一种切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割机技术领域，具体涉及一种切割装置。


背景技术：

2.现有的试压块切割机中，切割台无砌块固定装置，操作时都是由操作人员直接徒手推动试压块进行切割，如果稍有不慎，手臂触碰到高速运转的锯条，可能会出现人身伤害的安全事故，给员工自身及公司带来严重后果和损失。因此研究优化现有试压块切割机具有重要意义。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种切割装置，所述切割装置在工作台上加装了固定装置和防护结构，同时联合双开关串联电路控制切割锯条传动电机的启停，进而实现了试压块安全切割。
4.本实用新型采用以下技术方案：
5.第一方面，本实用新型提供了一种切割装置，包括：
6.机体，所述机体上设有切割锯条；
7.防护结构，所述防护结构设置于所述机体上，所述防护结构围成容纳空间，所述切割锯条设置于所述容纳空间中；
8.工作台，所述工作台可移动地设置于所述机体上；
9.固定装置，所述固定装置与所述工作台和/或所述防护结构连接，所述固定装置用于固定待切割件。
10.进一步地，所述工作台上设有滑动轨道，所述滑动轨道可移动地设置在所述机体上；和/或所述切割装置中还包括驱动电机，所述驱动电机与所述工作台连接，所述驱动电机可驱动所述工作台移动。
11.进一步地，所述防护结构由多根栏杆合围形成；和/或所述防护结构的一侧具有开口，所述开口的边沿设置可活动的防护门，所述防护门活动过程中打开或遮挡所述开口。
12.进一步地，所述固定装置中包括支架，所述支架设置于所述工作台上，所述支架设置于所述容纳空间中。
13.进一步地，所述固定装置还包括压片、可调节螺杆；所述支架上设有螺孔，所述可调节螺杆的顶端穿设在所述螺孔中，所述可调节螺杆的下端与所述压片固定连接；所述压片设置于所述工作台的上方，旋转所述可调节螺杆的过程中，所述可调节螺杆带动所述压片靠近或远离所述工作台。
14.进一步地，所述支架为l形，所述支架的一端与所述工作台固定连接，所述支架的另一端位于所述工作台的上方且与所述工作台间隔设置，所述螺孔设置于所述支架的另一端。
15.进一步地，所述可调节螺杆与所述支架的一端平行设置，所述可调节螺杆与所述
工作台垂直。
16.进一步地，所述切割装置还包括传动电机、第一开关和第二开关；所述传动电机与所述切割锯条连接，所述第一开关与所述第二开关设置在所述工作台的侧面，所述第一开关、所述第二开关和所述传动电机串联。
17.进一步地，所述切割装置还包括第一把手和第二把手，所述第一把手靠近所述第一开关设置，所述第二把手靠近所述第二开关设置。
18.进一步地，所述切割装置还包括测量装置，所述测量装置可移动地设置于所述工作台的台面或所述机体上，所述测量装置用于测量待切割件与切割锯条之间的距离。
19.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
20.本实用新型提供了一种切割装置，包括：机体，所述机体上设有切割锯条；
21.防护结构，所述防护结构设置于所述机体上，所述防护结构围成容纳空间，所述切割锯条设置于所述容纳空间中；工作台，所述工作台可移动地设置于所述机体上；固定装置，所述固定装置与所述工作台和/或所述防护结构连接，所述固定装置用于固定待切割件。
22.本实用新型在现有的切割机上进行了如下改进：(1)加装了防护结构；所述防护结构罩扣在所述工作台上且围成了一个容纳空间，所述切割锯条设置于所述容纳空间中。通过加装所述防护结构，能够保证操作人员与所述切割锯条彻底隔离开，彻底杜绝了切割件切割过程中因操作人员误操作导致发生事故的可能，提高了切割机的安全性能，保证了操作人员的安全性。(2)设置所述工作台可移动；本实用新型中设置工作台可沿着所述切割锯条作往复运动，以此来切割放置在所述工作台上的待切割件。在切割过程中无需操作人员手动推动待切割件，而是通过工作台的移动完成所述待切割件的切割，提高了切割机的安全性能，保证了操作人员的安全性。(3)加装了固定装置；本实用新型中加装的固定装置主要是为了保证待切割件和所述工作台之间相对静止，通过使用固定装置将所述待切割件固定在所述工作台上，在移动工作台沿着所述切割锯条作往复运动时，固定在所述工作台上待切割件便能完成切割。(4)本实用新型中提供的切割装置中还设置了双开关串联控制电路，所述双开关串联控制电路中串联了切割锯条的传动电机、第一开关和第二开关，只有在操作人员同时按下所述第一开关和第二开关，所述双开关串联控制电路才能连通，通过双开关控制切割锯条的传动电机的启停，进一步提升了本实用新型中提供的切割装置的安全性能。
附图说明
23.图1为切割装置的结构示意图；
24.图2为双开关串联电路示意图。
25.附图标记：
26.机体1、切割锯条2、防护结构3、工作台4、固定装置5、测量装置6；
27.传动电机21；
28.第一开关41、第二开关42；
29.支架51、压片52、可调节螺杆53。
具体实施方式
30.为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型的限制。
31.以下结合附图1～2对本实用新型中提供的切割装置进一步解释说明。
32.第一方面，本实用新型提供了一种切割装置，包括：
33.机体1，所述机体1上设有切割锯条2；防护结构3，所述防护结构3设置于所述机体1上，所述防护结构3围成容纳空间，所述切割锯条2设置于所述容纳空间中；工作台4，所述工作台4可移动地设置于所述机体1上；固定装置5，所述固定装置5与所述工作台4和/或所述防护结构3连接，所述固定装置5用于固定待切割件。
34.参见附图1，本实用新型中提供的切割装置与传统的切割机相同的是：包括机体1和工作台4，所述机体1上设有切割锯条2。本实用新型在现有的切割机上进行了如下改进：(1)加装了防护结构3；所述防护结构3罩扣在所述工作台4上且围成了一个容纳空间，所述切割锯条2设置于所述容纳空间中。通过加装所述防护结构3，能够保证操作人员与所述切割锯条2彻底隔离开，彻底杜绝了切割件切割过程中因操作人员误操作导致发生事故的可能，提高了切割机的安全性能，保证了操作人员的安全性。(2)设置所述工作台4可移动；本实用新型中设置工作台4可沿着所述切割锯条2作往复运动，以此来切割放置在所述工作台4上的待切割件。在切割过程中无需操作人员手动推动待切割件，而是通过工作台4的移动完成所述待切割件的切割，提高了切割机的安全性能，保证了操作人员的安全性。(3)加装了固定装置5；本实用新型中加装的固定装置5主要是为了保证待切割件和所述工作台4之间相对静止，通过使用固定装置5将所述待切割件固定在所述工作台4上，在移动工作台4沿着所述切割锯条2作往复运动时，固定在所述工作台4上待切割件便能完成切割。
35.根据本实用新型的一些实施例，所述工作台4上设有滑动轨道，所述滑动轨道可移动地设置在所述机体1上；和/或所述切割装置中还包括驱动电机，所述驱动电机与所述工作台4连接，所述驱动电机可驱动所述工作台4移动。
36.具体地，本实用新型中移动所述工作台4的方式有两种，第一种是在所述工作台4和所述机体1之间设置滑动轨道，通过滑动轨道实现所述工作台4的移动。第二种是在所述切割装置中加装驱动电机，所述驱动电机与所述工作台4连接，通过所述驱动电机驱动所述工作台4移动。
37.根据本实用新型的一些实施例，所述防护结构3由多根栏杆合围形成；和/或所述防护结构3的一侧具有开口，所述开口的边沿设置可活动的防护门，所述防护门活动过程中打开或遮挡所述开口。
38.根据本实用新型的一些实施例，所述固定装置5中包括支架51，所述支架51设置于所述工作台4上，所述支架51设置于所述容纳空间中。
39.根据本实用新型的一些实施例，所述固定装置5还包括压片52、可调节螺杆53；所述支架51上设有螺孔，所述可调节螺杆53的顶端穿设在所述螺孔中，所述可调节螺杆53的下端与所述压片52固定连接；所述压片52设置于所述工作台4的上方，旋转所述可调节螺杆53的过程中，所述可调节螺杆53带动所述压片52靠近或远离所述工作台4。
40.根据本实用新型的一些实施例，所述支架51为l形，所述支架51的一端与所述工作
台4固定连接，所述支架51的另一端位于所述工作台4的上方且与所述工作台4间隔设置，所述螺孔设置于所述支架51的另一端。
41.根据本实用新型的一些实施例，所述可调节螺杆53与所述支架51的一端平行设置，所述可调节螺杆53与所述工作台4垂直。
42.如附图1所示，本实用新型中提供了固定装置5的一种设置形式，所述固定装置5包括：支架51、压片52、可调节螺杆53；所述支架51、压片52和可调节螺杆53的连接方式为：所述支架51上设有螺孔，所述可调节螺杆53的顶端穿设在所述螺孔中，所述可调节螺杆53的下端与所述压片52固定连接，如此便形成固定装置5。在所述固定装置5中，所述支架51为l形，所述支架51的一端与所述工作台4固定连接，所述支架51的另一端位于所述工作台4的上方且与所述工作台4间隔设置，所述螺孔设置于所述支架51的另一端。所述压片52设置于所述工作台4的上方，旋转所述可调节螺杆53的过程中，所述可调节螺杆53带动所述压片52靠近或远离所述工作台4。在实际的应用过程中，根据待切割件的大小，调节压片52的高度，从而能够适应不同高度的待切割件。本实用新型中所述固定装置5并不局限于上述这一种，所述固定装置5也可以不需要通过支架51来与所述工作台4固定，其可以直接通过可调节螺杆53与所述防护结构3固定连接，同时所述防护结构3与所述工作台4固定连接，如此也能够保证所述待切割件与所述工作台4保持相对静止。
43.根据本实用新型的一些实施例，所述切割装置还包括传动电机21、第一开关41和第二开关42；所述传动电机21与所述切割锯条2连接，所述第一开关41与所述第二开关42设置在所述工作台4的侧面，所述第一开关41、所述第二开关42和所述传动电机21串联。参见附图1和附图2，本实用新型中提供的切割装置中还设置了双开关串联控制电路，所述双开关串联控制电路中串联了切割锯条2的传动电机21、第一开关41和第二开关42，只有在操作人员同时按下所述第一开关41和第二开关42，所述双开关串联控制电路才能连通，通过双开关控制切割锯条2的传动电机21的启停，进一步提升了本实用新型中提供的切割装置的安全性能。
44.根据本实用新型的一些实施例，所述切割装置还包括第一把手和第二把手，所述第一把手靠近所述第一开关41设置，所述第二把手靠近所述第二开关42设置。在实际应用过程中，操作人员双手分别握住所述第一把手和所述第二把手，拉动所述工作台4的同时，按下所述第一开关41和所述第二开关42。
45.根据本实用新型的一些实施例，所述切割装置还包括测量装置6，所述测量装置6可移动地设置于所述工作台4的台面或所述机体1上，所述测量装置6用于测量待切割件与切割锯条2之间的距离。本实用新型提供的所述测试装置中还包括滑轨，测量工具可在滑轨上移动来测量待切割件与切割锯条2之间的距离。
46.除非另作定义，本实用新型中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。
47.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术
人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。