一种法兰花键轴滚削装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工设备，尤其涉及一种法兰花键轴滚削装置。


背景技术：

2.花键轴是万向联轴器中的重要部件之一，传统的花键轴加工方式是将圆柱形的材料固定在机床上，滚刀连接转轴，转轴通过连接座连接到机床头架上，且转轴连接驱动电机，驱动电机即可带动转轴和连接的滚刀转动，配合的机床也带动固定的圆柱材料转动，即可再圆柱材料外侧滚削出花键，且机床还会带动圆柱形材料轴向运动，从而在整根圆柱形材料外侧滚削出花键，但目前，本公司推出了一款带法兰的花键轴，法兰直径特别大，越程槽特别短，此产品在标准机床上无法加工原因是由于法兰直径太大，在滚削过程中，在加工远离法兰一端是可正常加工，但当移动至靠近法兰端时，转轴的连接座甚至是机床头架会和法兰之间会产生碰撞，无法加工到靠近法兰端部的位置，所以需要设计一套新的滚削装置，来满足带法兰的花键轴的加工。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种法兰花键轴滚削装置，以解决现有技术中的一个或多个问题。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种法兰花键轴滚削装置，包括机床头架，所述机床头架转动连接主轴，所述主轴连接驱动电机，所述主轴下端连接主动齿轮，所述机床头架位于主轴下端连接滚削头弯板，所述滚削头弯板包括连接机床头架的底板和向外延伸的安装板，所述安装板上转动连接刀具轴，所述刀具轴上连接从动齿轮，所述从动齿轮和主动齿轮连接，所述刀具轴上连接滚刀，所述刀具轴下端还转动连接下支撑板，所述下支撑板与机床头架连接。
6.作为上述技术方案的进一步改进：
7.所述安装板最外端至机床头架之间的距离大于法兰花键轴的法兰半径减去法兰花键轴的花键轴半径的差值。
8.所述刀具轴的中轴线至安装板靠近法兰花键轴的法兰一侧侧面的距离小于花键轴的花键最靠近法兰一端至法兰内侧端面的距离。
9.所述安装板上还转动连接中间齿轮，所述中间齿轮分别啮合连接主动齿轮和从动齿轮。
10.所述主动齿轮和从动齿轮的齿数相同。
11.所述主轴通过同步带连接驱动电机。
12.所述刀具轴上端通过两个圆锥滚子轴承连接安装板，所述刀具轴下端通过一个圆锥滚子轴承连接下支撑板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：
14.1)法兰花键轴滚削装置通过向外延伸的安装板可防止法兰与机床架接触碰撞，可
满足带法兰的法兰花键轴的滚削操作；
15.2)且可保证即使滚刀加工到花键轴的花键最靠近法兰一端时，安装板也不会和法兰触碰，保证花键轴上的花键可一次加工完成；
16.3)通过中间齿轮过渡连接可使主动齿轮和从动齿轮转动方向一致，且通过安装中间齿轮可增大主动齿轮和从动齿轮中心距离，从而延长滚刀到机床头架之间的距离，使加工时机床头架1不会与法兰接触碰撞；
17.4)主动齿轮和从动齿轮的齿数相同，保证主动齿轮和从动齿轮的传动比为1，主轴采用原始花键铣的原装滚刀的轴，且由于主动齿轮和从动齿轮转速相同，传动比为1，所以可以保证本法兰花键轴滚削装置的滚削效果，与传统的花键铣的滚削效果一致；
18.5)刀具轴上端通过两个圆锥滚子轴承连接安装板，所述刀具轴下端通过一个圆锥滚子轴承连接下支撑板，使刀具轴具有良好的承载能力和良好的稳定性；
附图说明
19.图1示出了本实施例的法兰花键轴滚削装置的侧视示意图。
20.图2示出了本实施例的法兰花键轴滚削装置的主视示意图。
21.图3示出了本实施例的法兰花键轴滚削装置主动齿轮、中间齿轮和从动齿轮位置处的仰视图。
22.附图中标记：
23.1、机床头架；2、主轴；21、主动齿轮；3、驱动电机；31、同步带；4、滚削头弯板；41、底板；42、安装板；5、刀具轴；51、从动齿轮；6、滚刀；7、下支撑板；8、中间齿轮。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的装置作进一步详细说明。根据下面的说明，本实用新型的优点和特征将更加清楚。需要说明的是，附图采用了非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
25.如图1至图3所示，本实施例的法兰花键轴滚削装置，包括机床头架1，机床头架1转动连接主轴2，主轴2通过同步带31连接驱动电机3，主轴2下端连接主动齿轮21，机床头架1位于主轴2下端连接滚削头弯板4，滚削头弯板4包括连接机床头架1的底板41和向外延伸的安装板42，安装板42上转动连接刀具轴5，刀具轴5上连接从动齿轮51，从动齿轮51和主动齿轮21连接，刀具轴5上连接滚刀6，刀具轴5下端还转动连接下支撑板7，下支撑板7与机床头架1连接。
26.安装板42最外端至机床头架1之间的距离大于法兰花键轴的法兰半径减去法兰花键轴的花键轴半径的差值，防止加工工件的法兰与机床头架1触碰。
27.刀具轴5的中轴线至安装板42靠近法兰花键轴的法兰一侧侧面的距离小于花键轴上的花键最靠近法兰一端至法兰内侧端面的距离，保证即使滚刀6加工到花键轴的花键最靠近法兰一端时，安装板42也不会和法兰触碰，保证花键轴上的花键可一次加工完成。
28.安装板42上还转动连接中间齿轮8，中间齿轮8分别啮合连接主动齿轮21和从动齿轮51，通过中间齿轮8过渡连接可使主动齿轮21和从动齿轮51转动方向一致，且通过安装中间齿轮8可增大主动齿轮21和从动齿轮51中心距离，从而延长滚刀6到机床头架1之间的距离，使加工时机床头架1不会与法兰接触碰撞，另外主动齿轮21和从动齿轮51的齿数相同，使主动齿轮21和从动齿轮51的传动比为1，且主轴2采用原始花键铣的原装滚刀6的轴，通过主动齿轮21、中间齿轮8和从动齿轮51的配合，使主轴2和刀具轴5的转速和转动方向均保持一致，使本实施例的法兰花键轴滚削装置的滚削效果与原始的花键铣的滚削效果保持一致。
29.刀具轴5上端通过两个圆锥滚子轴承连接安装板42，刀具轴5下端通过一个圆锥滚子轴承连接下支撑板7，使刀具轴5具有良好的承载能力和良好的稳定性。
30.本实施例的法兰花键轴滚削装置使用时，通过机床将加工工件固定住，然后启动驱动电机3，通过同步带31带动主轴2转动，主轴2转动即可通过啮合的主动齿轮21、中间齿轮8和从动齿轮51带动刀具轴5转动，刀具轴5转动即可带动其上固定连接的滚刀6转动，然后机床带动加工工件靠近滚刀6，使滚刀6和加工工件圆柱段接触，并带动加工工件转动，即可通过滚刀6进行滚削操作，在加工工件圆柱段上加工出花键，且加工过程中机床还带动加工工件沿圆柱段轴线做轴向运动，即可在加工工件圆柱段加工出完整的花键，形成花键轴。
31.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书所记载的范围。
32.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都应当属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。