转动连接，使得在螺纹板下移的过程中，可以使滑移板推动夹持板向产品靠近，直至夹持板与产品紧密贴合，从而可以实现对产品的夹持固定，进而避免产品在加工的过程中出现偏移，使得加工质量得到保证，且可适用于多种尺寸的产品的夹持固定，由于夹持板与滑移板通过弹簧弹性连接，使得可以通过弹簧对夹持过程中的力度进行缓冲，避免出现夹持力过大而导致产品损坏的情况。
8.本实用新型进一步设置为，所述平面铣床的内部位于立板的一侧安装有与转轴连接的电机，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。
9.通过采用上述技术方案，在电机工作时，电机的输出端可以带动转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮进行转动，使得可以为螺杆的转动提供动力。
10.本实用新型进一步设置为，所述螺杆与螺纹板螺纹连接，所述连接板与滑移板、螺纹板皆通过铰链转动连接。
11.通过采用上述技术方案，在螺纹板做竖直方向的移动时，可以通过连接板带动滑移板做水平向右或向左的移动。
12.本实用新型进一步设置为，所述螺纹板内部的两端皆开设有滑孔，所述平面铣床的内部固定连接有多组贯穿滑孔的滑杆，所述螺纹板与平面铣床通过滑孔、滑杆构成滑动结构。
13.通过采用上述技术方案，可以起到支撑限位的作用，使得可以避免螺纹板跟随螺杆一同转动。
14.本实用新型进一步设置为，所述通槽内部的两侧皆开设有滑槽，所述滑移板的两侧皆固定连接有滑块，所述滑移板与通槽通过滑块、滑槽构成滑动结构。
15.通过采用上述技术方案，可以起到支撑限位的作用，使得滑移板可以始终做水平方向的移动。
16.本实用新型进一步设置为，所述夹持板与滑移板通过弹簧构成弹性结构，所述弹簧的两端与夹持板、滑移板皆为固定连接。
17.通过采用上述技术方案，可以通过弹簧对夹持过程中的力度进行缓冲，避免出现夹持力过大而导致产品损坏的情况。
18.本实用新型进一步设置为，所述夹持板的一侧固定连接有弹性垫，所述弹性垫为橡胶材质。
19.通过采用上述技术方案，可以对夹持的产品进行保护，使得可以避免夹持板与产品之间产生硬性接触。
20.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型通过设置的夹持机构、弹簧，电机的输出端带动转轴、第一锥齿轮进行转动，由于第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，使得第二锥齿轮、螺杆一同进行转动，由于螺杆与螺纹板螺纹连接，使得螺纹板可以做竖直方向的移动，由于连接板与螺纹板、滑移板皆通过铰链转动连接，使得在螺纹板下移的过程中，可以使滑移板推动夹持板向产品靠近，直至夹持板与产品紧密贴合，从而可以实现对产品的夹持固定，进而避免产品在加工的过程中出现偏移，使得加工质量得到保证，且可适用于多种尺寸的产品的夹持固定，由于夹持板与滑移板通过弹簧弹性连接，使得可以通过弹簧对夹持过程中的力度进行缓冲，避免出现夹持力过大而导致产品损坏的情况。
附图说明
21.图1为本实用新型的内部结构示意图；
22.图2为本实用新型的侧视剖视图；
23.图3为本实用新型的仰视剖视图；
24.图4为本实用新型的立体结构示意图。
25.图中：1、平面铣床；2、通槽；3、弹簧；4、弹性垫；5、夹持机构；501、电机；502、转轴；503、第一锥齿轮；504、第二锥齿轮；505、螺杆；506、螺纹板；507、连接板；508、滑移板；509、
夹持板。
具体实施方式
26.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
27.如图1-4所示，一种具有侧夹功能的平面铣床，包括平面铣床1、夹持机构5，夹持机构5是在平面铣床1的内侧，夹持机构5可以便于实现对产品的夹持固定，使得可以避免产品在加工的过程中出现偏移，从而使产品的加工质量得到保证。
28.螺纹板506内部的两端皆开设有滑孔，平面铣床1的内部固定连接有多组贯穿滑孔的滑杆，螺纹板506与平面铣床1通过滑孔、滑杆构成滑动结构，可以起到支撑限位的作用，使得可以避免螺纹板506跟随螺杆505一同转动。
29.夹持机构5包括螺杆505，螺杆505的外侧从上至下依次套设有螺纹板506、第二锥齿轮504，通槽2的内侧滑动连接有滑移板508，滑移板508与螺纹板506之间转动连接有连接板507，滑移板508的一侧通过弹簧3连接有夹持板509，平面铣床1内部的立板上转动连接有转轴502，转轴502的外侧套设有第一锥齿轮503，平面铣床1的内部位于立板的一侧安装有与转轴502连接的电机501，第二锥齿轮504与第一锥齿轮503啮合连接，可以便于实现对产品的夹持固定，使得可以避免产品在加工的过程中出现偏移，从而使产品的加工质量得到保证。
30.夹持板509的一侧固定连接有弹性垫4，弹性垫4为橡胶材质，可以对夹持的产品进行保护，使得可以避免夹持板509与产品之间产生硬性接触。
31.平面铣床1顶端的两侧皆开设有通槽2，通槽2内部的两侧皆开设有滑槽，滑移板508的两侧皆固定连接有滑块，滑移板508与通槽2通过滑块、滑槽构成滑动结构，可以起到支撑限位的作用，使得滑移板可以始终做水平方向的移动。
32.滑移板的内部开设有多组支撑孔，夹持板的一侧固定连接有多组贯穿支撑孔的支撑杆，夹持板与滑移板通过支撑杆、支撑孔构成滑动结构，可以起到支撑限位的作用，使得可以防止弹簧3在长时间使用后出现歪斜。
33.螺杆505与螺纹板506螺纹连接，连接板507与滑移板508、螺纹板506皆通过铰链转动连接，在螺纹板506做竖直方向的移动时，可以通过连接板507带动滑移板508做水平向右或向左的移动。
34.夹持板509与滑移板508之间设置有弹簧3，夹持板509与滑移板508通过弹簧3构成弹性结构，弹簧3的两端与夹持板509、滑移板508皆为固定连接，可以通过弹簧3对夹持过程中的力度进行缓冲，避免出现夹持力过大而导致产品损坏的情况。
35.本实用新型的工作原理为：使用时，启动电机501，电机501的输出端带动转轴502、第一锥齿轮503进行转动，由于第二锥齿轮504与第一锥齿轮503啮合连接，使得第二锥齿轮504、螺杆505一同进行转动，由于螺杆505与螺纹板506螺纹连接，且螺纹板506与平面铣床1通过滑杆、滑孔滑动连接，使得螺纹板506可以做竖直方向的移动，由于连接板507与螺纹板506、滑移板508皆通过铰链转动连接，且滑移板508与通槽2通过滑块、滑槽滑动连接，使得在螺纹板506下移的过程中，可以使滑移板508推动夹持板509向产品靠近，直至夹持板509与产品紧密贴合，从而可以实现对产品的夹持固定，进而避免产品在加工的过程中出现偏
移，使得加工质量得到保证，且可适用于多种尺寸的产品的夹持固定，由于夹持板509与滑移板508通过弹簧3弹性连接，使得可以通过弹簧3对夹持过程中的力度进行缓冲，避免出现夹持力过大而导致产品损坏的情况，夹持完毕后，通过电动推杆控制横杆沿立杆向下滑动，同时通过控制移动板的位置使铣刀对产品进行加工即可。
36.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
37.尽管本文较多地使用了1、平面铣床；2、通槽；3、弹簧；4、弹性垫；5、夹持机构等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。