一种电力铁附件定位冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及电力铁附件加工设备技术领域，尤其涉及一种电力铁附件定位冲孔装置。


背景技术：

2.电力铁附件是电力线路输变电用构件的俗称，是根据用户的特殊要求而进行生产的非标准件产品，电力铁附件在生产过程中需要进行冲孔加工，因此需要用到冲孔设备。
3.现有的电力铁附件在冲孔过程中，电力铁附件会产生震动，使得电力铁容易产生位置的偏移，进而使得冲孔的位置产生偏移，使得生产出的电力铁附件不符合标准，另外，电力铁附件在冲孔过程中，会有碎屑迸射出，可能会溅射到周围工人，使得工人受伤。
4.基于此，我们提出一种电力铁附件定位冲孔装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电力铁附件定位冲孔装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种电力铁附件定位冲孔装置，包括底座，所述底座上端固定连接有加工台，所述底座上端固定连接有u型架，所述u型架上端固定连接有液压油缸，所述液压油缸活动端贯穿u型架内顶部并固定连接有冲孔头，所述底座上安装有固定机构，所述固定机构包括对称开设在底座上端的两个滑槽，两个所述滑槽内壁对称滑动连接有两个滑块，两个所述滑块上端对称固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆相互靠近的侧壁对称固定连接有两个固定板，所述液压油缸上安装有遮挡机构。
8.优选地，所述遮挡机构包括对称固定连接在液压油缸活动端侧壁的两个横板，所述u型架内壁对称固定连接有两个驱动板，两个所述驱动板相互靠近的侧壁对称开设有两个横槽，两个所述横槽内壁对称密封滑动连接有两个滑板，两个所述滑板侧壁对称固定连接有两个遮挡板，两个遮挡板相互靠近的侧壁对称开设有两个半圆槽。
9.优选地，两个所述滑槽内安装有第一驱动机构，所述第一驱动机构包括转动连接在两个滑槽内壁的双向丝杠，所述双向丝杠侧壁与两个滑块螺纹连接，所述双向丝杠一端贯穿底座侧壁并固定连接有转手，所述转手上安装有对双向丝杠的转动位置进行限定的限位机构。
10.优选地，所述限位机构包括滑动连接在转手侧壁的限位杆，所述底座侧壁对称开设有多个与限位杆配合的限位槽，多个所述限位槽沿双向丝杠轴心对称设置。
11.优选地，所述横板上安装有第二驱动机构，两个所述横板下端对称固定连接有两个气囊，两个所述气囊下端分别与两个驱动板上端固定连接，两个所述气囊通过两个供气管分别与两个横槽连通，两个所述横槽内壁对称固定连接有两个弹簧，两个所述弹簧另一端分别与两个滑板侧壁固定连接。
12.优选地，所述底座下端对称固定连接有支撑柱，且所述支撑柱下端均通过膨胀螺钉与地面固定连接。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、通过设置固定机构和第一驱动机构，通过转动转手，带动两个固定板相互靠近对电力铁附件进行夹紧固定，避免电力铁附件在冲孔过程中发生位置偏移，从而使得冲孔位置偏移，造成电力铁附件不符合标准。
15.2、通过设置遮挡机构和第二驱动机构，当冲孔头向下对电力铁附件进行冲孔时，两个遮挡板会相互靠近对飞溅的碎屑进行遮挡，避免碎屑溅射到周围的工人，使得工人受伤，更加安全。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种电力铁附件定位冲孔装置的结构示意图；
17.图2为图1中a处的局部放大图。
18.图中：1底座、2加工台、3u型架、4液压油缸、5冲孔头、6滑槽、7滑块、8固定杆、9固定板、10横板、11驱动板、12横槽、13滑板、14遮挡板、141半圆槽、15双向丝杠、16转手、17限位杆、18限位槽、19气囊、20供气管、21弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-2，一种电力铁附件定位冲孔装置，包括底座1，底座1下端对称固定连接有支撑柱，且支撑柱下端均通过膨胀螺钉与地面固定连接，底座1上端固定连接有加工台2，底座1上端固定连接有u型架3，u型架3上端固定连接有液压油缸4，液压油缸4活动端贯穿u型架3内顶部并固定连接有冲孔头5，底座1上安装有固定机构，固定机构包括对称开设在底座1上端的两个滑槽6，两个滑槽6内壁对称滑动连接有两个滑块7，两个滑块7上端对称固定连接有两个固定杆8，两个固定杆8均呈l形状，两个固定杆8相互靠近的侧壁对称固定连接有两个固定板9，液压油缸4上安装有遮挡机构。
22.需要说明的是，两个固定板9相互靠近的侧壁均开设有防滑纹，可以增加固定板9与电力铁附件之间的摩擦力，进而增强固定的效果。
23.遮挡机构包括对称固定连接在液压油缸4活动端侧壁的两个横板10，u型架3内壁对称固定连接有两个驱动板11，两个驱动板11相互靠近的侧壁对称开设有两个横槽12，两个横槽12内壁对称密封滑动连接有两个滑板13，两个滑板13侧壁对称固定连接有两个遮挡板14，两个遮挡板14相互靠近的侧壁对称开设有两个半圆槽141，需要说明的是，两个遮挡板14相抵时，两个半圆槽141可以组成一个完整的圆槽，完整的圆槽的直径大于冲孔头5的
直径。
24.两个滑槽6内安装有第一驱动机构，第一驱动机构包括转动连接在两个滑槽6内壁的双向丝杠15，双向丝杠15侧壁与两个滑块7螺纹连接，需要说明的是，两个滑块7的侧壁分别与两个滑槽6内壁相抵，使得两个滑块7不会随着双向丝杠15一起转动，双向丝杠15一端贯穿底座1侧壁并固定连接有转手16，转手16上安装有对双向丝杠15的转动位置进行限定的限位机构。
25.限位机构包括滑动连接在转手16侧壁的限位杆17，底座1侧壁对称开设有多个与限位杆17配合的限位槽18，多个限位槽18沿双向丝杠15轴心对称设置，需要说明的是，通过将限位杆17插入到限位槽18中，对双向丝杠15的转动位置进行限定，避免在冲孔过程中，双向丝杠15转动，使得两个固定板9移动，进而对电力铁附件的夹紧固定失效。
26.横板10上安装有第二驱动机构，两个横板10下端对称固定连接有两个气囊19，两个气囊19下端分别与两个驱动板11上端固定连接，两个气囊19通过两个供气管20分别与两个横槽12连通，两个横槽12内壁对称固定连接有两个弹簧21，两个弹簧21另一端分别与两个滑板13侧壁固定连接。
27.需要说明的是，冲孔头5的最下端到加工台2上端的距离小于横板10下端到驱动板11上端的距离，当冲孔头5的最下端与加工台2上端接触时，此时两个遮挡板14刚好相抵。
28.使用过程中，将电力铁附件放置于加工台2上端，然后转动转手16，带动双向丝杠15转动，带动两个滑块7相互靠近的滑动，进而带动两个固定杆8相互靠近，带动两个固定板9相互靠近，对加工台2上端的电力铁附件进行夹紧固定，接着将限位杆17插入到限位槽18中，对双向丝杠15的转动位置进行限定，然后驱动液压油缸4伸长，带动冲孔头5向下移动，对电力铁附件进行冲孔；
29.在液压油缸4伸长带动冲孔头5进行冲孔时，会同步带动两个横板10向下移动，进而对两个气囊19进行挤压，气囊19内的空气会通过供气管20被挤入到横槽12中，使得横槽12内的压力越来越大，推动滑板13在横槽12内壁密封滑动，使得两个遮挡板14相互靠近，对冲孔过程中溅射的碎屑进行遮挡，避免碎屑飞溅到工人，使得工人受伤；
30.冲孔完成后，驱动液压油缸4缩短，带动冲孔头5向上移动复位，此时两个横板10会向上移动拉伸气囊19，此时横槽12内的空气会通过供气管20被抽回气囊19内，横槽12内的压强越来越小，进而在弹簧21的作用下，两个滑板13会相互远离的滑动，带动两个遮挡板14重新进入到横槽12内复位。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。