一种用于金属焊接的定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及定位机构技术领域，尤其涉及一种用于金属焊接的定位机构。


背景技术：

2.焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。
3.现有技术的用于金属焊接的定位机构大多无法根据待焊接工件进行调节，适用性低，在对不同工件定位时需要配备不同型号的定位机构，加大了企业的投资成本，降低了焊接效率，难以满足使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中用于金属焊接的定位机构大多无法根据待焊接工件进行调节，适用性低，在对不同工件定位时需要配备不同型号的定位机构，加大了企业的投资成本，降低了焊接效率，难以满足使用需求的问题，而提出的一种用于金属焊接的定位机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于金属焊接的定位机构，包括机座，所述机座的顶部固定连接有第一机架和第二机架，第一机架和第二机架相互靠近的一侧固定连接有同一个固定板，固定板上开设有螺纹孔，螺纹孔内转动连接有紧固螺栓，紧固螺栓的底端延伸至固定板的下方并固定连接有压板，机座的顶部滑动连接有两个移动夹持机构，且两个移动夹持机构相适配，机座上固定连接有两个限位机构，且两个限位机构分别贯穿相对应的移动夹持机构并与相对应的移动夹持机构滑动连接，两个移动夹持机构上滑动连接有同一个定位机构，且定位机构的两端与第一机架和第二机架相互靠近的一侧固定连接，第一机架和第二机架上转动连接有螺纹驱动机构，且螺纹驱动机构贯穿两个移动夹持机构并与两个移动夹持机构螺纹连接，机座的一端滑动连接有复位机构，复位机构上固定连接有弹性卡装机构，且弹性卡装机构与螺纹驱动机构相卡装。
7.优选的，所述移动夹持机构包括移动板和夹持板，所述机座的顶部开设有两个移动槽，且两个移动板分别与相对应的移动槽滑动连接，两个夹持板相互远离的一侧分别与相对应的两个移动板相互靠近的一侧固定连接。
8.优选的，所述限位机构包括限位杆，两个所述移动板上均开设有限位孔，且两个限位杆分别与相对应的限位孔滑动连接，限位杆的两端均与移动槽的一侧内壁固定连接。
9.优选的，所述定位机构包括定位板，两个所述移动板上均开设有定位孔，且定位板与两个定位孔滑动连接，定位板的两端与第一机架和第二机架相互靠近的一侧固定连接
10.优选的，所述螺纹驱动机构包括双向丝杆和驱动手轮，所述第一机架靠近第二机架的一侧开设有转动槽，第二机架上开设有转动孔，且双向丝杆与转动孔和转动槽转动连
接，双向丝杆的一端贯穿两个移动板并与两个移动板螺纹连接，驱动手轮靠近第二机架的一侧与双向丝杆的另一端固定连接。
11.优选的，所述复位机构包括复位杆和两个滑块，所述机座的一端开设有复位槽，且复位杆与复位槽滑动连接，复位槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有滑槽，且两个滑块分别与相对应的滑槽滑动连接，两个滑块相互靠近的一端均延伸至复位槽内并与复位杆的顶部和底部固定连接。
12.优选的，所述弹性卡装机构包括拉伸板、弹性弹簧和卡杆，所述拉伸板靠近机座的一侧与复位杆延伸至机座外侧的一端固定连接，弹性弹簧滑动套设在相对应的复位杆的外侧，弹性弹簧的一端与机座固定连接，弹性弹簧的另一端与拉伸板靠近机座的一侧固定连接，卡杆的一端与拉伸板靠近机座的一侧固定连接，驱动手轮远离双向丝杆的一侧开设有卡槽，且卡杆远离拉伸板的一端与卡槽相卡装。
13.优选的，所述卡槽的数量为多个，且多个卡槽呈环形等距离分布在驱动手轮上。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于金属焊接的定位机构，具备以下有益效果：
15.1、该用于金属焊接的定位机构，通过机座、第一机架、第二机架、固定板、螺纹孔、紧固螺栓和压板的设置对金属的顶部进行固定，固定效果好；
16.2、该用于金属焊接的定位机构，通过移动槽、移动板、夹持板、限位孔、限位杆、定位孔、定位板、转动槽、转动孔、双向丝杆、驱动手轮、复位槽、复位杆、滑槽、滑块、拉伸板、弹性弹簧、卡杆和卡槽的设置对金属进行夹持定位，在对不同工件定位时无需配备不同型号的定位机构，进而提高了焊接效率，降低了企业投资成本；
17.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过压板的下移对金属的顶部进行固定，固定效果好，通过两个夹持板的水平相互移动对金属进行夹持定位，在对不同工件定位时无需配备不同型号的定位机构，进而提高了焊接效率，降低了企业投资成本，全方位的满足了使用需求。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种用于金属焊接的定位机构的主视结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种用于金属焊接的定位机构的a部分结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种用于金属焊接的定位机构的b部分结构示意图。
21.图中：1机座、2第一机架、3第二机架、4固定板、5螺纹孔、6紧固螺栓、7压板、8移动槽、9移动板、10夹持板、11限位孔、12限位杆、13定位孔、14定位板、15转动槽、16转动孔、17双向丝杆、18驱动手轮、19复位槽、20复位杆、21滑槽、22滑块、23拉伸板、24弹性弹簧、25卡杆、26卡槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例一，参照图1-3，一种用于金属焊接的定位机构，包括机座1，机座1的顶部固定连接有第一机架2和第二机架3，第一机架2和第二机架3相互靠近的一侧固定连接有同一个固定板4，固定板4上开设有螺纹孔5，螺纹孔5内转动连接有紧固螺栓6，紧固螺栓6的底端延伸至固定板4的下方并固定连接有压板7，机座1的顶部滑动连接有两个移动夹持机构，且两个移动夹持机构相适配，机座1上固定连接有两个限位机构，且两个限位机构分别贯穿相对应的移动夹持机构并与相对应的移动夹持机构滑动连接，两个移动夹持机构上滑动连接有同一个定位机构，且定位机构的两端与第一机架2和第二机架3相互靠近的一侧固定连接，第一机架2和第二机架3上转动连接有螺纹驱动机构，且螺纹驱动机构贯穿两个移动夹持机构并与两个移动夹持机构螺纹连接，机座1的一端滑动连接有复位机构，复位机构上固定连接有弹性卡装机构，且弹性卡装机构与螺纹驱动机构相卡装。
25.实施例二，参照图2，移动夹持机构包括移动板9和夹持板10，机座1的顶部开设有两个移动槽8，且两个移动板9分别与相对应的移动槽8滑动连接，两个夹持板10相互远离的一侧分别与相对应的两个移动板9相互靠近的一侧固定连接。
26.本实用新型中，限位机构包括限位杆12，两个移动板9上均开设有限位孔11，且两个限位杆12分别与相对应的限位孔11滑动连接，限位杆12的两端均与移动槽8的一侧内壁固定连接。
27.本实用新型中，定位机构包括定位板14，两个移动板9上均开设有定位孔13，且定位板14与两个定位孔13滑动连接，定位板14的两端与第一机架2和第二机架3相互靠近的一侧固定连接
28.本实用新型中，螺纹驱动机构包括双向丝杆17和驱动手轮18，第一机架2靠近第二机架3的一侧开设有转动槽15，第二机架3上开设有转动孔16，且双向丝杆17与转动孔16和转动槽15转动连接，双向丝杆17的一端贯穿两个移动板9并与两个移动板9螺纹连接，驱动手轮18靠近第二机架3的一侧与双向丝杆17的另一端固定连接。
29.实施例三，参照图3，复位机构包括复位杆20和两个滑块22，机座1的一端开设有复位槽19，且复位杆20与复位槽19滑动连接，复位槽19的顶部内壁和底部内壁上均开设有滑槽21，且两个滑块22分别与相对应的滑槽21滑动连接，两个滑块22相互靠近的一端均延伸至复位槽19内并与复位杆20的顶部和底部固定连接。
30.本实用新型中，弹性卡装机构包括拉伸板23、弹性弹簧24和卡杆25，拉伸板23靠近机座1的一侧与复位杆20延伸至机座1外侧的一端固定连接，弹性弹簧24滑动套设在相对应的复位杆20的外侧，弹性弹簧24的一端与机座1固定连接，弹性弹簧24的另一端与拉伸板23靠近机座1的一侧固定连接，卡杆25的一端与拉伸板23靠近机座1的一侧固定连接，驱动手轮18远离双向丝杆17的一侧开设有卡槽26，且卡杆25远离拉伸板23的一端与卡槽26相卡装。
31.本实用新型中，卡槽26的数量为多个，且多个卡槽26呈环形等距离分布在驱动手轮18上。
32.本实用新型中，使用时，先将金属放置到定位板14上，然后拉动拉伸板23，拉伸板
23带动复位杆20进行移动，复位杆20带动两个滑块22在两个滑槽21内进行滑动，两个滑块22对复位杆20进行移动，复位杆20对拉伸板23进行限位，同时，拉伸板23拉伸弹性弹簧24，通过弹性弹簧24吸能，同时，拉伸板23带动卡杆25进行移动，使卡杆25移出卡槽26内，解除了对驱动手轮18的固定，然后转动驱动手轮18，驱动手轮18带动双向丝杆17进行转动，双向丝杆17带动两个移动板9进行移动，两个限位杆12对两个移动板9进行限位，同时，两个移动板9带动两个夹持板10进行移动，两个夹持板10对金属进行定位夹持，夹持后，然后拧动紧固螺栓6，紧固螺栓6带动压板7进行下移，压板7对金属进行固定即可，从而通过压板7的下移对金属的顶部进行固定，固定效果好，通过两个夹持板10的水平相互移动对金属进行夹持定位，在对不同工件定位时无需配备不同型号的定位机构，进而提高了焊接效率，降低了企业投资成本，全方位的满足了使用需求。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。